7 Skupni načini vbrizgavanja strojev za oblikovanje plastike

1. Način oblikovanja vbrizgavanja z eno kavity:

Način oblikovanja vbrizgavanja z eno kavity je eden izmed bolj osnovnih načinov oblikovanja vbrizgavanja . Uporablja kalup za eno kavity za oblikovanje vbrizgavanja in je primeren za izdelavo izdelkov s preprostimi oblikami . Ta način je primeren za začetno fazo proizvodnje ali ko zahteve za oblikovanje izdelka niso visoke .

2. način oblikovanja vbrizgavanja z več kavity:

V primerjavi z načinom oblikovanja vbrizgavanja z eno kavity lahko način oblikovanja vbrizgavanja več kavity ustvari več izdelkov istih ali različnih oblik hkrati . Ta način izboljša proizvodno učinkovitost in zmanjša stroške, še posebej pa je primeren za proizvodne linije za določene zahteve za izhod .

3. Način oblikovanja vbrizgavanja obroča:

Način oblikovanja vbrizgavanja obroča uporablja kalup z obročem za vbrizgavanje več izdelkov v istem delovnem ciklu . Ta način se običajno uporablja za proizvodnjo relativno majhnih, vendar izdelkov z velikim povpraševanjem, kot so pokrovčke za steklenice, podvozje za vsebnika itd. .

4. Način poševnega vbrizgavanja:

Način poševnega vbrizgavanja je metoda brizganja, ki poševno odpre in zapre kalup, kar omogoča, da se izdelek proizvaja v manjši kalupi . Ta način je primeren za omejen delovni prostor ali situacije, kjer obstajajo omejitve velikosti plesni .

5. Način oblikovanja z dvema barmama:

Dvobarvni način oblikovanja vbrizgavanja omogoča, da se v isti kalup vbrizga dva izdelka različnih barv ali materialov . Ta način se pogosto uporablja za proizvodnjo izdelkov s pisanim videzom ali ki zahteva kombinacijo dveh materialov, kot so dvobarvne tipkovnice, dvobarvne ročaje itd. .

6. Način oblikovanja vročega tekača:

Način za vbrizgavanje vročega tekača uporablja sistem vročega tekača za vbrizgavanje staljene plastike v kalup skozi vroči tekač, da zmanjša odpadke in izboljša učinkovitost proizvodnje .

7. pnevmatski ali hidravlični način:

Način pnevmatskega ali hidravličnega vbrizgavanja poganja odpiranje in zapiranje kalupa in vbrizgavanje izdelka prek pnevmatskega ali hidravličnega sistema in je primeren za situacije, ko je potrebna natančnost gibanja visoke plesni . Ta način se običajno uporablja za proizvodnjo natančnih delov ali izdelkov, ki zahtevajo visoko kontra gibanja modela.