Analiza pogostih težav stroja za premazovanje

Procesni tok stroja za nanašanje premazov: polarni substrat, nameščen na odvijalno napravo, izvleče valj, vstopi v sistem napetosti plavajočega valja po samodejnem popravku in vstopi v glavo premaza po prilagoditvi napetosti odvijanja. Polarna gošča je prevlečena v skladu s postopkom nastavitve premaznega sistema. Prevlečeni mokri drog vstopi v pečico in se posuši z vročim zrakom. Posušen kos pola se prilagodi z napetostnim sistemom, hitrost navijanja pa se nadzoruje, da se sinhronizira s hitrostjo nanosa. Polni kos samodejno popravi sistem za korekcijo odstopanja, da osnovni material ostane v sredinskem položaju, naprava za navijanje pa se uporablja za pravilno navijanje.
Splošni potek postopka prevleke elektrod je naslednji:
Odvijanje → spajanje → vlek → nadzor napetosti → samodejna korekcija odstopanja → premaz → sušenje → avtomatska korekcija odstopanja → nadzor napetosti → avtomatska korekcija odstopanja → previjanje
Prevlečeni substrat (kovinska folija) se z odvijalno napravo sprosti in dovaja v premazni stroj. Glava in rep substrata sta povezana v neprekinjen pas na mizi za spajanje, nato pa se z vlečno napravo pošljeta v napravo za prilagajanje napetosti in napravo za samodejno korekcijo odstopanja. Po prilagoditvi napetosti in položaja poti pločevine vstopijo v premazno napravo. Polarna pasta se nanese v odsekih glede na vnaprej določeno količino nanosa in dolžino surovca ​​v napravi za nanos. Med dvostranskim premazovanjem se prvi stranski premaz in dolžina surovca ​​samodejno sledita za premazovanje. Prevlečena mokra elektroda se pošlje v sušilni sistem za sušenje, temperatura sušenja pa se nastavi glede na hitrost nanosa in debelino nanosa. Po nastavitvi napetosti in samodejni korekciji odstopanja se posušen kos droga zvije za obdelavo v naslednjem procesu.
Ključ stroja za premazovanje je, da je stabilen. Ko je parameter nastavljen, lahko traja cel dan. Če obstajajo spremenljivke v postopku premazovanja, bo to močno vplivalo na zmogljivost baterije. Čeprav je stabilnost naprave za premazovanje zelo pomembna, je še posebej kritična tudi usposobljenost operaterja. Odličen operater ne more samo upravljati opreme in vedeti, kako vzdrževati opremo, ampak tudi vedeti, kaj povzroča težavo, ko pride do težave v postopku premazovanja, kaj je glavni razlog za to težavo in kako jo rešiti. Bodite usposobljen operater in dober vzdrževalec opreme.
V procesu premazovanja se analizira slaba vrzel premaza in gubanje droga:
eno
Pojav in vzroki slabega odmika prevleke
eno
Trailing
(1) Material: gnojni material, viskoznost, vsebnost trdne snovi, (površinska) napetost gnojevke
(2) Oprema: razdalja med premazom in zadnjim valjem, hitrost premaznega valja, ko se zadnji valj odbije, premer zadnjega valja, površinski material zadnjega valja. Zadnji zvitek je deformiran. Vzporednost med zadnjim valjem in valjem za premazovanje, zadnji valj in sprednji valj pečice nista vzporedna. Napetost v delovanju.
(3) Delovanje: parametri za nastavitev glave in repa
dva
Glava in rep nista vzporedna
(1) Material: gravitacija na obeh straneh podlage je neenakomerna.
(2) Oprema: vodoravna ravnina zadnjega valja in valja za premazovanje nista vzporedna; Leva in desna stran zadnjega zvitka nista poravnani, ko se odbije; Površinska koaksialnost zadnjega valja, zadnjega valja in vlečnega valja nista vzporedni in nivo se spreminja.
