Analiza pogostih težav pri zagonu matrice za iztiskanje PVC profilov

1, zamašitev plesni
Na izhodu iz matrice, če je povprečna hitrost vsakega dela zapornice enaka in če se ne upošteva vpliv lastne teže, bodo na enakomerno iztisnjeno zaporo vplivali tudi trije vidiki:
(1) Talina ekspanzija kalupa;
(2) Parisonovo krčenje;
(3) Parisonovo krčenje pri hlajenju.
Ko je hitrost vlečenja žlebov na izstopu iz matrice manjša od hitrosti iztiskanja mletja pod delovanjem vlečnega stroja, bo prišlo do blokade matrice.
Glavni razlogi za zamašitev plesni so naslednji:
1. Traktor zdrsne in vlečna sila je premajhna. (Očistite vodo na površini profila in prilagodite nadtlak zgornjih in spodnjih gosenic) 2 Hitrost traktorja je nestabilna, hitra in počasna. (Preverite traktor) 3 Material je preveč plastičen in zapornica ne more podpirati vlečne sile (zmanjšajte temperaturo cevi) 4 Temperatura je izpod nadzora in praznjenje na eni strani je prehitro. (Preverite termočlen) 5 Stopnja vakuuma kalupa ali rezervoarja za vodo je prevelika in upornost profila je velika. (Prilagodite vakuum) 6 Maziva v formuli je preveč, pretočnost je premočna in hitrost iztiskanja je nestabilna. (Prilagodite delež maziva) 7 Podajalni naklon na podajalni končni čeljusti kalibrirne matrice je premajhen ali prekratek. (Podaljšan naklon podajanja *) 8 Praznjenje na ustju kremplja je prehitro (hlajenje s pihanjem ali ustavitev za popravilo praznjenja *) 9 Reža na čeljusti nastavitvene matrice je velika spredaj in majhna zadaj (preverite, ali je položaj sistem nastavitvene matrice in kalupna plošča sta napačno nameščena)
2, Vibracije
Če je upor profila med vleko prevelik, se pojavi tresenje (Sanjia se imenuje "tresenje"). Če morajo med proizvodnjo profila vibracije tvoriti vibracijske črte pravokotno na smer vleke na površini profila, bo to resno vplivalo na kakovost videza profila in hitro obrabilo kalup, kar bo vplivalo na življenjsko dobo kalupa. Obstajata dva glavna razloga za odpor. Ena je ta, da je med proizvodnjo vakuum premočan. Po drugi strani pa je velikost kalupa nerazumna. Pri popravljanju kalupa najprej zagotovite, da je velikost kalupa popravljena pod predpostavko razumnega vakuuma, kar se nanaša na najmanjšo stopnjo vakuuma pod predpostavko zagotavljanja celotne dimenzije in ravnosti profila. Pri odstranjevanju upora je treba dati prednost popravilu oblikovanega bloka in paziti na zagotavljanje velikosti kontrolne točke oblike. Na sliki 1 so štiri točke A kontrolne točke celotne dimenzije izdelka. Če je celotna dimenzija profila že enaka nič ali negativna, potem točke A ni mogoče popraviti z odstranitvijo materiala. Bodite pozorni na prilegajočo velikost perle po sestavljanju za velikost točke B. Če točka B popusti preveč, bo zgornja čeljust utora perle štrlela pod negativnim tlakom, kar bo povzročilo, da bo krogla izpadla in bo ustrezala velikost je velik.
Če upora ni mogoče popolnoma odstraniti s popravilom nastavitvenega bloka, razmislite o popravilu nastavitvene matrice. Ker celoten profil ne more iti skozi nastavitveno matrico, lahko z žaginim listom prežagate del profila, da začutite upor skozi nastavitveno matrico. Vibracije so včasih posledica nepravilnega popravila ali drugih težav, zlasti po talilnem varjenju na čeljusti, mora biti ustrezen del previden, da naredi pot.
Poskusite ne uporabljati nekonvencionalnih sredstev, kot je kapljanje olja na vhodu kalupa za vlivanje ali dodajanje mila v rezervoar za vodo, da odpravite vibracije, sicer bo hladilna voda onesnažena in majhno luknjo za vodo zlahka zamaši vodni kamen.
3, hlače
Med proizvodnim procesom srednja gredica ne more stabilno vstopiti v matrico za vlivanje, včasih pride v stik z matrico za vlivanje, včasih se loči, kar je, kot da je človekovo dihanje po intenzivni vadbi zelo kratko. Ta pojav se imenuje sopihanje. Najbolj intuitivna manifestacija dihanja je, da vakuumski merilnik prvega kalupa nenehno niha. V primerjavi z drugimi pogostimi težavami profilov je pojav zadihanosti težko popraviti. Vzroke za zasoplost lahko obravnavamo z naslednjih vidikov:
1. Odpornost. Pri dihanju fiksni upor ne bo prevelik. Če je prevelik, bo vibriral. Ker odpor ni očiten, ga ni lahko najti. to
Odpornost lahko ugotovimo z metodo delnega oblikovanja. Na primer, obešalna stena ravnega okvirja je najprej v celoti oblikovana in čas se šteje. Glede na hitrost vleke se težava začne po tem, koliko oblikovanih blokov. Nato preizkusite vsako čeljust posebej.
