（32） Razlitje zračne pasti Pifeng (flash, flash) Priročnik za ravnanje z napakami v postopku brizganja

»Zavihki, znani tudi kot plavuti, prelivi, rebra in prelivi, se večinoma pojavljajo na položajih odpiranja in zapiranja kalupov, kot so površine za odpiranje in zapiranje kalupov, drsni deli drsnika, reže v vložkih in luknje. v ejektorskih zatičih.«. Če preliva ne odpravimo pravočasno, se bo le-ta še razširil, kar bo povzročilo delno sesutje odtiskovalnega kalupa in povzročilo trajno poškodbo. Prelivanje reže za vložek in izvrtine za ejektorski zatič lahko povzroči tudi, da se izdelek zatakne na kalupu, kar vpliva na sprostitev kalupa. Čeprav je natančnost pri izdelavi kalupov (μ razred m) zelo visoka in se med oblikovanjem uporablja visokotlačno oblikovanje, vendar zaradi visokega polnilnega tlaka smole dejansko ostanejo zelo majhne vrzeli. Bliskavica nastane zaradi vstopa smole v to režo. Bliskanje se lahko pojavi na površini PL, ohišju, vmesniku drsnega jedra in izpušnih odprtinah.
Blisk je pojav, pri katerem se smola stisne na PL površino kalupa (ločna površina kalupa) in izdelek prevleče z odvečno folijo. To se zgodi, ko površina PL ni ločena s pritiskom smole ali ko so na površini PL vrzeli.
Kar zadeva mehansko opremo:
(1) Dejanska vpenjalna sila stroja je nezadostna. Pri izbiri stroja za brizganje mora biti nazivna vpenjalna sila stroja višja od napetosti, ki jo tvori vzdolžno projicirano območje brizganega izdelka med brizganjem, sicer bo povzročilo širjenje kalupa in blisk.
(2) Naprava za zapiranje kalupa ni pravilno nastavljena, mehanizem kolena ni poravnan, kar ima za posledico neenakomerno zapiranje kalupa na levi, desni strani ali navzgor in navzdol, poleg tega ni mogoče doseči vzporednosti kalupa. To povzroči, da je ena stran kalupa tesno zaprta, medtem ko druga stran ni tesno pritrjena, kar povzroči bliskanje med brizganjem.
(3) Slaba vzporednost samega kalupa ali njegova namestitev ni vzporedna, ali šablona ni vzporedna ali sta porazdelitev sile in deformacija vlečne palice neenakomerna, kar bo povzročilo, da kalup ni tesno zaprt in povzroči blisk.
(4) kontrolni obroč je močno obrabljen; Okvara vzmeti vzmetne šobe; Prekomerna obraba cevi ali vijaka; "Premostitev" zaradi okvare hladilnega sistema na dovodu; Nezadostna količina vbrizga, nastavljena za cev, premajhne blažilne blazinice itd., lahko povzročijo ponavljajoče se bliskanje, zato je potrebno pravočasno popraviti ali zamenjati dodatke.
II. Plesen
(1) Natančnost ločevalne površine kalupa je slaba. Deformacija in zvijanje premičnega opaža (kot je srednja plošča); Na delilni površini so tujki ali štrleče sledi drsenja in robovi okoli okvirja kalupa; Obrobje votline starega kalupa je bilo utrujeno in sesedlo zaradi prejšnje bliskovite ekstruzije.
