1600 stopinjski silicijev molibdenski ogrevalni program za nadzor temperature Laboratorijska škatla za muffle peč

Ko je eksperiment napredoval, je programirana temperatura - nadzorovana laboratorijska škatla - tipa muffle peč, ki se uporablja za ogrevanje silicija - molybdenum palice pri 1600 stopinjah, je vnesel svojo kritično visoko - temperaturno fazo. Silicij - molibdenske palice znotraj peči se postopoma segrejejo pod natančnim tokom krmiljenja, skozi opazovalno okno je rahlo vidno rahlo rdeč sijaj, kot da bi se v notranjosti pripravila nekaj žarnice.

Sistem za nadzor temperature je imel na tej točki ključno vlogo. Dinamična nastavitev algoritma PID je zagotovila stalno zvišanje temperature za 10 stopinj na minuto, kar je povzročilo gladko temperaturno krivuljo na zaslonu. Eksperimentator je natančno spremljal podatke in občasno prilagajal parametre, da bi upošteval rahla nihanja v postopku sintranja materiala. Nekateri keramični vzorci so izjemno občutljivi na temperaturne gradiente; Celo odstopanje 5 stopinj lahko povzroči prekomerno poroznost.

Ko je temperatura presegla 1200 stopinj, je postala dvojna peči - izolacija plasti vse bolj učinkovita. Temperatura zunanje lupine je ostala dosledno pod 50 stopinj, medtem ko so moduli notranjega gluona v jedru ujemali toploto. Gosta zaščitna plast silicijevega dioksida se je začela oblikovati na površini silicija - molibdenov palic. Ta self - Zdravilni oksidni film je skrivnost njegovega nadaljnjega delovanja v ekstremnih okoljih.

Nenadoma se je alarm oglasil kratek pisk - Termoelement tipa B je zaznal anomalijo v temperaturni coni 3. Sistem je takoj aktiviral svojo strategijo odvečnosti: varnostni termoelement se je samodejno preklopil in izhod v tej coni se je zmanjšala. Dve minuti kasneje so se podatki vrnili v normalno stanje. Ta napaka - strpna zasnova je zagotovila, da 72-urni poskus neprekinjenega sintranja ni nikoli prekinil okvare opreme.

1600 stopinjski silicij - molibdenum ogrevanje palice programirljivo temperaturno laboratorijsko škatlo za muffle peč se običajno uporablja za visoke - temperaturne poskuse. Sledi podroben opis:

Struktura in komponente

Peči: Običajno se uporabljajo visoki - izolacijski materiali, kot so alumina polikristalna vlakna. Ponujajo prednosti, kot so lahka teža, odlična toplotna izolacija in močna odpornost na toplotni udar. Učinkovito zmanjšujejo izgubo toplote in zagotavljajo stabilno visoko temperaturno okolje - za vzorec.

Ogrevalni elementi: silicij - molibdenske palice se običajno uporabljajo kot ogrevalni elementi. Zanje je značilno visoka temperaturna odpornost, oksidacijska odpornost, visoka učinkovitost ogrevanja in dolga življenjska doba. Stabilno lahko delujejo pri temperaturah do 1600 stopinj, kar zagotavlja hitro in enakomerno dvig temperature znotraj peči.

Temperaturni senzor: S - se običajno uporabljajo termoelemente, ki ponujajo visoko natančnost in stabilnost. Natančno izmerijo temperaturo v peči in zagotavljajo resnične - časovne povratne informacije sistemu za nadzor temperature, kar zagotavlja podporo podatkov za nadzor temperature.

Vrata peči: Keramična tesnilna vrv ali silikonska gumijasta tesnilna obroči se običajno uporabljajo za tesnjenje, ki preprečujejo izgubo toplote in vhod v zrak. Nekatera vrata so opremljena tudi z varnostno ključavnico in funkcijo napajanja -, da se prepreči nesreče, ki jih povzroča naključno odpiranje vrat med ogrevanjem.

Ohišje: Običajno izdelano iz hladnega - valjanega jekla z visoko - temperaturne barve, ohišje ponuja odlično korozijsko odpornost in estetiko. Dvojna - večplastna struktura z zračnim hladilnim sistemom ali izolacijskim materialom med plastmi učinkovito zniža temperaturo površine peči in preprečuje opekline za operaterje.

