Silikonske ogljikove palice imajo visoko delovno temperaturo, visoko temperaturno odpornost, odpornost proti oksidaciji, odpornost proti koroziji, hitro segrevanje, dolgo življenjsko dobo, majhno deformacijo pri visoki temperaturi, priročno namestitev in vzdrževanje ter dobro kemično stabilnost.
Opremljen z avtomatiziranim elektronskim krmilnim sistemom, je mogoče doseči natančne in konstantne temperature, temperaturo pa je mogoče samodejno prilagoditi glede na krivuljo glede na potrebe proizvodnega procesa. Uporaba palice iz silicijevega karbida za ogrevanje je priročna, varna in zanesljiva. Široko se uporablja na visokotemperaturnih področjih, kot so elektronika, magnetni materiali, metalurgija prahu, keramika, steklo, polprevodniki, analitično testiranje, znanstvene raziskave in je postal električni grelni element za tunelske peči, valjčne peči, steklarske peči, vakuumske peči, mufelne peči, talilne peči in razna oprema za ogrevanje.
Električna grelna komponenta iz molibdenovega disilicida je komponenta za uporovno ogrevanje na osnovi molibdenovega silicida. V oksidacijski atmosferi se segreje na visoko temperaturo, na površini pa se oblikuje gost film iz kremenčevega stekla, ki ga ščiti pred oksidacijo. Zato ima edinstveno odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah. V oksidacijski atmosferi lahko njegova najvišja temperatura doseže 1800 stopinj C, njena uporabna temperatura pa je 500-1700. Uporablja se lahko kot grelna komponenta za industrijske visokotemperaturne peči, kot so keramika, magnetni materiali, steklo, metalurgija, ognjevzdržni materiali itd. Naše podjetje lahko proizvaja različne modele, kot so U-oblika, W-oblika, ravna palica, in pravokotno oblikovan glede na potrebe uporabnika.
Mehanske lastnosti silificiranih električnih grelnih komponent so tako kot drugi keramični izdelki krhki materiali, ki so nagnjeni k zlomu pri sobni temperaturi, kar povzroča določene težave pri transportu in namestitvi. Vendar se jim je mogoče izogniti, če so pravilno nameščeni in pravilno uporabljeni.
Prednost našega podjetja
Naše podjetje je specializirano za načrtovanje in proizvodnjo grelnih cevi za industrijski sektor. Z lastno tovarno in ekipo izkušenih oblikovalcev imamo več kot 30 let strokovnega znanja in izkušenj pri izdelavi in oblikovanju grelnih cevi. Naša ekipa strokovnjakov je predana zagotavljanju naših strank visokokakovostnih izdelkov, ki izpolnjujejo njihove posebne potrebe in zahteve.
Naše grelne cevi so zasnovane tako, da zagotavljajo optimalno delovanje, energetsko učinkovitost in dolgo življenjsko dobo. Zavedamo se pomena kakovosti, zanesljivosti in natančnosti, zato smo ponosni na proizvodnjo grelnih cevi, ki ustrezajo najvišjim standardom. Naša ekipa uporablja najnovejšo tehnologijo in opremo, da zagotovi, da naši izdelki presegajo industrijske standarde in izpolnjujejo zahteve naših strank.
Prizadevamo si zagotoviti odlične storitve in podporo strankam ter tesno sodelujemo z našimi strankami, da razumemo njihove potrebe in zahteve. Naša ekipa je predana iskanju inovativnih rešitev za izzive, s katerimi se soočajo naše stranke, in jim zagotavlja izdelke, ki presegajo njihova pričakovanja. Po letih razvoja podjetja nudimo storitve strankam v več kot sto državah, zlasti v Aziji in Evropi. Azijskim državam vsako leto zagotovimo izdelke v vrednosti milijonov dolarjev
V našem podjetju verjamemo v stalne izboljšave in inovacije. Nenehno raziskujemo nove tehnologije in tehnike za izboljšanje naših izdelkov in storitev. Naša predanost kakovosti, storitvam za stranke in inovacijam nam je prinesla sloves vodilnega ponudnika grelnih cevi za industrijski sektor.
Značilnost grelnega elementa peči (silicijeve ogljikove palice)
fizična lastnina
Tekstura komponente: trda in krhka, odporna na hitro ohlajanje in segrevanje, ni zlahka deformirana pri visokih temperaturah, druge fizikalne lastnosti pa so naslednje:
Toplotna prevodnost: 20 kcal/meter · uro · stopinja
Koeficient linearne razteznosti: 5 × 10-6 (m/stopinja)
kemična lastnost
Silikonske ogljikove palice imajo dobro kemično stabilnost in močno kislinsko odpornost. Alkalne snovi imajo jedke učinke nanj pri visokih temperaturah.
Komponente silicijeve ogljikove palice lahko reagirajo s kisikom in vodno paro za dolgotrajno uporabo nad 1000 stopinj, kot sledi:
① Sic+2O2 → SiO2+CO2 ② Sic+4H2O=SiO2+4H2+CO2
Posledično se vsebnost SiO2 v komponentah postopoma povečuje, kar povzroča počasno povečanje odpornosti in staranje. Če je vodne pare preveč, bo to spodbudilo oksidacijo SiC, H2, ki nastane pri reakciji ②, pa se bo združil z O2 v zraku in oblikoval začaran krog. Zmanjšajte življenjsko dobo komponent. Vodik (H2) lahko zmanjša mehansko trdnost komponent. Dušik (N2) pod 1200 stopinjami lahko prepreči oksidacijo SiC in reakcijo s SiC nad 1350 stopinjami, kar omogoči SiC, da razgradi klor (Cl2) in dokonča razgradnjo SiC.
Značilnost molibdenovega disilicida
Električni grelni element iz molibdenovega disilicida je grelni element na osnovi molibdenovega disilicida (MoSi2), ki ima odlične lastnosti, kot so visoka temperaturna odpornost, odpornost proti koroziji, dobra zrakotesnost, odpornost na toplotni udar in dolga življenjska doba. Lahko se uporablja kot grelni element za industrijske visokotemperaturne peči, kot so keramika, steklo, metalurgija, magnetni materiali in ognjevzdržni materiali.
V primerjavi s tradicionalnimi grelnimi elementi so posebne prednosti grelnih elementov iz molibdenovega disilicida naslednje:
1) Temperatura uporabe je visoka. V zračnem okolju je temperatura uporabe komponente tipa 1700 1700 stopinj, temperatura uporabe komponente tipa 1800 pa 1800 stopinj in jo je mogoče uporabljati dolgo časa.
2) Hitrost segrevanja se lahko dvigne s sobne temperature na temperaturo, ki se uporablja za delovanje, v nekaj urah, predvsem zaradi dobre toplotne prevodnosti MoSi2.
3) Pri visokih temperaturah se ne zlahka deformira ali oksidira, predvsem zaradi majhnega koeficienta toplotnega raztezanja MoSi2 in tvorbe pasivne plasti SiO2 na površini pri visokih temperaturah, da se prepreči nadaljnja oksidacija.
4) Nizka poraba energije, v primerjavi z grelnimi elementi, kot so grafitne elektrode, lahko prihrani več kot 10 % električne energije, predvsem zaradi nižje upornosti MoSi2, ki je 2 × 10-5 Ω· cm.