(2) Zasnova kalupa je nerazumna. Položaj odpiranja votline kalupa je preveč pristranski, kar lahko povzroči napetost na eni strani kalupa med brizganjem, kar povzroči blisk; Plastika s preveč dobro tekočnostjo, kot so polietilen, polipropilen in najlon, ima nizko viskoznost v staljenem stanju in je nagnjena k vstopu v premične ali fiksne reže, kar zahteva visoko natančnost izdelave kalupa; Pod predpostavko, da ne vpliva na celovitost izdelka, ga je treba čim bolj postaviti v središče simetrije mase, dovajanje materialov v debele dele izdelka pa lahko prepreči situacijo manjkajočih materialov in bliskovitih robov na istočasno; Če so v sredini ali blizu središča izdelka luknje za oblikovanje, je običajno, da se na luknjah odprejo stranska vrata. Pri visokem tlaku vbrizgavanja, če je vpenjalna sila nezadostna in podporna sila tega dela kalupa ni zadostna, lahko pride do rahlega zvijanja, kar povzroči blisk. Na primer, če so na strani kalupa premični deli, na projicirano območje njegove strani vpliva tudi tlak za oblikovanje, in če je podporna sila nezadostna, lahko povzroči tudi blisk; Slaba natančnost prileganja drsnega jedra ali odstopanje namestitvenega položaja fiksnega jedra in votline, kar povzroči blisk; Slabo odzračevanje votline kalupa, nezmožnost odpiranja izpušnega utora na ločevalni površini kalupa ali izpušni utor, ki je preplitev, preglobok ali prevelik, ali pa ga blokirajo tuji predmeti, bo povzročilo bliskanje; Pri kalupih z več votlinami je treba pozornost posvetiti razumni zasnovi drsnih vrat, sicer bodo neenakomerne sile polnjenja kalupa povzročile bliskanje. Tudi v preprostem 2-kosnem kalupu se lahko kalup včasih poškoduje zaradi nepravilnega izmeta oblikovanega izdelka in na poškodovanem mestu pride do bliska. Pri uporabi drsnega jedra je treba posebno pozornost posvetiti prileganju in režam na drsni površini.
Poleg tega je kalup izdelan iz jekla in tlak vlivanja pripada visokemu tlaku, medtem ko je tlak smole enakovreden visokemu tlaku. Zato pri skoraj vseh brizganjih na splošno pride do deformacije kalupa. Še posebej v primeru velikih oblikovanih izdelkov. V tem času tudi prisotnost ali odsotnost stebra vpliva na blisk (če stebra ni, se poveča deformacija → reža, poveča se tudi blisk).
III. Proces
(1) Tlak vbrizgavanja je previsok ali pa je hitrost vbrizgavanja prehitra. Zaradi visokega tlaka in velike hitrosti se sila odpiranja kalupa poveča, kar povzroči prelivanje. Hitrost in čas vbrizgavanja je treba prilagoditi glede na debelino izdelka. Tanke izdelke je treba hitro napolniti s hitrim kalupom in po polnjenju ne bo izvedeno nobeno vbrizgavanje; Debele izdelke je treba napolniti s kalupom z nizko hitrostjo in na splošno pritrditi kožo, preden dosežete končni tlak.
(2) Prekomerno hranjenje povzroči blisk. Treba je opozoriti, da se ne sme vbrizgati preveč staljenega materiala, da preprečite povešanje, ki morda ne bo nujno "zapolnilo" povešanje, lahko pa se pojavijo bliskoviti robovi. To situacijo je treba rešiti s podaljšanjem časa vbrizgavanja ali časa zadrževanja tlaka.
(3) Previsoka temperatura cevi in ​​šobe ali previsoka temperatura kalupa lahko zmanjša viskoznost plastike, poveča njeno fluidnost in povzroči bliskanje med gladkim vstopom v kalup.
Štirje vidiki surovin
(1) Do utripanja lahko pride, če je viskoznost plastike previsoka ali prenizka. Pri plastiki z nizko viskoznostjo, kot so najlon, polietilen, polipropilen itd., je treba izboljšati vpenjalno silo; Plastika z močno absorpcijo vode ali občutljiva na vodo lahko znatno zmanjša viskoznost toka pri visokih temperaturah, kar poveča možnost bliska. To plastiko je treba temeljito posušiti; Če plastiki dodamo preveč recikliranega materiala, se bo zmanjšala tudi viskoznost. Po potrebi je potrebno dopolniti ohranjene komponente. Če je viskoznost plastike previsoka, se upor proti toku poveča, kar povzroči velik protitlak, ki poveča tlak v votlini kalupa, kar povzroči nezadostno vpenjalno silo in nastanek bliska. Ko je tlak smole previsok, se kalup loči in ustvari blisk. Nasprotno, ko je tlak v kalupu nizek, je tudi nagnjen k bliskanju. Glavni razlogi za povečanje tlaka smole so naslednji: PSS smola ima močno fluidnost v območju nizkega striga, zato ima to pomanjkljivost, da je nagnjena k bliskanju zaradi lastnih lastnosti. Zato je treba pri uporabi PPS smole več pozornosti nameniti preprečevanju bliskanja kot pri uporabi drugih materialov. V tem času so tudi zahteve glede stopnje natančnosti kalupa strožje kot pri uporabi drugih materialov.
