Analiza napak pri brizganju in protiukrepi za odpravo napakAnaliza napak pri brizganju in protiukrepi za odpravo napak

Vzroki za krčenje (jame):
Ko se obdelovanec ohladi v kalupu, se neenakomerno krčenje plastike, ki ga povzroči neskladna debelina stene obdelovanca, imenuje krčenje. Običajno se pojavi na ravnini, kjer se stikata območje debeline stene, konkavna oblika in notranji zaobljen vogal plastičnega dela. Načelo reševanja krčenja je, da med procesom ohlajanja obdelovanca staljeno lepilo nenehno dopolnjuje vrzeli, ki nastanejo zaradi krčenja obdelovanca. Zato je treba v normalnih okoliščinah zagotoviti, da kanal za dopolnjevanje talilnega lepila ni oviran in da obstaja zadosten dopolnilni tlak. Če pride do krčenja v bližini vrat, je to mogoče rešiti s podaljšanjem časa zadrževanja. Če pride do krčenja na debeli steni plastičnega dela, je treba čas ohlajanja plastičnega dela v kalupu podaljšati. Če je krčenje posledica lokalnega krčenja taline okoli vložka, ki je predvsem posledica nizke temperature vložka, si je treba prizadevati za zvišanje temperature vložka. Če površinsko krčenje plastičnega dela povzroči nezadostna dobava, je treba količino dobave povečati Čas hlajenja znotraj kalupa mora biti zadosten
Rešitev v procesu brizganja:
Težave s stanjem brizganja:
Nezadosten volumen injekcije;
Povečajte tlak vbrizgavanja;
Povečajte čas injiciranja;
Povečajte zadrževalni pritisk ali čas;
Povečajte hitrost vbrizgavanja;
Povečajte cikel vbrizgavanja;
Povečajte gostoto stiskanja plastike (povečajte protitlak, zmanjšajte hitrost);
Povečajte volumen pufra za injiciranje.
Težava s temperaturo: Ključ do kvalificiranega izdelka je temperatura kalupa in temperatura materiala, ki je povezana s fluidnostjo staljenega materiala v votlini kalupa. Boljša kot je pretočnost, bolj je ugodna za prilagoditev stroja. Na splošno se surovine uporabljajo samo v standardnem temperaturnem območju za optimalno uporabo, ker visoka temperatura materiala zažge lepilo, nizka temperatura pa ne bo imela dobre fluidnosti. Skratka, visoka ali nizka temperatura kalupa in temperatura materiala povzročita krčenje plastičnega dela. Zato je treba med postopkom odpravljanja napak obvladati optimalno temperaturno stanje.
Prekomerno krčenje zaradi prevročega materiala;
Material je prehladen, kar ima za posledico nezadostno polnjenje in zbijanje;
Visoka temperatura kalupa povzroči, da se material na steni kalupa ne strdi hitro;
Nezadostno polnjenje kalupa zaradi nizke temperature kalupa;
Način ima lokalne vroče točke;
Spremenite načrt hlajenja.
Težava s plesnijo: Če je krčenje daleč stran od vrat, je to običajno posledica slabega pretoka staljenega materiala v določenem delu strukture kalupa, kar preprečuje prenos tlaka. Skratka, pri oblikovanju kalupa je treba pozornost posvetiti enakomerni debelini stene in čim bolj zmanjšati debelino stene ojačitvenih reber, štrlečih stebrov in drugih področij. Izboljšave je mogoče narediti na naslednjih področjih:
Povečajte vrata plesni;
Povečajte preusmeritveni kanal;
Povečajte glavni pretočni kanal;
Povečajte odprtino šobe;
Izboljšajte izpušno strukturo kalupa;
Uravnotežena hitrost polnjenja kalupa;
Izogibajte se motnjam v pretoku polnilnega materiala;
Dovod vrat je urejen na debelem stenskem delu izdelka;
Če je mogoče, zmanjšajte razliko v debelini stene izdelka;
Težave z opremo:
Povečajte zmogljivost plastificiranja stroja za brizganje;
Naj bo cikel injiciranja normalen.
