30 Pogoste težave in rešitve pri oblikovanju injiciranja

1. Vzroki in rešitve za utripanje izdelkov, ko se stroj prvič zažene, in pomanjkanje lepila po obdobju proizvodnje: Ko se stroj prvič zažene, staljeno lepilo v injekcijskem strojnem stroju traja veliko časa, da se segreje, kar ima za posledico nizko viskoznost in dobro pretočnost, zaradi česar je izdelek nagnjen k utripu. Po obdobju proizvodnje staljeno lepilo nenehno razprši toploto, kar povzroča nezadostno lepilo, visoko viskoznost in slabo tekočnost, kar vodi do pomanjkanja lepila. Postopoma povečanje temperature sode po obdobju proizvodnje lahko reši to težavo . 2. med proizvodnim postopkom, je lahko povečana tlak in hitrost vbrizgavanja včasih neučinkovita. Zakaj? Po obdobju proizvodnje staljeno lepilo nenehno razprši toploto, kar povzroča nezadostno lepilo, visoko viskoznost in slabo tekočnost, kar vodi do pomanjkanja lepila. Povečanje temperature sode lahko reši to težavo . 3. vzroke in rešitve za ovalne izdelke: ovalne izdelke povzročajo neenakomerno vbrizgavanje lepila, kar ustvarja neenakomeren pritisk okoli izdelka, kar ima za posledico ovalno obliko. Uporabite tri - vbrizgavanje točkovnega lepila, da zagotovite enakomerno vbrizgavanje lepila . 4. Zahteve plesni za natančne produkte: materiali plesni morajo imeti dobro togost, minimalno elastično deformacijo in nizka koeficient Thermal razširitve . 5. namen testa za kislino in kislino. točke, da bi odpravili notranji stres . 6. vzroke in rešitve za pokanje kovinskih vložkov v izdelkih: Ko se vložki postavijo v izdelek, nastane notranji stres, ko vroča staljena plastika med oblikovanjem vbrizgavanja ustreza hladnem vložku, s čimer zmanjša moč izdelka in ga postavi nagnjen k razpoki. Med proizvodnjo je treba vložke predhodno ogreti . 7. razumne metode izbire in izbire točk odzračevanja in izbire: nepravilno odzračevanje plesni ne samo da doseže učinkovito odzračevanje, ampak lahko povzroči tudi deformacijo izdelka ali dimenzijske spremembe. Zato mora biti točka odzračevanja plesni primerna. Točke za odzračevanje plesni morajo biti nameščene na mestu, kjer je izdelek končno napolnjen s plastiko in kjer je zrak ujeti in požgano . 8. vzroki in rešitve za lomljenje krhkega izdelka: krhka razpokanje izdelka se pojavi, ko se uporablja preveč smreka in regreza, ali ko material ostane v cevi za predolgo, kar predolgo postavi gumo in postanejo krhki. Povečajte delež novega materiala, zmanjšajte število ciklov recikliranja smreke (na splošno največ trikrat) in preprečite, da bi guma ostala v dovodni cevi dalj časa . 9. vzroki in rešitve za vlaknine - vlaknene vlakne, ki jih je prikazano, ki je nastala s plastičnim pritiskom, ki je nastala zaradi nizke temperature taljenja ali molitve, ki je nastala v višini, ki je nastala s plastičnim pritiskom, ki je nastala pri nižjih temperaturah ali molitvah, ki so bile vgrajene s plastičnim pritiskom, ki jih je bilo vgrajen v višini, ki jih je bilo mogoče spuščati, ki jih je bilo vgrajena tlaka, ki jih je prikazal nizka temperatura ali molitvena temperatura. Znotraj lepila, kar vodi do vlaken - vlaken. Povečajte temperature taline in plesni in povečajte tlak vbrizgavanja . 10. Vpliv temperature dovodne temperature na izdelek: Prekomerno visoka ali nizka temperatura dovoda lahko povzroči nestabilno hitrost materiala in hitrost dovajanja, kar vpliva na velikost izdelka in videz . 11. vzroke in rešitve za bele lise v preskusnih izdelkih. Povečajte temperaturo šobe, dodajte hladno vrtino in previdno shranite surovine, da preprečite vstop prahu . 12. Kakšna je zmogljivost vbrizgavanja vbrizgavanja? Zmogljivost vbrizgavanja PW=Tlak vbrizgavanja (kg / cm²) × Volumen vbrizgavanja (cm³) / 1000. 13. Kakšna je konjska moč vbrizgavanja vbrizgavanja? Vbrizgavanje konjskih moči (PW) (KW)=Tlak vbrizgavanja (kg/cm²) × Stopnja vbrizgavanja (cm³/sec) × 9,8 × 100% 14. Kakšna je stopnja vbrizgavanja strojnega stroja? Stopnja injiciranja (v) (cc/sec)=l/4 × d² × rd²: premer sode (r): gostota materiala . 15. Kakšen je potisk vbrizgavanja naprave za oblikovanje vbrizgavanja? Vbrizgavanje potiska (f) (kgf)=l/4 (d 12 - d22) × p × 2. d1: valj notranjega premera (d2): batni palici zunanji premer (p): tlak injiciranja molčenja in vbrizgavanja? Vbrizgavalni tlak (p) (kg/cm²)=[l/4 × (d 12 - d22) × p × 2]/(l/4 × d²) . 