2. Vakuum. Vakuum mora biti pri dihanju nestabilen. V tem času je treba odstraniti možnost puščanja med posameznimi deli kalupa za strjevanje ter med kalupom za strjevanje in rezervoarjem za vodo
Mesto plina je zapečateno. Če je vakuum po tesnjenju prevelik, lahko povzroči velik upor. Odprite več vakuumskih odprtin na obdelovalnem stroju, da odzračite.
3. Plošča je čez plastiko in vlečna sila se med oblikovanjem ne more dobro prenesti. V tem času je treba temperaturo soda pravilno znižati.
4. Praznjenje na ustju čeljusti je prepočasno in kalup za oblikovanje ni popolnoma napolnjen, kar povzroča uhajanje zraka.
4, Velikost profila izven tolerance
1. Celotna dimenzija
Če je skupna dimenzija izven tolerance, najprej preverite, ali je velikost kontrolne točke oblike pravilna. Ko je profil v pozitivnem odstopanju, se lahko zadnji nastavitveni blok neposredno premakne iz položaja. Ko je profil v negativnem odstopanju, je treba velikost kontrolne točke oblike nastavitvene matrice povečati, ko je razlika med profilom in nazivno velikostjo velika. Ko je razlika majhna, je mogoče neposredno popraviti velikost kontrolne točke oblikovanega bloka pred rezervoarjem za vodo. V tem času je treba paziti na položaj ustreznega dela. V nasprotnem primeru lahko pride do tresenja in sopihanja.
Če je velikost kontrolne točke oblike pravilna, mora biti velikost čeljusti majhna. V tem času se lahko podajanje poveča, da bo čeljust polna, da bo celotna dimenzija ustrezala zahtevam tolerance.
Če sta skupna zgornja in spodnja dimenzija profila premajhna, bodite pozorni, ali je to posledica prevelikega pritiska traktorja.
2. Dimenzija debeline stene
Pri popravljanju debeline stene je strogo prepovedano popravljati velikost matrice
3. Funkcionalna velikost bajoneta
Če je velikost ustja gumijastega traku ali ustja perle prevelika, najprej bodite pozorni na to, ali je kontrolna točka oblike A pravilna. Če je oblika pozitivna, je točko A mogoče popraviti. Če je oblika enaka nič ali negativna, je treba točko B popraviti.
Če je velikost ustja gumijastega traku ali ustja perle premajhna, najprej bodite pozorni na to, ali je kontrolna točka oblike A pravilna. Če je oblika negativna, je točko A mogoče popraviti. Če je oblika na nič ali pozitivna, je treba točko B popraviti.
Če je treba popraviti velikost kontrolne točke oblike A, popravite od zadnjega bloka za oblikovanje pri odstranjevanju materiala in popravite varjenje od začetka bloka za oblikovanje pri dodajanju materiala.
Če je velikost premajhna, se popravilo zvari na točki A na zunanji strani.
Zgornji načrt popravila temelji na predpostavki, da je praznjenje čeljusti skladno ali nekoliko počasnejše od velike površine.
4. Primerna velikost
Potem ko je glavni profil opremljen z robom, je vgradna mera A pogosto prevelika. V tem času se je treba odločiti, ali popraviti kroglico ali glavni material glede na dejansko proizvodno situacijo. Če je tlačna palica popravljena, se lahko velikost B na tlačni palici zmanjša, da se tlačna palica "zapne znotraj" in tako reši težavo. Zmanjšanje velikosti B na tlačni palici lahko popravi točko C ali točko D. Pri popravilu točke C se lahko glava in dimenzioniranje "nagneta". Točke C na matrici za dimenzioniranje, ki jo prizadene ločevanje, ni enostavno popraviti, medtem ko je točko D mogoče neposredno obdelati z rezkalnim strojem, kar je relativno priročno. Če je glavni material popravljen, je treba povečati velikost B na glavnem materialu. Velikost B je mogoče povečati s popravilom varjenja na oblikovanem bloku v točki E ali rezkanjem 0.1mm-0.2mm v točki F (ko je skupna dimenzija majhne površine negativna ali enaka nič, za popravilo prileganja je prednostna metoda rezkanja točke F)
5, oblika profila zunaj tolerance
1. Upogibanje profila
Osnovni vzrok za upogibanje profila je, da med proizvodnim procesom v profilu obstaja zaostala napetost, za nastanek preostale napetosti pa sta dva glavna razloga. Eno je, da hlajenje ni sinhronizirano, drugo pa, da je upor posameznega dela profila med vleko neskladen. Upogibanje zaradi nesinhroniziranega hlajenja je v glavnem posledica naslednjih pogojev:
A. Izpust glave matrice je neenakomeren in debelina stene se zelo razlikuje. V tem času, če je učinkovitost hlajenja vsakega dela oblikovanja dosledna, je profil enostavno obrnjen proti steni
Debelejša stran je upognjena;
B. Ogrevalni sistem rezilne glave je brez nadzora, kar povzroča neenakomerno praznjenje;
C. Hladilni sistem matrice za oblikovanje je nerazumen in učinkovitost hlajenja vsakega dela je nedosledna, kot je prikazano na sliki
Če se profil upogne na stran N, se lahko vodna luknja na strani W blokira ali poveča vakuum na strani N. (Luknja za vodo na oblikovanem bloku na strani W je zelo učinkovita)
D. Vlečna hitrost je prehitra. Ker učinkovitost hlajenja vseh delov končnega hladilnega sistema ne more biti enaka, je lahko poln, ko je hitrost nizka
Razlika v učinkovitosti hlajenja ne igra vodilne vloge pri izpolnjevanju zahtev glede oblikovanja hlajenja, toda ko je hitrost iztiskanja prehitra, stran s slabo učinkovitostjo hlajenja ne more več izpolnjevati zahtev glede oblikovanja hlajenja in profil se upogne na stran s slabo učinkovitostjo hlajenja. Upogibanje zaradi upora je predvsem posledica naslednjih pogojev:
A. Nastavitev ravnosti ni pravilna
B. Neskladna hitrost zgornjega in spodnjega koloteka traktorja
C. Odpornost vsakega dela profila je neskladna, predvsem zaradi neskladnosti med veliko površino in uporom čeljusti. Pri popravljanju upogibnega problema profila se včasih počutim nemočnega, profil pa je brezbrižen do različnih metod. To je zato, ker je upogibanje posledica ohlajanja in upora. Na primer, potisni in potegni okvir je mogoče upogniti v levo in desno, kot je prikazano na sliki. Znan pogoj je, da je učinkovitost hlajenja na strani ustja kremplja boljša kot na strani vodilne tirnice (ker je na ustju kremplja veliko enojnih sten, se oba hladita dvostransko). Če se profil upogne na stran vodila, je težko ugotoviti, ali je to posledica upora ali upogibanja. Ker se vakuum poveča, da se profil približa fiksnemu kalupu, čeprav se poveča učinkovitost hlajenja, se poveča tudi upor na strani vodilne tirnice. V tem času je mogoče luknjo za vodo na strani ustja krempljev bloka za določanje velikosti tesno zapreti, da se zmanjša učinkovitost hlajenja na strani ustja krempljev, nato pa se lahko vogal bloka za določanje velikosti na strani vodilne tirnice premakne, da se zmanjša odpornost.
Če je profil upognjen proti strani čeljusti, pomeni, da je upor na strani čeljusti večji kot na strani vodila. V tem času je mogoče luknjo za vodo na strani vodilne tirnice bloka za dimenzioniranje tesno zapreti, da se zmanjša učinkovitost hlajenja na strani vodilne tirnice, nato pa se zmanjša upor bloka za dimenzioniranje na strani čeljusti.
Poskusite, da ne uporabite metode prilagajanja ravnosti rezervoarja za vodo, da bi odpravili upogibanje, ker je nastavljeni upor velik, kalup se hitro obrabi in upor je prevelik, kar ima določen vpliv na fizikalne lastnosti profila. . Ne glede na to, kaj povzroča upogibanje, je težavo z upogibanjem mogoče rešiti z dodajanjem naprave za peko, da se odpravi notranja napetost. Poleg tega je mogoče nastavitveno matrico in rezervoar za vodo ločiti na določeno razdaljo, da se profil lahko nekaj časa prosto ohladi in tako odpravi notranjo obremenitev. V tem času razdalja ne sme biti predolga, sicer ni mogoče zagotoviti oblike profila.
2. Kotna dimenzija profila
Ko je isti profil razžagan na dva dela, se po izravnavi na vodoravni ravnini pojavi reža A, kot je prikazano na sliki, ki se imenuje kotna mera profila. Izven tolerance kotne mere profila je posledica deformacije samega profila. Obstajata dve vrsti popačenja: popačenje levo in desno ter popačenje navzgor in navzdol.
Zasuk levo in desno, zasuk gor in dol
Levo in desno zvijanje je zelo enostavno popraviti, kar je mogoče rešiti z namestitvijo ekscentričnega ključa na kalupno ploščo na kalupu ali neposrednim popravilom varjenja na eni strani kalupnega bloka in ustvarjanjem prostora za drugo stran. Zasukajte se navzgor in navzdol (običajno je previsna stena zvita). V tem času je zelo težavno neposredno popravljati previsno steno. Oblikovani blok na spodnji strani previsne stene je treba premakniti, zgornjo stran pa zavariti in pritisniti. Pravzaprav je to mogoče rešiti z uporabo metode popravljanja plesni, ki je skladna z levim in desnim zasukom.