Težave s pogoji hlajenja:
Ohlajanje delov v kalupu je predolgo, da bi preprečili krčenje od zunaj navznoter in skrajšali čas ohlajanja delov;
Ohladite dele v vroči vodi;
3. Kako rešiti bliskavico? (znan tudi kot preliv ali serija)
● Razlogi za nastanek bliskavice:
Bliskavica izdelka je v glavnem posledica napak v kalupu. Drugi razlogi so: sila vbrizgavanja, ki je večja od sile zaklepanja kalupa, previsoka temperatura materiala, nezadosten izpuh, prekomerno dovajanje, tujki na kalupu itd.
Kako ugotoviti vzrok bliskavice?
Na splošno je sprejeta metoda kratkega vbrizgavanja, ki pomeni vbrizgavanje 90 odstotkov vzorca izdelka pod nizkim tlakom vbrizgavanja in brez vzdrževanja tlaka. Preverite, ali so na vzorcu robovi bliska. Če obstajajo, je to zato, ker kalup ni pravilno opremljen ali pa zaklepna sila stroja za brizganje ni zadostna. Če ni robov bliska, je to posledica sprememb v pogojih vbrizgavanja, kot je vzdrževanje previsokega tlaka ali prehitra hitrost vbrizgavanja.
Pogosti vzroki bliskavice in rešitve za bliskavico:
Težave s plesnijo:
Votlina in jedro nista tesno zaprta;
Odstopanje votline in jedra;
Predloga ni vzporedna;
Deformacija predloge;
Tujki padejo na površino kalupa;
Nezadosten izpuh kalupa;
Izpušna luknja kalupa je prevelika.
Težave z opremo:
Projicirana površina izdelka presega največjo površino brizganja stiskalnice za brizganje;
Nepravilna namestitev in nastavitev šablone stroja za brizganje;
Nepravilna namestitev kalupa;
Zaklepne sile ni mogoče ohraniti konstantno;
Predloga stroja za brizganje ni vzporedna;
Neenakomerna deformacija vlečne palice.
(3) Težave s stanjem brizganja:
① Sila zaklepanja je prenizka;
② Tlak vbrizgavanja je previsok;
Čas injiciranja je predolg;
Hitrost vbrizgavanja je prehitra;
Neenakomerna hitrost polnjenja;
Prekinitev pretoka materiala v kalupni votlini;
Prekomerna kontrola količine hranjenja;
Nenormalen cikel vbrizgavanja, ki ga povzročajo delovni pogoji.
(4) Težava s temperaturo:
Temperatura soda materiala je previsoka;
Temperatura šobe je previsoka;
Temperatura kalupa je previsoka.
(5) Težave z opremo:
Povečajte zmogljivost plastificiranja stroja za brizganje;
Naj bo cikel injiciranja normalen.
Kako rešiti protislovje med bliskom in krčenjem:
Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja, zmanjšajte tlak vbrizgavanja ter povečajte zadrževalni tlak in čas;
Če v tem trenutku primanjkuje lepila, je potrebno zvišati temperaturo oblikovanja;
Če je blisk samo zaradi lokalnega krčenja in pritiska, je treba preveriti, ali je lepilo okoli območja krčenja preredko, saj je tanko območje nagnjeno k ohlajanju in staljenega lepila ni mogoče dopolniti na območju krčenja.
