Tehnologija 3D tiskanja opolnomoči napeljave: preboj skozi tradicionalno proizvodnjo in odpiranje nove paradigme za inteligentno proizvodnjo

1. Glavne prednosti 3D tiskanih napeljav: dvojni preboj v učinkovitosti in stroških

V krajini natančne proizvodnje so napeljave, kot ključni člen pri zagotavljanju natančnosti in učinkovitosti proizvodnje, podvržene globoki preobrazbi, ki jo poganja tehnologija 3D tiskanja. Pozdravljena kot "eden ključnih znakov tretje industrijske revolucije", ta tehnologija s svojim edinstvenim pristopom aditivnega izdelave vnaša vitalnost brez primere v načrtovanje in proizvodnjo napeljave, s čimer temeljito prevrača številne omejitve tradicionalnih modelov izdelave.

1. Deset inovacij, ki motijo ​​tradicionalne proizvodne procese

Tradicionalna proizvodnja vpenjal se močno opira na subtraktivne postopke, kot je rezkanje. Posledica tega procesa je znatna poraba materiala med rezanjem, pri čemer je stopnja izkoriščenosti materiala pogosto pod 50 %. 3D tiskanje pa po drugi strani uporablja načela aditivne proizvodnje, pri čemer se material odlaga plast za plastjo v skladu s podatki modela, kar znatno zmanjša količino odpadkov. Podatki iz industrije kažejo, da lahko 3D-tiskanje zmanjša stroške materiala za več kot 30 % v primerjavi s tradicionalnim rezkanjem. Na primer, podjetje za izdelavo žičnih snopov v provinci Shandong je pred sprejetjem tehnologije 3D-tiskanja za proizvodnjo vpenjal oddalo CNC obdelavo zunanjim proizvajalcem, kar je stalo na tisoče juanov na vpenjalo. Po uvedbi 3D-tiskanja se je strošek posameznega vpenjala znižal na-desetino CNC-obdelave, s čimer smo letno prihranili milijone juanov samo pri stroških vpenjal.

V današnjem hitro razvijajočem se okolju izdelkov so tradicionalni postopki izdelave vpenjala okorni, pogosto trajajo tedni ali celo meseci od dokončanja zasnove do dostave končnega izdelka. Spremembe oblikovanja v tem času dodatno podaljšujejo cikel. 3Tehnologija tiskanja D je s svojim digitalnim oblikovanjem in zmožnostmi hitre izdelave prototipov premagala to ozko grlo. Ko BMW Group proizvede nov model, mora svoje robote opremiti z novimi napravami. Z uporabo tradicionalnih proizvodnih metod lahko ta proces traja tedne. Vendar pa je s 3D tiskanjem napeljave mogoče izdelati v samo 22 urah. Spremembe zasnove je mogoče dokončati in hitro preveriti s tiskanjem, kar skrajša celoten razvojni cikel za 30 %, kar znatno pospeši čas, potreben za lansiranje novih vozil na trg.

Tradicionalni proizvodni procesi, omejeni z metodami obdelave, predstavljajo številne izzive pri doseganju kompleksnih struktur. Te pogosto zahtevajo razstavljanje kompleksnih komponent na več ločenih delov za posamezno proizvodnjo in kasnejšo sestavo. To ne samo poveča število delov in kompleksnost sestavljanja, ampak lahko vpliva tudi na splošno natančnost zaradi napak pri sestavljanju. 3D-tiskanje premaga te omejitve in omogoča integrirano oblikovanje kompleksnih struktur. Talna napeljava BMW i4 uporablja 3D-tiskanje s peskom v kombinaciji s tehnologijo ulivanja aluminija za ustvarjanje kompleksne strukture,-optimizirane za obremenitev. V primerjavi s tradicionalnimi napeljavami je napeljava približno 30 % lažja in tehta le 110 kg. To izboljšuje operativno fleksibilnost robota, hkrati pa zmanjšuje porabo energije, s čimer doseže popolno kombinacijo lahke in visoke zmogljivosti. 3D-tiskanje lahko tudi zmanjša število delov, potrebnih za priprave in napeljave, saj je kompleksne komponente mogoče izdelati v posameznih kosih, zaradi česar so stroškovno-učinkovitejše in jih je lažje sestaviti. Prav tako optimizira dobavno verigo, odpravlja čakanje in komunikacijo, povezano z zunanjim izvajanjem, ter izboljša učinkovitost proizvodnje. S kombinacijo trdih in mehkih materialov izboljšuje učinkovitost več-materialnih vpenjal in vpenjal, zaradi česar so izdelani deli bolj ergonomični. Omogoča hitro izvedbo natančnih sprememb dizajna, s čimer prihranite čas in denar. Ohranja lahko digitalni inventar s proizvodnjo delov na zahtevo, kar ima za posledico visoko{18}}kakovostne dele z gladkimi površinami, brez robov ali napak, ter boljšo površinsko obdelavo in vzdržljivostjo v primerjavi s tradicionalno proizvodnjo.