(3) Stanje nastavitve valjčka za nastavitev napetosti
tri
Sprednja in zadnja stran nista poravnani
(1) Delovanje: prva stranska vrzel je dosledna. Parametri delovanja niso pravilno nastavljeni. Svetlo oko je blokirano. Odvijalni zvitek se pozabi vpeti
(2) Glede opreme: zadnja napetost druge strani je velika, sprednja napetost pa majhna
štiri
Prazen prostor se zmanjša, ko začnete na sredini, zadnjih 3-4 figur pa je netočnih
Glede opreme: napetost ni pravilna v začetni fazi speljevanja, prva stran nima spominske funkcije, folijski pas pri speljevanju zdrsne naprej 2-3 mm, napetost se najprej odpre, zadnji valj ni obrnjena, glava za nanašanje pa nima ščipalnega valja ali ni vpeta.
pet
Zadnji kos je vzporeden in zaostaja
Delovanje: razmik zadnjega valja (na prvi strani vleče, na drugi strani ne vleče); Ko je stroj ustavljen, se zadnji valj vleče počasi
šest
Debela glava in tanek rep ali tanka glava in debel rep
Delovanje: parametri glave in repa niso pravilno nastavljeni.
sedem
Akcija je, učinka pa ni
(1) Material: obe strani folije sta različno tesni
(2) Oprema: folija zapusti zadnji zvitek pri majhnem nateznem trenutku in razdalja med prevlečenima zadnjima zvitkoma
osem
Dvostranski velik prazen fenomen
Fotooko ni občutljivo, reža na prvi strani je neobičajna in fotooko je prekrito
dva
Dolžina odseka premaza se spreminja in razmik je nestabilen
eno
Velika sprememba dolžine segmenta (* krajši) * majhna sprememba razmika (ožji)
Vzrok napake
1) Površina zadnjega valja in zadnjega gumijastega valja ni čista;
2) Razmik med zadnjim valjem in gumijastim valjem je premajhen in tesen;
3) Sprednja in zadnja napetost se ne ujemata, odvijanje pa je večje od navijanja.
Rešitev
1) Čistilni valj
2) Nastavite rampo na fiksni položaj
3) Prilagodite glede na nastavitvene parametre
dva
Velika sprememba v dolžini segmenta (* krajši) Velika sprememba v razmiku (večji)
Vzrok napake
Če se dolžina glave droga in glave naslednjega droga močno spremeni (zmanjša), se rep med obema segmentoma droga nekoliko spremeni, tako da je mogoče oceniti, da elektromagnetni ventil (krmilni gumijasti valj gibanje) ni prilagodljiv.
tri
Velika sprememba dolžine segmenta (* daljši) * velika sprememba razmika (širši)
Vzrok napake
1) Površina zadnjega valja in zadnjega gumijastega valja ni čista,
2) Ni stisnjenega zvitka, ki morda ni vpet ali brez nadzora
3) Sprednja in zadnja napetost se ne ujemata, navitje pa je večje od odvijanja
Rešitev
1) Čistilni valj
2) Dodajte pinch roll
3) Prilagodite glede na nastavitvene parametre
tri
Vzroki in protiukrepi za pojav gubanja pločevine med delovanjem premazovalnika
1. Splošna natančnost namestitve je nizka. Namestitveno središče vsake komponente odstopa od načrtovalne središčne črte celotnega stroja ali ima kot s središčem načrtovanja. Folijski pas bo močno zmečkan, središče namestitve pa je treba prilagoditi.
2. Če je vzporednost med valji izven tolerance, se bo trak folije zmečkal. Treba je natančno preveriti, ali navpična projekcijska ravnina ni vzporedna ali vodoravna ravnina ni vzporedna, in jo nato prilagoditi.
3. Hrapavost površine zvitka nad zvitkom je izven tolerance, površina zvitka ni dovolj gladka in obstaja očitna tekstura obdelave, ki bo povzročila tudi gubanje traku folije, zato ga mora proizvajalec zamenjati.
4. Zadnji zvitek in vsak mimoidoči zvitek sta obtičala s tujimi snovmi ali sta skrtačena s preveč vode in izopropanola, kar je treba pogosto preverjati, najti in pravočasno očistiti ter paziti, da ne poškodujete površine zvitka.