4. Vzroki in rešitve črnih pik:
1) Če je nastavljena temperatura cevi za material previsoka, kar povzroči pregrevanje in razgradnjo staljenega materiala, je treba preveriti, ali regulator temperature cevi za material ni pod nadzorom, in ustrezno znižati temperaturo cevi za material;
2) Če staljeni material predolgo ostane v sodu za material in povzroči lokalno pregrevanje in razgradnjo, je treba sod za material, šobo in vijak preveriti, da preprečite nešteto mrtvih kotov v povratnem ventilu, in jih popraviti;
3) Trenje in pregrevanje med staljenim materialom in steno soda za material povzroči razgradnjo staljenega materiala. Zato je treba prilagoditi razmik med vijakom in sodom materiala, da se izognete prekomerni strižni sili, majhnim zapornicam ali hitri hitrosti brizganja;
4) Preostali plin v kalupu zgori zaradi adiabatne kompresije, kar povzroči pregrevanje in razgradnjo staljenega materiala. Zato je mogoče ustrezno zmanjšati hitrost vbrizgavanja in izboljšati strukturo izpušne odprtine kalupa.
5. Varilna linija (znana tudi kot varilna linija ali spojna linija)
● Vzroki za nastanek fuzijskih črt:
Razlog za pojav fuzijskih linij v izdelkih je običajno posledica ohlajanja sprednjega dela, ko se srečata dve ali več pramenov surovin iz različnih smeri, ki se na stičišču ne morejo popolnoma zliti, kar povzroči napako v videzu izdelek. Na splošno vpliva predvsem na videz izdelkov in vpliva na barvanje in galvanizacijo. Če je hudo, lahko vpliva na trdnost izdelka (še posebej, če se uporablja smola, ojačana z vlakni).
Razvrstitev vzrokov za nastanek fuzijske linije:
Težava s temperaturo:
Temperatura soda materiala je prenizka;
Temperatura šobe je prenizka;
Temperatura kalupa je prenizka;
Temperatura kalupa na talilni liniji je prenizka;
Temperatura plastične taline je neenakomerna.
Pogoji procesa brizganja:
Tlak vbrizgavanja je prenizek;
Hitrost vbrizgavanja je prepočasna.
Težava s plesnijo: (Poskusite uporabiti obliko vrat z manj preusmeritvijo in razumno izberite položaj vrat. Poskusite se tudi izogniti nedosledni hitrosti polnjenja in prekinitvi pretoka polnilnega materiala. Če razmere dopuščajo, je najbolje izbrati majhno količino vbrizganega lepila .)
Slab izpuh na šivu (spoj);
Slab izpuh plesni;
Preusmeritveni kanal plesni je premajhen;
Vrata kalupa so premajhna;
Vhodni premer treh kanalov je premajhen;
Odprtina šobe stroja za brizganje je premajhna;
Če so vrata predaleč od spoja, lahko dodamo pomožna vrata;
Debelina stene izdelka je pretanka, kar povzroča prezgodnje strjevanje;
Jedro je zamaknjeno, zaradi česar je ena stran tanka;
Kalup je zamaknjen, zaradi česar je ena stran tanka;
Obdelovanec je pretanek ali zadebeljen na šivu (spoj);
Neenakomerna hitrost polnjenja;
Prekinitev pretoka materiala za polnjenje kalupov;
Nepravilna uporaba ločilnega sredstva.
6. Vzorec toka
Razvrstitev vzorcev toka:
1) Vzorec kačjega toka: Ko talina vstopi v votlino kalupa iz vrat, povzroči učinek curka, ki se na površini izdelka pojavi kot kača, zato se imenuje vzorec kačjega toka;
2) Valovni vzorec: tok taline v votlini kalupa je nestabilen, včasih hiter in včasih počasen, na površini izdelka ima obliko valov, zato se imenuje valovni vzorec;
3) Radialni vzorec: Na splošno se pojavi samo blizu vrat in ko talina vstopi v votlino kalupa, proizvede curek, ki se pojavi kot radialni vzorec na površini izdelka, zato se imenuje radialni vzorec;
4) Fluorescentni vzorec: strižna napetost, ki jo povzroči tok taline, povzroči, da površina izdelka ustvari sijaj, ki je zelo podoben telesu kresničke, zato se imenuje fluorescentni vzorec.