2. Inovacije materialov spodbujajo nadgradnje zmogljivosti

Materiali so temelj učinkovitosti šablon in vpenjal. Napredek v tehnologiji 3D-tiskanja je spodbudil tudi inovacije na področju materialov za pripravo in vpenjanje, ki zagotavljajo široko paleto možnosti za izpolnjevanje zahtevnih zahtev različnih aplikacij.

Pri aplikacijah šablon in vpenjal, ki zahtevajo največjo natančnost, so močni in togi materiali ključnega pomena. Fotopolimer SINSTICK® TUF 68 je izjemen primer te vrste materiala z upogibnim modulom, ki presega 1600 MPa, in odlično termično stabilnostjo. To mu omogoča, da ohranja visoko-natančno pozicioniranje tudi pod velikimi zunanjimi silami in temperaturnimi nihanji, kar učinkovito preprečuje napake pri obdelavi, ki jih povzroči deformacija materiala. To zagotavlja zanesljivo podporo za natančno proizvodnjo in se pogosto uporablja pri pozicioniranju vpenjal za obdelavo letalskih komponent.

Prilagodljivi materiali so idealni za vpenjala, ki zahtevajo pogosto odpiranje in zapiranje, upogibanje ali stik z upogljivimi obdelovanci. Fleksibilni filament Ultrafuse®, ki vključuje tehnologijo Elastollan®, ponuja izjemno fleksibilnost, odpornost in odpornost proti obrabi, ki lahko prenese več kot milijon ciklov brez utrujenosti. V pritrdilnih elementih za montažo avtomobilskih notranjih delov ta prožni material varno drži dele, hkrati pa preprečuje praske na mehkih notranjih površinah, kar znatno izboljša kakovost in učinkovitost montaže.

Da bi dosegli trdnost,-podobno kovini, hkrati pa ohranili majhno težo, se kompozitni materiali pojavljajo v -3D-natisnjenih napravah. Tehnologija koekstruzije neprekinjenih vlaken (CFC) z vdelavo neprekinjenih vlaken v plastično matriko daje trdnost, ki daleč presega trdnost navadne plastike. Nastali izdelek se ponaša z natezno trdnostjo 480 MPa, kar se približuje tistim nekaterih kovin. Hkrati ohranja nizko gostoto plastike, kar znatno zmanjša težo vpenjala. To igra ključno vlogo v scenarijih, kot je ravnanje s šablono v industrijskih avtomatiziranih proizvodnih linijah, zmanjšanje obremenitev robotov ob hkratnem izboljšanju hitrosti in energetske učinkovitosti.

II. Trenutne aplikacije v industriji: Lekcije iz preobrazbe vodilnih podjetij

3D-natisnjena vpenjala in delovna držala tiho na novo pišejo pravila izdelave. Od linij za vroče{3}}oblikovanje komponent iz titanove zlitine v vesolju do laserskih varilnih postaj za baterije za nova energijska vozila tehnologije aditivne proizvodnje, ki so nekoč veljale za "laboratorijske igrače", hitro preoblikujejo industrijsko krajino. Pionirske prakse vodilnih podjetij ne le postavljajo merila uspešnosti za industrijo, ampak tudi razkrivajo ogromen potencial in neskončne možnosti 3D-natisnjenih napeljav in delovnih držal v različnih scenarijih.

1. Po-poglobljena praksa v avtomobilski proizvodnji

Avtomobilska industrija kot odličen primer proizvodne industrije postavlja izjemno visoke zahteve glede natančnosti, učinkovitosti in nadzora nad stroški vpenjal in delovnih prijemov. BMW Group je pionir na tem področju, njegovo raziskovanje in praktična uporaba tehnologije 3D tiskanja pa je zagotovila dragocene izkušnje za celotno avtomobilsko industrijo.

