（31） Nepopolni deli (nezadostno polnjenje) Priročnik za ravnanje z napakami v postopku brizganja

Glavni razlogi so pomanjkanje materiala ter neustrezen tlak in hitrost vbrizgavanja (vključno s preveliko porabo tlaka zaradi upora). Nezadostno polnjenje se nanaša na nezmožnost popolnega polnjenja oblikovanega izdelka.
Običajni izdelki bodo dobili izdelke skladne s kalupom, medtem ko izdelki z nezadostnim polnilom ne bodo dosegli želene oblike.
Do nezadostnega polnjenja pride, ko je fluidnost smole nezadostna ali je vrednost odmerjanja smole prenizka.
1. Stroj:
Količina plastificiranja ali stopnja segrevanja stroja je spremenljiva, zato je treba izbrati stroj z veliko količino plastificiranja in grelno močjo;
Abrazija med vijakom in cevjo materiala ali gumijasto glavo povzroči, da se material vrne in dejanski modul polnjenja ni pravilen; Dejanska temperatura soda je prenizka zaradi okvar ogrevalnega sistema, kot so termoelementi ali grelne tuljave; Obraba tesnilnih komponent cilindra za vbrizgavanje povzroči puščanje olja ali povratni tok, ki ne more doseči zahtevanega tlaka vbrizga; Prevelik upor, ki ga povzroči premajhna notranja luknja šobe ali nepravilna nastavitev središča šobe, povzroči porabo tlaka.
2. Vidik plesni
(1) Če je temperatura dela ali celotnega kalupa prenizka, kar povzroča težave pri dovajanju, je treba kalup ustrezno dvigniti
(2) Porazdelitev votlin kalupa je neenakomerna. Tanka debelina stene obdelovanca povzroča prekomerno porabo tlaka in nezadostno polnjenje kalupa. Debelino stene celotnega ali delnega dela obdelovanca je treba povečati ali pa je mogoče v bližini nezadostnega območja polnjenja nastaviti pomožni pretok ali vrata, da bi rešili težavo. 3) Pretočna pot kalupa je premajhna, kar povzroči izgubo tlaka; Ko je prevelik, bo prišlo do šibkega vbrizgavanja lepila; Pregrobo lahko povzroči nezadovoljstvo z izdelkom. Velikost pretočne poti naj bo ustrezno nastavljena, prehod med glavno pretočno potjo in preusmerjevalno potjo oziroma prehod med zapornicami ali lastnimi zavoji mora biti ustrezno zaokrožen. 4) Izpuh kalupa je slab. Material, ki vstopa v votlino kalupa, je blokiran zaradi tlaka plina, ki ga ni mogoče izpustiti, kar povzroči nezadostno polnjenje. Vrzel vijaka se lahko v celoti izkoristi za izpuh ali pa se lahko vpenjalna sila zmanjša, da se uporabi ločilna površina za izpuh. Po potrebi je treba odpreti izpušne kanale ali pore. Oblika izdelka in konstrukcija kalupa sta tudi vzroka za nezadostno polnjenje. Ko je velikost vrat premajhna in je pretočna pot preozka, se pretočnost zmanjša, kar lahko zlahka privede do nezadostnega polnjenja. Poleg tega, če je debelina stene izdelka pretanka, lahko pride tudi do nezadostnega polnila.
Obdelava in prilagoditev: Tlak vbrizgavanja je prenizek, hitrost je prepočasna, čas je prekratek, temperatura je prenizka in položaj taljenja je premajhen.
Če je nezadostna zapolnjenost posledica le nezadostne likvidnosti, se ocenjuje, da obstaja več pogojev:
(1) Nizka temperatura smole
(2) Nizka temperatura kalupa
(3) Nezadostna pretočnost materiala
(4) Nizka hitrost vbrizgavanja
(5) Nizek tlak vbrizgavanja
Če je izmerjena vrednost manjša od količine, potrebne za izdelek, bo to neizogibno vodilo do nezadostnega polnjenja. Včasih ni le zaradi nezadostnih merilnih vrednosti, ampak tudi zaradi napak, ki nastanejo zaradi slabe meritve in vodijo do nezadostnega polnjenja. Preverite, ali je bilo predhodno sušenje ustrezno izvedeno. Priporočeni pogoji sušenja za vsako smolo so navedeni na vrečki izdelka. Primerjajte dejanske rezultate s to vrednostjo.
Hkrati preverite, ali je izpušna odprtina na koncu pretoka nepoškodovana. Če obstajajo znaki gorenja, je verjetno, da so izpušni plini slabi. Poskusite razširiti ali dodati izpušne odprtine.
Če zaradi istih razlogov kot zgoraj nastane velika količina plina, lahko na koncu pretoka včasih pride do nezadostnega polnjenja. Vnaprej je treba izvesti ustrezno sušenje, da odstranimo vlago itd. Nanaša se na preklopni položaj od vbrizgavanja do vzdrževanja tlaka. Če je ta preklopni položaj prezgodaj (to pomeni, da se prezgodaj premakne na stopnjo vzdrževanja tlaka), se bo skupna pretočnost zmanjšala, kar vodi do nezadostnega polnjenja. Preverite, ali je bilo predhodno sušenje ustrezno izvedeno. Priporočeni pogoji sušenja za vsako smolo so navedeni na vrečki izdelka. Primerjajte dejanske rezultate s to vrednostjo.
Hkrati preverite, ali je izpušna odprtina na koncu pretoka nepoškodovana. Če obstajajo znaki gorenja, je verjetno, da so izpušni plini slabi. Poskusite razširiti ali dodati izpušne odprtine.