Analiza pogostih težav s stroji za premazovanje

Ključ do stroja za premazovanje je, da je stabilen. Po prilagoditvi parametra lahko traja cel dan. Če med postopkom premazovanja pride do kakršnih koli spremenljivk, bo to pomembno vplivalo na delovanje baterije. Čeprav je stabilnost stroja za premazovanje pomembna, je še posebej pomembna tudi usposobljenost operaterja.
Odličen operater ne le ve, kako upravljati opremo in kako jo vzdrževati, ampak bi moral poznati tudi vzroke za težave med postopkom premazovanja, glavne razloge za to težavo in kako jo rešiti. Bodite kvalificiran operater in dober serviser opreme.
Potek postopka premaznega stroja:
Substrat elektrode, nameščen na odvijalno napravo, izvleče valj, samodejno popravi odstopanje in nato vstopi v sistem za napetost plavajočega valja. Po nastavitvi napetosti odvijanja vstopi v glavo za nanos in zmes elektrode je prevlečena v skladu z nastavitvenim programom sistema za nanos. Prevlečena mokra elektroda vstopi v pečico in jo posuši vroč zrak. Posušeno elektrodo prilagodi sistem napenjanja, hitrost navijanja pa se nadzoruje tako, da se sinhronizira s hitrostjo nanašanja premaza. Sistem za korekcijo odstopanja samodejno popravi elektrodo, da substrat ostane v sredinskem položaju, naprava za navijanje pa jo lepo navije.
Substrat za nanos (kovinska folija) se z napravo za odvijanje sprosti in dovaja v stroj za nanos. Začetek in konec substrata sta povezana v neprekinjen pas na ploščadi za spajanje, nato pa se z vlečno napravo dovajata v napravo za prilagajanje napetosti in napravo za samodejno korekcijo odstopanja. Po prilagoditvi napetosti in položaja filmske poti vstopijo v premazno napravo. Polarna brozga je prevlečena v odsekih glede na vnaprej določeno količino prevleke in dolžino surovca ​​v napravi za prevleko. Med dvostranskim premazovanjem samodejno sledite prvemu premazu in dolžini surovca ​​za premazovanje. Prevlečena mokra elektroda se pošlje v sušilni sistem za sušenje, temperatura sušenja pa se nastavi glede na hitrost nanosa in debelino nanosa. Po sušenju se polarne plošče prilagodijo napetosti in samodejno popravijo odstopanje, preden se zvijejo za obdelavo v naslednjem koraku.