BMW je v svojih globalnih tovarnah vzpostavil kampuse za aditivno proizvodnjo in tako zgradil celoten ekosistem 3D-tiskanja od načrtovanja in razvoja do proizvodnih aplikacij. V tem kampusu se tehnologija 3D-tiskanja široko uporablja pri izdelavi orodij in vpenjala, ki zajema ključne postopke, kot so šablone za strehe CFRP in kalupi za glave cilindrov. S sprejetjem 3D-natisnjenih napeljav je BMW optimiziral svoje proizvodne procese in povečal učinkovitost, skrajšal proizvodne cikle napeljav in zmanjšal proizvodne stroške. Še pomembneje je, da je ta pobuda dosegla znatne koristi za okolje, saj je zmanjšala emisije ogljika za 60 % in utrla novo pot za trajnostni razvoj v avtomobilski industriji.

3D-natisnjena orodja in napeljave prav tako igrajo ključno vlogo v sektorju novih energetskih vozil. Proizvajalec avtomobilov z baterijami v svojem proizvodnem procesu uporablja na visoke{3}}temperature-3D-natisnjene napeljave iz FIX C4. Te napeljave lahko prenesejo visoke temperature in ostanejo -brez obrabe kljub 1000 ciklom priklopov-in izklopov na dan, kar bistveno izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov. Njegova izjemna vzdržljivost in stabilnost zagotavljata močno jamstvo za učinkovito proizvodnjo novih energijskih vozil in v celoti prikazujeta edinstvene prednosti 3D-tiskanih napeljav na tem področju.
2. Zmanjšanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti v industriji polprevodnikov in elektronike

Polprevodniška in elektronska industrija s svojo visoko natančnostjo, visoko integracijo in hitrimi stopnjami ponavljanja predstavlja stroge izzive za nadzor delovanja in stroškov napeljave. Pojav tehnologije 3D tiskanja je v to industrijo prinesel nove rešitve, ki so dosegle velik preboj pri zmanjševanju stroškov in izboljšanju učinkovitosti.

-Znani proizvajalec opreme je uspešno dosegel znatno znižanje stroškov s sprejetjem tehnologije 3D-tiskanja za izdelavo podpornih elementov. Prej se je proizvajalec zanašal na zunanje izvajanje napeljav, kar ni bilo samo drago, ampak je imelo tudi dolge dobavne roke in je bilo težko izpolniti hitro spreminjajoče se proizvodne zahteve. Po uvedbi tehnologije 3D-tiskanja z uporabo fotopolimernih materialov za tiskanje podpornih napeljav so se stroški znižali ne samo za 90 %, ampak je bilo mogoče dizajn in tiskanje hitro prilagoditi potrebam proizvodne linije, kar omogoča hiter odziv proizvodne linije in znatno izboljša učinkovitost in fleksibilnost proizvodnje.

Industrijsko 3D tiskanje

III. Tehnični izzivi in ​​rešitve

1. Analiza trenutne bolečine

Čeprav 3D-natisnjena napeljava izkazujejo številne prednosti in se pogosto uporabljajo v industriji, se še vedno soočajo s tehničnimi izzivi, ki omejujejo njihovo širšo uporabo in izboljšave zmogljivosti v širšem razponu scenarijev.

Kar zadeva materiale, čeprav so materiali za 3D-tiskanje vse bolj raznoliki, še vedno težko popolnoma nadomestijo kovinske vpenjalne elemente v določenih okoljih z visoko-temperaturo in visoko-korozijo, ki postavljajo izjemno stroge zahteve glede delovanja vpenjal. Na primer, pri obdelavi visoko{4}}temperaturnih komponent za letalske motorje morajo vpenjala prenesti temperature, ki presegajo 1000 stopinj, in kompleksne toplotne obremenitve. Obstoječim materialom za 3D-tiskanje pogosto primanjkuje trdnosti, stabilnosti in odpornosti proti koroziji, ki so potrebne v teh ekstremnih pogojih, zaradi česar v teh aplikacijah ostajajo prevladujoči kovinski elementi.