Rešitev vzorcev toka:
1) Vzorec kačjega toka:
Ko je globina vrat veliko manjša od globine na vhodu v votlino kalupa in je hitrost polnjenja visoka, je pretok tekočine nestabilen. Ko se tok curka spredaj strdi in tekoča talina zadaj napolni votlino kalupa, se bo na površini izdelka pojavil vzorec toka v obliki kače.
● Rešitev:
① Spremenite pogoje postopka. Metoda zmanjšanja hitrosti brizganja bo postopoma odpravila učinek curka, zaradi česar bo talina tekla na razširjen način. Zaradi podaljšanega pretoka bo izdelek bolj kakovosten. Poleg tega bo ustrezno zvišanje temperature kalupa in temperature taline zmanjšalo učinek curka in omogočilo, da talina teče v razširjen tok.
② Spremenite velikost vrat kalupa. Ko je globina vrat nekoliko manjša od globine votline kalupa, ekspanzijski učinek izhoda curka povzroči, da se kasnejša talina spoji z vodilnim robom curka nedaleč od sprednje strani, zaradi česar je površina curka učinek manj očiten. Ko je globina vrat enaka ali blizu globine votline kalupa, je hitrost polnjenja nizka, kar tvori razširjen tok.
Spremenite kot vrat kalupa, tako da je kot med vratci kalupa in kalupom, ki se premika, 4- 5. Na ta način, ko talina izteče iz vrat, jo bo najprej blokirala votlina kalupa steno, ki lahko prepreči pojav serpentinastih vzorcev toka.
Spremenite položaj vrat kalupa. Vrata kalupa nastavite na položaj, ki je najbližji steni votline kalupa (pravokotno na smer vrat). Ko tekočina priteče iz vrat, jo bo najprej blokirala stena votline kalupa, kar lahko tudi prepreči pojav curka, zaradi česar postane razširjen tok, s čimer se izognete pojavu serpentinastih vzorcev toka.
2) Valovni vzorec:
Med postopkom polnjenja s talino novi tok taline nenehno pritiska iz notranje plasti in potiska naprej stagnirajoči tok sprednjega vala. Hkrati je rob sprednjega vala nenehno raztegnjen. Zaradi upora proti toku kasnejše povečanje tlaka taline zravna in pospeši novonastale valove, kar povzroči kopičenje stagnirajočega toka in oblikovanje valovitih vzorcev na površini izdelka. Zlasti v primerih, ko je hitrost vbrizgavanja visoka, tlak vbrizgavanja je nizek ali je struktura kalupa nerazumna, se tok taline ustavi in ​​kristalizacija PP je hitra in počasna, kar bo bolj verjetno povzročilo nedosledno površinsko kristaliničnost izdelka in oblike. valoviti vzorci na površini.
● Rešitev:
① Spremenite pogoje postopka. Z uporabo visokotlačnega in nizkohitrostnega vbrizgavanja je mogoče ohraniti stabilnost toka taline in s tem preprečiti pojav valovnih vzorcev.
② Zvišajte temperaturo kalupa. Ko se temperatura kalupa poveča, se poveča tekočnost taline. Za kristalne polimere so višje temperature koristne za enakomernost kristalizacije, s čimer se zmanjša pojavnost vzorcev valov.
Spremenite strukturo votline kalupa. Struktura plesni lahko povzroči tudi valovite vzorce na površini izdelka. Če so robovi in ​​vogali jedra kalupa izraziti in je upor proti toku taline velik, bo to povzročilo nestabilen tok taline in oblikovalo vzorce valov. Zato lahko spreminjanje robov in vogalov jedra kalupa za ublažitev prehoda in vzdrževanje stabilnega toka taline prepreči pojav vzorcev valov.
Spremenite debelino izdelka. Neenakomerna debelina izdelka lahko povzroči, da se odpornost proti toku taline poveča ali zmanjša, kar povzroči nestabilen tok taline. Zato je priporočljivo oblikovati čim bolj enakomerno debelino izdelka, da preprečite pojav valovitih vzorcev.