5. Spoj folije je slab. Ko je napetost na obeh straneh traku folije neuravnotežena, je drog naguban. Najprej nastavite valj za nastavitev napetosti pod glavo za nanašanje tkanine in nato nastavite valj za nastavitev v prvotno stanje, ko je trak folije postopoma stabilen.
6. Ko je reža med zadnjim valjem in premaznim valjem nedosledna, ko sta blizu stika, se bo drog nagubal. Linija za nanašanje premazov verjame, da je treba vrzel skrbno prilagoditi, ne glede na to, ali je premazana prva ali druga stran. Najprej je treba vrzel pravilno razširiti, nato pa počasi zmanjšati. Hkrati opazujte merilno skalo v trenutku, ko se premazni valj le dotakne traku folije, in nato zmanjšajte razmak za 0,03 mm.
7. Ko je sistem za korekcijo odstopanja nenormalen, se bo drog tudi nagubal. Preverite, ali so sprednji in zadnji trije sistemi za korekcijo odstopanja v samodejnem stanju. Glede na linijo premaza je dolžina obeh strani traku folije neskladna, to pomeni, da ko je srp preveč upognjen, se bo drog nagubal, kar presega zmožnost popravljanja odstopanja, zato je treba folijo zamenjati.
8. Ko je napetost droga prevelika, se bo drog zmečkal. Preverite, ali je vrednost nastavitve napetosti primerna. Nato preverite, ali je vrtenje vsakega pogonskega zvitka in navijalnega zvitka prožno, in pravočasno odpravite neprilagodljiv zvitek.
9. Ko je vlečni hod zadnjega valja nedosleden, je palica nagubana. Osebje za popravilo stroja mora preveriti, potrditi in prilagoditi. Ko se zadnji valj in premazni valj razmakneta, je razmak na obeh straneh 1 mm (glejte kazalnik). Začne se poskusno nanašanje premaza. Ko je rep kvalificiran, privijte matico.
10. Gumijasta površina zadnjega valja bo med ponovno uporabo podvržena občasnim elastičnim deformacijam. Ko obstaja določena stopnja preostale deformacije, se bo tudi nagubala. V tem času ga je treba zamenjati z novim.
11. V skladu s spletnim razumevanjem premaza je vzporedno stanje vsakega zvitka poškodovano zaradi popuščanja pritrdilnega vijaka valja in takrat bo prišlo do gubanja. Dokler ga najdemo pravočasno, ga je mogoče prilagoditi in pritrditi.
štiri
Kos droga se zlomi, ko naprava za premazovanje deluje
1. Trak ni pravilno povezan in dodatna napetost je povečana, kar povzroči, da se folijski trak zlomi na šibki točki;
2. Poškodbe zaradi vzorčenja povzročijo znatno zmanjšanje natezne trdnosti folije;
3. Napetost je prevelika, nestabilna in nenadna;
4. Nenadna sprememba količine zraka in resna neenakomerna porazdelitev;
5. Nenadna sprememba temperature močno vpliva na trdnost aluminijaste folije;
6. Kakovost traku folije je slaba in na robu je vrzel;
7. Trak folije je močno odstopal in ga je rob čelne ploskve valja odrezal.
pet
Druge napake
eno
Na elektrodni plošči so očitne izbokline in praske, ki so razporejene vzdolžno
1) Rezilo strgalnega valja je okrušeno ali zataknjeno s tujki
2) Premazni valj ni enostaven za uporabo. Če med nanosom vrzeli materiala vrzeli, ki prihaja iz premaznega valja, ne postrgamo do čistega in ponovno nanesemo na podlago, bo na podlagi pustil očitne sledi;
3) Vzporednost med osjo strgala in osjo premaznega valja je izven tolerance, kar ima za posledico nedosleden pritisk rezila na premazni valj, nepravilno obliko roba rezila, nizko elastičnost rezila itd.
dva
Na drogu so očitne razpoke
Hitrost sušenja je prehitra, temperatura v pečici je previsoka in čas pečenja je predolg.