Analiza običajnih tipov oblikovanja v postopkih raztezanja delov za vtiskovanje: Celovit pregled tehničnih principov in scenarijev uporabe

V sodobni obdelavi kovin je žigosanje risba osrednji postopek, ki se pogosto uporablja v avtomobilski, elektronski in vesoljski industriji. S kombinacijo kalupov in opreme za žigosanje se ploščati surovci oblikujejo v tanko{1}}dele različnih kompleksnih oblik.

I. Cilindrično risanje: osnovna in učinkovita metoda oblikovanja

Cilindrično vlečenje je ena najpogostejših vrst žigosanja, primerna za izdelavo cilindričnih izdelkov s prirobnicami. Njegove značilnosti vključujejo ravne prirobnice in dna, osno simetrične stranske stene in enakomerno porazdelitev deformacije. Na primer, kovinske pločevinke in ležajni tulci v izdelkih vsakdanje potrošnje pogosto uporabljajo ta postopek. Ključne tehnične točke vključujejo: vlečna deformacija surovca ​​v območju prirobnice mora biti enakomerna, da se prepreči neenakomerna debelina; Za globoke cilindrične dele je potrebno večkratno vlečenje, da se prepreči gubanje ali razpokanje materiala.

II. Stožčasta risba: dvojni izziv globine in kota

Konično vlečenje se uporablja za izdelavo stožčastih ali piramidalnih posod, kot so lijaki in senčniki. Zaradi velike nepodprte površine surovca ​​in majhnega polmera vrha stožca je ta vrsta obdelave nagnjena k lokalnemu tanjšanju ali razpokanju. Rešitve vključujejo:

1. Metoda stopničastega raztezanja: surovec se najprej raztegne v stopničast prehodni del, nato se razširi v obliko stožca;

2. Prazno držalo in vlečenje: Poveča radialno natezno obremenitev, da prepreči gubanje.

Težavnost oblikovanja stožčastih -delov se povečuje z globino (razmerje h/d) in kotom stožca ( ), kar zahteva natančen nadzor razmika matrice in števila operacij raztezanja.

III. Pravokotno raztezanje: deformacijska razlika med ravnimi robovi in ​​zaobljenimi vogali

Pravokotno raztezanje se uporablja predvsem za oblikovanje nizkih pravokotnih delov. Njegova značilnost je, da je odpornost na raztezanje na zaobljenih vogalih v območju deformacije prirobnice večja kot na ravnih robovih, kar ima za posledico večjo deformacijo na zaobljenih vogalih. Tehnični izzivi so: Razliko v plastični deformaciji med ravnimi robovi in ​​zaobljenimi vogali je treba uravnotežiti z zasnovo matrice; Pri večkratnem raztezanju se je treba izogibati nestabilnosti stranske stene.

Visoki pravokotni deli zahtevajo pravokotno ponovno -raztezanje, katerega vzorec deformacije je podoben vzorcu globokih cilindričnih delov, vendar je treba dodatno upoštevati porazdelitev napetosti na stopničastem prehodu.

IV. Kompleksni postopki raztezanja oblik: oblikovanje kompozitov in natančna kontrola

1. Postopki raztezanja plošč
Primerno za vtisnjene pločevine s kompleksnimi površinskimi oblikami (kot so instrumentne plošče in okrasne plošče). Njegove lastnosti oblikovanja so sestavljene iz globokega vlečenja in izbočenja, kar ima za posledico kompleksno deformacijo surovca, ki zahteva visoko-natančne matrice in-stiskalnice z več postajami.

2. Prirobnica-Izboljšani polokrožni raztezni procesi
Pri raztezanju sferičnih delov se surovec le delno dotakne vrha luknjača, kar lahko povzroči lokalno stanjšanje ali gubanje. Rešitve vključujejo povečanje sile držala surovca ​​ali uporabo postopka obratnega raztezanja.

3. Postopki raztezanja redčenja
Z zmanjšanjem razdalje med -matrico se material stene cilindra med raztezanjem stanjša, s čimer se odpravijo odstopanja debeline stene in izboljša gladkost površine. Ta postopek se običajno uporablja pri izdelavi visoko{2}}natančnih posod (kot so pločevinke).

V. Posebni postopki: obratno raztezanje in oblikovanje ukrivljene površine

Postopki obratnega raztezanja: obdelovanec iz prejšnjega postopka se raztegne v nasprotni smeri, s čimer se poveča radialna natezna napetost, da se prepreči gubanje, in potencialno poveča raztezni koeficient. Primerno za sekundarno preoblikovanje globokih -delov v obliki škatle.

Oblikovanje ukrivljene površine: z zasnovo kalupa z ne-ravnimi-stenami in ne-ravnim-dnom se zunanja prirobnica surovca ​​zmanjša, medtem ko se notranja prirobnica podaljša in tvori ukrivljen votli del. Tipične uporabe vključujejo avtomobilske karoserije in lupine nepravilnih oblik.

VI. Priporočila za izbiro: Kako uskladiti procese in zahteve?

1. Debelina materiala in plastičnost: Tanki materiali (t/d < 0,15) zahtevajo večkratno raztezanje ali stiskanje robov; materiali z visoko-plastičnostjo (kot je nerjavno jeklo) so primernejši za oblikovanje zapletenih oblik.

2. Globina in oblika izdelka: globoko{1}}vlečeni deli (h/d > 0,8) zahtevajo stopničaste prehode ali vzvratno raztezanje; ne-osno simetrični deli (kot so elipse in kupolaste oblike) zahtevajo segmentiran nadzor deformacije.

3. Oprema in stroški: Večkratno raztezanje poveča zapletenost postopka in zahteva stiskalnice na več-postajah; redčenje raztezanje zahteva izjemno visoko natančnost kalupa in je primerno za visoko{2}}natančne aplikacije.

Oblikovalne vrste raztezanja štancanih delov so raznolike, od osnovnih cilindričnih oblik do kompleksnih ukrivljenih površin in tanjšenega raztezanja. Vsak proces ima svoje uporabne scenarije in tehnične izzive. V dejanski proizvodnji je treba izbrati optimalno rešitev za raztezanje ob upoštevanju lastnosti materiala, oblike izdelka in zahtev glede natančnosti. V prihodnosti se bodo s popularizacijo inteligentnih proizvodnih tehnologij procesi žigosanja in raztezanja razvili v smeri večje učinkovitosti in natančnosti, kar bo nenehno vodilo tehnološke nadgradnje v proizvodni industriji.