Metode analize in odpravljanja udrtin pri brizganju in napak zaradi krčenja

Vdolbine in sledi krčenja so posledica lokalnega notranjega krčenja, ki ga povzroča tesnjenje vrat ali vbrizgavanje manjkajočih materialov.
Pojav vdolbin ali mikro udrtin na površini brizganih izdelkov je stara težava med postopkom brizganja. Vdolbine na splošno nastanejo zaradi lokalnega povečanja stopnje krčenja plastičnih izdelkov zaradi povečanja debeline stene. Pojavijo se lahko v bližini zunanjih ostrih vogalov ali nenadnih sprememb v debelini stene, kot so štrline, ojačitvena rebra ali za nosilci, včasih pa tudi na nekaterih neobičajnih območjih. Glavni vzrok za nastanek udrtin je toplotna razteznost materialov, saj je koeficient toplotne razteznosti termoplastov precej visok. Stopnja raztezanja in krčenja je odvisna od številnih dejavnikov, med katerimi so najpomembnejši zmogljivost plastike, najvišje in najnižje temperaturno območje ter tlak v votlini, pa tudi velikost in oblika brizganih delov, hitrost hlajenja, in enotnost. Udrtine in sledi krčenja na plastičnih izdelkih so pogoste napake pri oblikovanju. Kot je prikazano na sliki:
Metode analize in izločanja udrtin in napak zaradi krčenja
1, Nepravilen nadzor pogojev oblikovanja
1. Če je tlak vbrizgavanja prenizek, je čas vbrizgavanja in zadrževanja prekratek, hitrost vbrizgavanja je prepočasna, temperatura materiala in temperatura kalupa sta previsoki, hlajenje plastičnega dela je nezadostno, temperatura med odstranjevanjem iz kalupa je previsoka, temperatura na vložku je prenizka ali je dobava nezadostna, vse to lahko povzroči, da ima površina plastičnega dela majhne konkavne ali pomarančne lupine podobne neravnine. V zvezi s tem je treba ustrezno povečati tlak vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja, povečati gostoto stiskanja taline, podaljšati čas vbrizgavanja in zadrževanja tlaka, kompenzirati krčenje taline in povečati zračnost vbrizgavanja. Toda pritisk ne sme biti previsok, sicer bo povzročil izbokline.
2. Če se v bližini vrat pojavijo udrtine in sledi krčenja, jih je mogoče rešiti s podaljšanjem časa zadrževanja. Ko plastični del ustvari vdolbino na debelini stene, je treba čas ohlajanja plastičnega dela v kalupu ustrezno podaljšati.
3. Če so vdolbine in sledi krčenja posledica lokalnega krčenja taline okoli vložka, ki je predvsem posledica nizke temperature vložka, si je treba prizadevati za zvišanje temperature vložka.
4. Če je luknja šobe stroja za brizganje premajhna ali je šoba lokalno blokirana, lahko povzroči tudi udrtine in sledi krčenja zaradi prevelike lokalne izgube tlaka brizganja. Za to je treba šobo zamenjati ali očistiti.
5. Če je površina plastičnega dela vdrta zaradi nezadostnega dovoda, je treba količino dovoda povečati.
Poleg tega mora biti hlajenje plastičnih delov znotraj kalupa zadostno. Po eni strani je mogoče temperaturo soda materiala prilagoditi, da se ustrezno zniža temperatura taljenja; Po drugi strani pa je mogoče spremeniti nastavitev hladilnega sistema kalupa, znižati temperaturo hladilne vode ali okrepiti hlajenje depresijskih območij, pri tem pa čim bolj ohraniti enakomerno hlajenje površine kalupa in različnih delov. V nasprotnem primeru, če se plastični del odstrani iz kalupa v nezadostnih pogojih hlajenja, ni le enostavno povzročiti krčenja in vdolbine, ampak lahko povzroči tudi lokalno vdolbino na zgornji palici plastičnega dela zaradi trdega odstranjevanja iz kalupa.
2, Napaka plesni
1. Če sta pretočni kanal in odsek vrat kalupa premajhna, je upor polnjenja kalupa prevelik, nastavitev vrat je asimetrična, hitrost polnjenja kalupa je neenakomerna, položaj dovodne odprtine ni pravilno nastavljen in slab izpuh kalupa vpliva na dovajanje, dovajanje in hlajenje ali pa obraba kalupa povzroči razbremenitev tlaka, vse to pa lahko povzroči udrtine in sledi krčenja na površini plastičnega dela. Zato je treba glede na specifično situacijo vrata in del vrat ustrezno razširiti, položaj vrat pa čim bolj simetrično nastaviti. Napajalna vrata morajo biti nastavljena na debelo steno plastičnega dela.
2. Če se vdolbine in sledi krčenja pojavijo daleč od vrat, je to običajno posledica slabega pretoka staljenega materiala v določenem delu strukture kalupa, kar ovira prenos tlaka. V zvezi s tem je treba strukturno velikost sistema za vlivanje kalupa ustrezno razširiti, zlasti za "ozko grlo", ki ovira pretok staljenega materiala. Treba je povečati prerez tekača, najbolje pa je tekač razširiti na področje, kjer se pojavi depresija.
Za plastične dele z debelimi stenami je treba dati prednost krilnim vratom. Na ta način lahko za plastične dele, ki niso primerni za neposredno namestitev vrat na plastični del in so nagnjeni k preostalim deformacijam vrat po oblikovanju, na plastični del pritrdimo obliko krila in vrata namestimo na majhno krilo. Vrata, postavljena na malem krilu, lahko uporabljajo obrnjena vratca in koničasta vrata, s čimer prenesejo konkavne napake plastičnega dela na malo krilo. Ko je plastični del oblikovan, lahko majhno krilo odrežemo.
Poleg tega je treba kalup redno preverjati glede obrabe, razbremenitve tlaka ali slabega izpuha, prav tako je treba pravočasno zamenjati zlahka obrabljene dele v kalupu ali izboljšati izpušne pogoje kalupa.
3, surovine ne izpolnjujejo zahtev za oblikovanje
1. Če je stopnja krčenja surovine za oblikovanje previsoka ali je pretočnost preslaba, pa tudi mazivo v surovine je nezadostno ali je surovina vlažna, bo to povzročilo udrtine in sledi krčenja na površini plastičnega dela. Zato je treba za plastične dele z visokimi površinskimi zahtevami čim bolj izbrati razrede smole z nizkim krčenjem.
2. Če je nezadostna depresija vbrizgavanja posledica slabega pretoka staljenega materiala, se lahko surovini doda ustrezna količina maziva, da se izboljša fluidnost staljenega materiala, ali pa se poveča strukturna velikost sistema za vlivanje.
3. Če je površina plastičnega dela vdrta zaradi vlage surovine, je treba surovino predhodno posušiti.
4, Nerazumna konstrukcijska zasnova plastičnih delov
Če se debelina stene plastičnega dela zelo razlikuje od mesta do kraja, je območje debele stene nagnjeno k vdolbinam in sledi krčenja med oblikovanjem zaradi nezadostnega pritiska. Zato mora biti pri načrtovanju oblike in strukture plastičnih delov debelina stene čim bolj enaka. V posebnih primerih, če obstaja velika razlika v debelini stene plastičnega dela, se lahko to reši s prilagoditvijo strukturnih parametrov sistema za izlivanje.