3) Radialni vzorec:
Ko je hitrost vbrizgavanja previsoka in talina povzroči vbrizgavanje, zaradi elastičnosti taline, ko talina hitro teče iz soda materiala v votlino kalupa skozi vrata kalupa, je elastično obnavljanje taline prehitro, kar povzroči talina poči in ustvari radialne vzorce.
● Rešitev:
① Spremenite pogoje postopka. Z uporabo visokotlačnega in nizkohitrostnega vbrizgavanja je mogoče povečati čas pretoka elastične taline na isti dolžini toka in relativno povečati stopnjo elastične okvare, s čimer se zmanjša pojavnost radialnih vzorcev.
② Spremenite obliko vrat kalupa. Povečanje vrat ali sprememba v pahljačasto obliko lahko najprej rahlo obnovi elastičnost taline, preden vstopi v votlino kalupa, s čimer se izognete zlomu taline.
③ Podaljšajte dolžino glavnega kanala kalupa. Preden talina vstopi v votlino kalupa, se je mogoče izogniti tudi elastični odpovedi taline.
④ Zamenjajte napravo s podaljšano šobo. Podaljšanje pretočne poti taline pred vstopom v votlino kalupa poveča stopnjo elastične okvare taline in se lahko tudi izogne ​​radialnim linijam, ki nastanejo zaradi zloma taline.
4) Fluorescentni vzorec:
Ko talina teče v votlini kalupa, je en konec molekularne verige blizu strjevalne plasti pritrjen na strjevalno plast, drugi konec pa vzdolž smeri toka raztegne sosednja molekularna veriga. Zaradi največjega tokovnega upora in hitrosti taline v bližini stene kalupne votline ter najmanjšega tokovnega upora in hitrosti v središču kalupne votline se v smeri toka oblikuje gradient hitrosti. Zato sta v primeru nizke hitrosti vbrizgavanja, visokega tlaka vbrizgavanja ali tanke debeline izdelka strižna sila in orientacija taline v bližini stene votline kalupa najmočnejši, polimer pa kaže notranjo napetost, ko se raztegne med tokom, kar povzroča videz fluorescentnih linij na površini izdelka.
● Rešitev:
① Spremenite pogoje postopka. Z uporabo srednjega tlaka in vbrizgavanja s srednjo hitrostjo, ko se hitrost vbrizgavanja poveča, se čas ohlajanja taline pri enaki dolžini veje toka skrajša, strjevanje prostorninske enote taline pa postane relativno počasno. Notranja napetost izdelka oslabi, kar zmanjša videz fluorescenčnih linij na površini izdelka.
② Povečajte temperaturo brusilnega orodja. Višje temperature kalupa lahko pospešijo sprostitev makromolekul, zmanjšajo molekularno orientacijo in notranjo napetost ter tako zmanjšajo pojav fluorescenčnih linij na površini izdelka.
Spremenite strukturo votline kalupa in povečajte debelino izdelka. Debelina izdelka je sorazmerno velika, talina se počasi ohlaja, čas sprostitve napetosti je relativno podaljšan, orientacijska napetost pa se zmanjša, s čimer se zmanjša fluorescenčni vzorec.
Toplotna obdelava (pečenje v pečici ali vrela voda). Toplotna obdelava intenzivira gibanje makromolekul, skrajša relaksacijski čas in s tem zmanjša vzorce fluorescence.
7. Mehurčki in cvetlični vzorci
● Vzroki za nastanek:
Mehurčki nastanejo zaradi premajhne količine plastike v votlini kalupa, zaradi česar se zunanja plastika ohladi in strdi, notranja plastika pa se skrči in ustvari vakuum (hitro zunaj in počasi znotraj). Najverjetneje zaradi slabega sušenja higroskopskih materialov in ostankov monomerov ter drugih spojin v materialih.
Če želite ugotoviti vzrok zračnih lukenj, preprosto opazujte, ali se mehurčki v plastičnem izdelku pojavijo takoj med odpiranjem kalupa ali po ohlajanju. Če se pojavi takoj med odpiranjem kalupa, je to večinoma posledica materialnih težav. Če se pojavi po ohlajanju, je to posledica kalupa ali pogojev brizganja.
