（19） Dimenzijske razlike brizganih delov Priročnik za ravnanje z napakami v procesu brizganja (65 vrst)

Značilnosti napak pri brizganih delih
Spremembe teže in velikosti med brizganjem presegajo proizvodno zmogljivost kalupov, strojev za brizganje in plastičnih kombinacij.
2. Možni vzroki težav
(1) . V valj za vbrizgavanje vstavite neenakomerno plastiko.
(2) Temperatura ali razpon nihanja cilindra za vbrizgavanje je prevelik.
(3) Zmogljivost stroja za brizganje je premajhna.
(4) Tlak vbrizgavanja je nestabilen.
(5) Ponastavitev vijaka je nestabilna.
(6) Spremembe v času delovanja in nedosledna viskoznost raztopine.
(7) Hitrost vbrizgavanja (kontrola pretoka) je nestabilna.
(8) Uporabljena je bila vrsta plastike, ki ni primerna za kalup.
(9) Upoštevajte temperaturo kalupa, tlak vbrizgavanja, hitrost, čas in vzdrževanje tlaka
Vpliv na izdelek.
3. Pravna sredstva
(1) Preverite, ali skozi grlo lijaka teče dovolj hladilne vode za vzdrževanje pravilne temperature.
(2) Preverite, ali so termočleni slabe kakovosti ali ohlapni.
(3) Preverite, ali so termočleni, ki se uporabljajo s temperaturnim regulatorjem, pravilnega tipa.
(4) Preverite količino vbrizgavanja in zmogljivost plastificiranja stroja za brizganje in ju nato primerjajte z dejansko količino vbrizga in urnim vbrizgavanjem
Primerjajte količino porabljene plastike.
(5) Preverite, ali je med vsako operacijo stabilen staljen vroč material.
(6) Preverite, ali ventil za preprečevanje povratnega toka pušča in ga po potrebi zamenjajte.
(7) Preverite, ali so nastavitve podajanja napačne.
(8) Prepričajte se, da je vijak stabilen v povratnem položaju med vsako operacijo, tj. ne več kot 0,4 mm spremembe.
(9) Preverite nedoslednosti v času delovanja.
(10) Uporabite protitlak.
(11) Preverite, ali hidravlični sistem deluje normalno in ali je temperatura olja previsoka ali prenizka (25-60oC).
(12) Izberite vrsto plastike, primerno za kalup (predvsem glede na krčenje in mehansko trdnost). (13) Ponovno prilagodite celoten proizvodni proces.