Natančna doslednost je še en ključni izziv, s katerim se soočajo 3D tiskane napeljave. V industrijski proizvodnji, zlasti na področjih, kot sta proizvodnja elektronike in precizna strojna obdelava, ki zahtevajo izjemno visoko natančnost, kot je proizvodnja čipov, morajo vpenjala doseči natančnost pozicioniranja 0,05 mm. Vendar lahko dejavniki, kot sta nadzor debeline plasti in krčenje materiala med 3D-tiskanjem, zlahka povzročijo nihanja v natančnosti tiskanja. Nastavki, natisnjeni v različnih serijah, lahko kažejo subtilne dimenzionalne razlike, kar lahko privede do kumulativnih napak pri visoko-natančnem sestavljanju, kar vpliva na kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje.

Povečana proizvodnja je tudi ozko grlo, ki ga morajo premagati napeljave za 3D-tiskanje. Ker proizvodna industrija še naprej zahteva višjo proizvodno učinkovitost, je treba učinkovitost več-mešanega tiskanja nujno izboljšati. Kombinirani postopki SLS (selektivno lasersko sintranje) in LSP (lasersko stereo oblikovanje) na primer pogosto zahtevajo pogoste prilagoditve parametrov in prekinitve tiskanja med preklapljanjem materiala in tiskanjem zaradi razlik v lastnostih sintranja in hitrosti strjevanja med različnimi materiali. To podaljšuje celoten proizvodni cikel in otežuje izpolnjevanje potreb obsežne-z visoko-učinkovito proizvodnjo.

2. Rešitve

Industrija, ki se sooča s temi izzivi, dejavno raziskuje inovativne rešitve in spodbuja nenehen napredek 3D-natisnjene tehnologije vpenjal z več-pobudami, kot so integracija tehnologije, opolnomočenje inteligentne programske opreme in razvoj materialnega ekosistema.

Hibridna proizvodna tehnologija je postala ključni pristop za premagovanje obstoječih omejitev. Združevanje 3D-tiskanja s CNC (računalniško numerično krmiljenjem) obdelave izkorišča prednosti obeh. 3D-tiskanje je odgovorno za konstrukcijo kompleksnih geometrijskih struktur, medtem ko se CNC-obdelava uporablja za izvedbo fine površinske obdelave in korekcije dimenzij na natisnjenih delih, kar zagotavlja površinsko natančnost in nadzor tolerance. Pri izdelavi zapletenih vpenjalnih elementov lopatic motorja proizvajalec letalskih delov najprej uporabi 3D-tiskanje, da ustvari ohišje vpenjala s kompleksnimi notranjimi pretočnimi kanali in lahko strukturo. CNC obdelava nato izvede visoko{6}}natančno rezkanje in brušenje na pozicionirnih in vpenjalnih površinah vpenjala, s čimer doseže površinsko hrapavost Ra0,8 μm. To izpolnjuje visoko{9}}zahteve glede natančnosti letalske proizvodnje, hkrati pa uravnoveša kompleksno strukturo in visoke zahteve glede zmogljivosti.

Inteligentna programska oprema igra vse pomembnejšo vlogo pri proizvodnji orodij in napeljav za 3D-tiskanje. UnionTech ONE na primer omogoča sodelovanje z več-napravami. S-nadzorom v realnem času in inteligentnim razporejanjem optimizira dodeljevanje opravil za tiskanje, kar omogoča učinkovito skupno delo več tiskalnikov 3D in preprečuje nedejavno opremo in konflikte med opravili. Sistem ima tudi zmožnosti inteligentnega zgodnjega opozarjanja in odkrivanja napak, kar omogoča proaktivno prepoznavanje morebitnih težav pri tiskanju in pravočasne popravke, zmanjšanje stopnje napak za 60 %, bistveno izboljšano stabilnost in zanesljivost proizvodnje ter zagotavlja zmogljivo programsko podporo za veliko-serijsko proizvodnjo.

Gradnja materialnega ekosistema je temeljnega pomena za razvoj orodij in napeljave za 3D-tiskanje. Podjetja, kot je UnionTech Technology Materials, so predana razvoju specializiranih materialov za orodja in napeljave. Trenutno so lansirali več kot 20 materialov, ki pokrivajo širok spekter profilov delovanja, vključno s togostjo, prožnostjo, visoko-temperaturno odpornostjo in visoko trdnostjo, ki pokrivajo več kot 85 % industrijskih aplikacij. Ti materiali so optimizirani za visoko združljivost s postopki 3D-tiskanja, s čimer izboljšujejo ne le kakovost in učinkovitost tiskanja, ampak tudi širijo potencial za izboljšanje zmogljivosti orodij in vpenjal v različnih scenarijih uporabe. Njegovi materiali, odporni na visoko-temperaturo, lahko na primer ohranijo stabilne mehanske lastnosti v okoljih do 320 stopinj, kar zagotavlja novo možnost za orodja in vpenjala pri visoko{11}}temperaturni obdelavi.