Vplivni dejavniki:
Plastika vsebuje vlago in hlapne snovi;
Temperatura materiala je previsoka ali prenizka;
Tlak vbrizgavanja je prenizek;
Velikost tekača in vrat je prevelika;
Plastika ni dovolj suha in vsebuje vlago;
Plastika se razgradi;
Hitrost vbrizgavanja je prehitra;
Slab izpuh plesni;
Zrak se dovaja z dovajalnega konca.
8. Pomanjkanje lepila (znano tudi kot pomanjkanje materiala, se nanaša na nepopolno polnjenje staljenega materiala v votlino kalupa, kar povzroči pomanjkanje materiala v obdelovancu)
● Vzroki in rešitve:
⑴ Razlogi za opremo:
Prekinitev materiala v lijaku;
Delna ali popolna blokada vratnega izreza lijaka (premostitev)
Nezadostna količina hrane;
Delovni oddelek sistema za nadzor hitrosti hranjenja je normalen;
Zmogljivost plastificiranja stroja za brizganje je premajhna (teža plastičnih delov lahko predstavlja le 85 odstotkov celotne količine taljenja stroja);
Šoba je morda zamašena ali pa je luknja šobe premajhna;
Nenormalen cikel brizganja, ki ga povzroča oprema.
⑵ Razlogi za pogoje brizganja:
Tlak vbrizgavanja je prenizek;
Prevelika izguba tlaka vbrizgavanja med ciklom vbrizgavanja;
Čas injiciranja je prekratek;
Čas polnega tlaka vbrizga je prekratek;
Hitrost vbrizgavanja je prepočasna;
Prekinitev pretoka materiala v kalupni votlini;
Nenormalen cikel brizganja, ki ga povzročajo delovni pogoji.
⑶ Razlogi za temperaturo:
Povečajte temperaturo soda materiala;
Zvišajte temperaturo šobe;
Povečajte temperaturo kalupa;
Preverite termočlene, uporovne grelne tuljave in ogrevalne sisteme;
Preverite napravo za nadzor temperature kalupa.
(4) Razlogi za plesen:
Pretočni kanal je premajhen;
Vrata so premajhna;
Nerazumen položaj vrat;
Nezadostno število vrat;
Luknja za hladen material je premajhna ali je ni;
Nezadosten izpuh (na območjih z nezadostnim vbrizgom je treba dodati dodatne izpuhe).
⑸ Materialni vzrok: slaba materialna likvidnost.
Kako rešiti protislovje med pomanjkanjem lepila in bliskom?
Zvišajte temperaturo kalupa;
Če je kalup normalen, preverite, ali je zaklepni tlak stroja za brizganje normalen;
Če v mreži iz roga primanjkuje lepila, je treba prilagoditi postopek brizganja;
Prav tako je treba preveriti, ali so vložki kalupa deformirani ali ukrivljeni.
9. Deformacija
Upogibanje in deformacija brizganih izdelkov sta zelo zahtevna vprašanja. Glavni poudarek bi moral biti na zasnovi kalupa, medtem ko je prilagoditveni učinek pogojev oblikovanja zelo omejen. Vzroki in rešitve upogibanja in deformacije se lahko nanašajo na naslednje elemente;
Kadar preostala napetost povzroči deformacijo zaradi pogojev oblikovanja, je mogoče napetost odpraviti z zmanjšanjem tlaka vbrizgavanja, povečanjem kalupa in enakomerno temperaturo kalupa, povečanjem temperature smole ali uporabo metod žarjenja.
Kadar je stres posledica slabega razkalupljanja, ga je mogoče rešiti s povečanjem števila ali površine potisnih drogov, nastavitvijo kotov razkalupljanja in drugimi metodami.
Zaradi neustreznih metod hlajenja lahko pride do neenakomernega hlajenja ali časa hlajenja