Funkcije zmogljivosti

Visoka - Temperaturna stabilnost: lahko stabilno doseže temperature 1600 stopinj in izpolnjuje zahteve različnih visokih - obdelave temperaturnega materiala in poskusov, kot so keramično sintranje, kovinska toplotna obdelava in metalurgija v prahu.

Natančen nadzor temperature: Opremljen z visokim - natančnim sistemom za nadzor temperature, ki običajno uporablja inteligentni krmilnik PID in doseže natančnost temperaturnega nadzora ± 1 stopinje, zagotavlja, da se poskusi izvajajo v stabilnem temperaturnem okolju.

Hitro ogrevanje: Hitrost ogrevanja običajno doseže 10-30 stopinj /min, nastavljiva glede na eksperimentalne zahteve. To omogoča hiter doseganje nastavljene temperature, prihranek eksperimentalnega časa in izboljšanje učinkovitosti dela.

Enotno temperaturno polje: Racionalna zasnova peči, enakomerno razporejeni ogrevalni elementi v kombinaciji z odličnimi izolacijskimi materiali in strukturo, zagotavljajo razmeroma enakomerno porazdelitev temperature znotraj peči, običajno znotraj ± 5 stopinj. To zagotavlja enakomerno ogrevanje vseh delov eksperimentalnega vzorca, kar izboljšuje natančnost in ponovljivost eksperimentalnih rezultatov.

Programibilno krmiljenje temperature: Nastavite je mogoče več programirljivih korakov, kot so ogrevanje, držanje in hlajenje. Vsak korak lahko neodvisno prilagodi temperaturo, čas in druge parametre, izpolnjuje zapletene eksperimentalne in procesne zahteve ter doseže avtomatizirani nadzor temperature brez ročnega nadzora.

Varno in zanesljivo: Opremljeno z različnimi varnostnimi napravami, kot so nad - zaščita temperature, zaščita za puščanje in nad temperaturnim alamom -, te naprave preprečujejo nesreče, ki jih povzroča okvara opreme ali nepravilno delovanje, tako da zagotovijo varnost obeh laboratorijskih oseb in opreme.

Tehnični parametri

Nazivna temperatura: 1600 stopinj.

Natančnost nadzora temperature: ± 1 stopinja

Sistem za nadzor temperature: Inteligentni mikroračunalnik PID krmilnik s 30 programirljivimi koraki za nadzor temperature.

Dimenzije peči: Običajne velikosti vključujejo 150 × 300 × 120 mm in 200 × 300 × 180 mm in jih je mogoče prilagoditi na zahtevo.

Napajanje: Običajno 220V ali 380V, 50Hz.

Prijave

Raziskave znanosti o materialih: primerne za poskuse, kot so sintranje in zgoščevanje keramičnih materialov, toplotna obdelava in difuzijsko varjenje kovinskih materialov in priprava kompozitnih materialov.

Elektronska industrija: primerna za sintranje elektronske keramike, žarjenje in difuzijsko vezanje polprevodniških materialov in sintranje elektronskih komponent.

Metalurgija: primerna za taljenje in rafiniranje majhnih kovinskih vzorcev, pa tudi sintranje in oblikovanje kovinskih praškov.

Kemija: igra pomembno vlogo pri poskusih, kot so priprava in raziskave katalizatorja, sinteza anorganskih spojin ter termogravimetrična in diferencialna toplotna analiza.

Varstvo okolja: Uporablja se lahko za visoko - sežiganje temperature in pirolize trdnih odpadkov, pa tudi za regeneracijo porabljenih okoljskih katalizatorjev.

Na koncu poskusa je program samodejno sprožil korak - načina hlajenja navzdol. Elektromagnetna ključavnica na vratih peči se je sprostila, ko je temperatura padla na 800 stopinj, vendar eksperimentatorji niso hiteli odstraniti vzorca. Vedeli so, da lahko nenadno hlajenje povzroči razpoke toplotnega udarca v silicijevem nitridnem loncu. Šele ko je temperatura peči dosegla 300 stopinj, je robotska roka prestavila griminski vzorec v počasno hladilno komoro in zaključila ta občutljiv ples z visokimi temperaturami.