IV. Razvojni trendi 2025-2030: Trije novi trendi

Če pogledamo naprej, bodo orodja za 3D-tiskanje in tehnologija vpenjala uvedla nove razvojne priložnosti na številnih področjih, vključno s trajnostno proizvodnjo, inteligentno proizvodnjo in sodelovanjem v industrijskih verigah, kar bo vlilo novo vitalnost v transformacijo in nadgradnjo proizvodne industrije.

1. Nove smernice za trajnostno proizvodnjo

V ozadju naraščajoče globalne pozornosti varstvu okolja in trajnostnemu razvoju delajo orodja in napeljave za 3D-tiskanje pomembne korake k nizko-ogljičnim procesom in krožnemu gospodarstvu ter postajajo ključna sila pri spodbujanju zelene preobrazbe proizvodne industrije.

Razvoj procesov z nizkimi-ogljičnimi emisijami je ena od ključnih poti do trajnostnega razvoja orodij in napeljave za 3D-tiskanje. Na primer, tehnologija LSP (Large Scale Printing), ki jo uporablja BMW Group, uporablja pelete za brizganje in reciklirano plastiko za izdelavo orodij in napeljav, kar omogoča popolno recikliranje ostankov CFRP (plastika, ojačana z ogljikovimi vlakni) materialov. V primerjavi s tradicionalnimi proizvodnimi metodami tehnologija LSP zmanjša emisije CO2 za približno 60 % pri izdelavi napeljave, kar znatno zmanjša ogljični odtis posamezne napeljave. Ta nizko-ogljični postopek ne samo da znižuje proizvodne stroške za podjetja, ampak tudi znatno zmanjšuje negativne vplive na okolje, kar zagotavlja izvedljivo tehnično rešitev za trajnostni razvoj proizvodne industrije.

Koncept krožnega gospodarstva postaja vse bolj priljubljen tudi na področju 3D{1}}tiskanih napeljav. Z modularno zasnovo je mogoče komponente napeljave fleksibilno kombinirati in razstaviti glede na dejanske potrebe. Ko se komponenta obrabi ali zahteva nadgradnjo, je mogoče zamenjati ustrezen modul, ne da bi morali zamenjati celotno napeljavo. Poleg tega zmožnosti hitre obnove tehnologije 3D-tiskanja omogočajo popravilo ali predelavo obrabljenih modulov v kratkem času, kar znatno podaljša življenjsko dobo napeljave. Raziskave v industriji kažejo, da lahko napeljave, ki uporabljajo modularno zasnovo v kombinaciji s 3D-tiskanjem za hitro obnovo, podaljšajo svojo življenjsko dobo za 2-3-krat v primerjavi s tradicionalnimi napeljavami. To učinkovito izboljša izrabo virov, zmanjša nastajanje odpadkov in doseže premik od linearnega modela »proizvedi-uporabi-zavrzi« na krožni model »proizvedi-uporabi-recikliraj-ponovno uporabi«.

2. Razvoj pametnih napeljav

Z nenehnim napredkom tehnologij, kot so umetna inteligenca, senzorji in internet stvari, se 3D-natisnjena orodja hitro razvijajo v smeri inteligence, ki zagotavlja kritično podporo za inteligentno nadgradnjo proizvodne industrije.

V laboratorijih BMW-jeve tovarne v Münchnu inženirji črpajo navdih iz narave-presek biomimikrije in aditivne proizvodnje daje povod za novo generacijo pametnih napeljav. Z obratnim-inženiringom mikrostrukture globokomorskih -nitk bisusa je ekipa uporabila programsko opremo za optimizacijo topologije za rekonstrukcijo lahke mreže, ki jo je nato preoblikovala v nosilne-module, ki združujejo trdnost in prožnost s tehnologijo 3D-tiskanja kovin. Te "bio-lite" napeljave ne le znatno zmanjšajo lastno težo, ampak vključujejo tudi porazdeljeno mrežo senzorjev, ki lahko zaznajo nihanja tlaka sklopa v realnem času in samodejno popravijo odstopanja. Ko se proizvodna linija preklopi na nova energetska vozila, lahko napeljave prilagodijo svoje prijemalne točke kot Transformer, kar robotom omogoča brezhibno preklapljanje med različnimi velikostmi baterijskih paketov.