(1) Hitrost vbrizgavanja je prehitra
(2) Tlak vbrizgavanja je na visoki strani
(3) Zadrževanje visokega tlaka
(4) Preklapljanje VP je počasno
Na splošno lahko, ko želite doseči dober videz, včasih nastavite previsoko nastavitev zadrževanja pritiska, zlasti da preprečite udrtine, in uporabite višjo nastavitev od standardne. To lahko včasih privede do bliskanja. Boljša kot je fluidnost, lažje vstopi smola v režo in s tem večji je blisk. Na splošno velja, da višja kot je temperatura smole in plesni, večji je blisk; Nasprotno, nižja kot je temperatura, manjši je blisk.
(2) Kadar je velikost delcev plastičnih surovin neenakomerna, se lahko dovajana količina spreminja, kar povzroči nezadovoljive dele ali robove.
Odpravljanje težav
Če je temperatura plastike previsoka, znižajte temperaturo plastike in znižajte temperaturo kalupa
Hitrost vbrizgavanja lepila je previsoka, da bi zmanjšali hitrost vbrizgavanja lepila
Tlak vbrizgavanja je previsok za zmanjšanje tlaka vbrizgavanja
Prekomerno polnjenje zmanjša čas injiciranja, hitrost in odmerek
Popravite kalup zaradi slabe vpenjalne linije ali spojne površine
Nezadosten zaklepni tlak kalupa Povečajte zaklepni tlak kalupa ali zamenjajte stroj za brizganje z višjim pritiskom kalupa
Če sta drsnik in pozicionirni blok obrabljena, sta nagnjena k robcem.
Ko so tujki pritrjeni na površino kalupa, se lahko pojavijo tudi robovi.
Nezadostna sila zaklepanja kalupa, kalup je bil odprt med brizganjem, kar je povzročilo robove.
Če sta temperatura surovine in kalupa previsoka, se bo viskoznost zmanjšala, zato je tudi enostavno izdelati robove na kalupu samo z režami.
Prekomerna dobava materiala vodi do prekomernega vbrizgavanja surovin, kar povzroči neravnine.
Burr rob
Brizganje - Brizganje je znano tudi kot brizganje ali brizganje. Ta metoda vlivanja vključuje dajanje plastike (običajno granuliranega materiala) v brizganje
Materialni sod stroja se segreje in stopi. Ko je v tekočem stanju, se staljena plastika pod pritiskom bata ali vijaka stisne in premakne naprej ter tako prehaja skozi material
Šoba na sprednjem koncu cilindra se hitro vbrizga v zaprt kalup z relativno nizko temperaturo. Po določenem času ohlajanja in oblikovanja se kalup odpre, da dobimo izdelek.
Brizganje je razvito po principu tlačnega litja kovin. Zaradi dejstva, da lahko brizganje proizvede zapletene oblike in natančne dimenzije v enem koraku,
"Oziroma izdelki s kovinskimi vložki, ki so v široki uporabi, trenutno predstavljajo več kot 20 odstotkov celotnega procesa oblikovanja."
Postopek brizganja je običajno sestavljen iz petih stopenj: plastificiranje, polnjenje kalupa (tj. brizganje), vzdrževanje tlaka, hlajenje in sprostitev kalupa.
Na splošno imajo izdelki za brizganje odpadne materiale, kot so vrata in vodila, ki jih je treba obrezati in odstraniti. S tem se ne porablja le delovna sila, ampak tudi zapravljajo surovine.
Razvoj brizganja brez cevi v zadnjih letih ne odpravlja le zgornjih pomanjkljivosti, ampak tudi pomaga izboljšati učinkovitost proizvodnje