17. Kakšna je plastična zmogljivost injiciranega molitvenega stroja? Plastifikacijska zmogljivost w (g/sec)=2.5 × (d/2.54) 2 × (h/2.54) × n × s × 1000/3600/2H=globina nitka sprednjega konca (cm) s=gotovine s sistemom? Kako se razlikuje od tlaka vbrizgavanja? Sistemski tlak (kg/cm2)=Najvišji delovni tlak v hidravličnem vezju. Vbrizgavalni tlak se nanaša na dejanski tlak stroja za oblikovanje vbrizgavanja. The two are not equal. 19. Requirements for hydraulic oil for injection molding machines: (1) Appropriate viscosity and good viscosity performance (2) Good lubricity and rust resistance (3) Good chemical stability, not easy to vaporize into colloid (4) Good foaming properties (5) Low corrosion to machine parts and sealing devices (6) Ignition point (flash point) requirements, low freezing točka . 20. Vpliv hidravlične viskoznosti olja na stroje za oblikovanje vbrizgavanja: Ko je temperatura obratovanja sistema visoka, je treba uporabiti olje z večjo viskoznostjo; Nasprotno pa je treba uporabiti olje z nižjo viskoznostjo. Kadar je obratovalni tlak sistema visok, je treba uporabiti večjo viskoznost olje, ker je tesnjenje pri visokih tlakih težje, uhajanje pa je glavna skrb. Ko je sistemski tlak sistema nizek, je treba uporabiti olje z nižjo viskoznostjo. Ko delovne komponente hidravličnega sistema delujejo pri visoki hitrosti, se tudi pretok olja poveča in poveča izgubo tlaka, hkrati pa zmanjšuje uhajanje. Zato je treba uporabiti olje z nižjo viskoznostjo. Ko se delovne komponente premikajo z nizkimi hitrostmi, je treba uporabiti olje z višjo viskoznostjo . 21. nastavitev izdaje: pravilen položaj sproščanja je enaka položaju potovanja z gumijastim obročem + razdalja prekoračitve vijaka . 22. pomen nastavitve položaja sproščanja: Če je položaj sproščanja postavljen preveč visok, bo povzročil, da bo gradivo absorp oksid. Če je položaj postavljen prenizko, bo tlak v sodu visok, kar ima za posledico prekomerne strižne sile, zaradi česar se material pokvari, šoba pa se pade. Napaka položaja ne sme presegati 0,4 mm . 23. Nastavitev položaja taline: položaj taline=Teža izdelka / (največja volumen hod / največja volumen taline) . 24. glavne prednosti plina {{86} materiale, ki jih je pomagalo, da bi se zgodili debelo in pokonci. Uporaba plina med injekcijskim oblikovanjem enakomerno porazdeli tlak. Ko se plastika ohladi in strdi, se plin razširi, da nadomesti plastično volumetrično krčenje. To zmanjšuje notranji stres v oblikovanem delu, s čimer izboljša stabilnost oblike in odpravi deformacijo in izkrivljanje . 25. zunanjega premera batne palice je manjši na sredini in večji na obeh koncih. To povzroči neenakomerno krčenje izdelkov zaradi pregrevanja sredine - luknje, kar ima za posledico manjši zunanji premer batne palice na sredini in večji na obeh koncih. Središče - iglo luknje je mogoče izdelati iz fosforskega bakra, materiala s hitrejšim odvajanjem toplote, kalup pa lahko odzračimo na sredini dela . 26. razpoka sferičnih površin po tiskanju na zaslonu: to povzroča stres na površini dela. Povečajte temperaturo plesni, da zmanjšate stres. Žrelo se lahko uporabi za lajšanje napetosti . 27. Problem roba šobe okvirja očal, ki se zlahka pokvari. Visok tlak vbrizgavanja in tlak zadrževanja vodita do preostalega notranjega stresa na robu šobe, zaradi česar se izdelek zlahka zlomi. Zmanjšajte tlak vbrizgavanja in čim bolj zadrževanje tlaka in ustrezno povečajte temperaturo plesni, da rešite težavo . 28. Problem štirih stebrov električnega ohišja, ki se zlahka razpokajo, ko privijete. Zaradi prisotnosti vodne črte na stebrih so stebri montaže izdelkov nagnjeni k razpoku. Povečajte odzračevanje plesni, ustrezno povišajte temperaturo plesni in pospešite hitrost vbrizgavanja, da zmanjšate vodno črto . 29. problem deformacije izdelka. Deformacija izdelka povzroča predvsem neenakomerno toplotno krčenje ali deformacija, ki jo povzroči notranji stres samega izdelka . 30. problem mehurčkov v prozornem ohišju PC. Nezadostno sušenje surovin, neenakomerna debelina lepila v izdelku, slabo odzračevanje plesni in lahka razgradnja surovin lahko povzročijo mehurčke v izdelku. Surovino temeljito posušite, povečajte odzračevanje plesni in zmanjšajte neenakomerno debelino lepila.