Globok prodor industrijskega interneta stvari daje napravam možnost "neodvisnega razmišljanja". Pametna naprava velikana potrošniške elektronike se morda na prvi pogled zdi običajna, vendar ima skriti dragulj: vgrajeni čip shranjuje obsežno zbirko podatkov o procesu, kar omogoča napravi, da samostojno izbere optimalno rešitev vpenjanja za različne natančne komponente. Še bolj impresiven je njegov nenehni razvoj: z analizo preteklih podatkov proizvodne linije model AI nenehno optimizira trajektorije gibanja, kar omogoča, da zapleteni procesi sestavljanja, ki so nekoč zahtevali ročno posredovanje, postanejo popolnoma avtomatizirani.

3. Skupna nadgradnja industrijske verige

Pod valom digitalizacije in inteligentizacije postaja vse tesnejše sodelovanje med vsemi členi v verigi industrije orodij za 3D-tiskanje in napeljave. S tehnološko integracijo in delitvijo virov to spodbuja nadgradnjo in inovativen razvoj celotne industrijske verige.

Integracija programske opreme CAM (računalniško{0}}podprta proizvodnja) in tehnologije 3D-tiskanja je ključna manifestacija skupne nadgradnje industrijske verige. UnionTech, ki izkorišča svoje štiri globalne podružnice in več deset tisoč bazo strank, je popolnoma predan prodaji in promociji 3D tiskalnikov UnionTech. Z izkoriščanjem tiskalnikove edinstvene tehnologije SLA zagotavlja strojnicam novo rešitev za množično-proizvodnjo orodij, vpenjal, prijemal in--orodij na koncu linije. To sodelovanje vključuje 3D{10}}natisnjene napeljave v globalni ekosistem rešitev za strojno obdelavo, s čimer doseže brezhibno integracijo med oblikovanjem, proizvodnjo in obdelavo, izboljša učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov ter zagotavlja močno podporo za digitalno preobrazbo proizvodne industrije.

Industrijske-3D-tiskane napeljave

Vzpon proizvodnih-mrež v oblaku je utrl novo pot za popularizacijo in uporabo 3D-natisnjenih napeljav. Z vzpostavitvijo platforme za storitve tiskanja na-na zahtevo lahko mala in srednje-podjetja naložijo svoje načrte vpenjal in zahteve glede tiskanja v oblak, kjer se bodo profesionalni dobavitelji na platformi hitro odzvali in jih izdelali. Ta model ne le znižuje vstopne ovire in stroške za MSP pri uvedbi tehnologije 3D-tiskanja, ampak tudi optimizira dodeljevanje in skupno rabo virov.

Zaključek: od inovacij orodij do revolucije v proizvodnih paradigmah

Porast 3D{1}}natisnjenih napeljav je več kot le nadgradnja proizvodnih orodij; predstavlja celovito transformacijo proizvodnih procesov v industrijski ekosistem, ki napoveduje globoko revolucijo proizvodne paradigme v dobi inteligentne proizvodnje. Od digitalnih inovacij v oblikovanju do učinkovitih in prilagodljivih proizvodnih procesov do nenehnega širjenja scenarijev uporabe, 3D-natisnjena vpenjala preoblikujejo vrednostno verigo proizvodnje.

Z globoko integracijo znanosti o materialih, proizvodnih procesov in inteligentnih tehnologij bodo 3D-natisnjena orodja in vpenjala prodrli onkraj visoko{2}}proizvodnih sektorjev, kot sta avtomobilska in letalska industrija, ter se razširili v širši razpon industrij in postali ključna sila, ki bo vodila inteligentno preobrazbo celotnih industrij. Za proizvodna podjetja uporaba 3D-natisnjenih orodij in napeljav ni več možnost; to je nujna pot do uspeha v globalni konkurenčni pokrajini. Podjetja bo popeljala preko meja tradicionalne proizvodnje v nov modri ocean inteligentne proizvodnje.