Analiza ključnih zahtev za postopek brizganja za shranjevanje energije Izolacijski pokrov kabelskega snopa baterije

V baterijskih sistemih za shranjevanje energije se izolacijski pokrovi žičnih snopov kot ključni sestavni deli, ki zagotavljajo električno varnost, zagotavljajo izolacijo in strukturno podporo, pogosto uporabljajo v scenarijih visoke-napetosti, kot so novi akumulatorji za električna vozila in sistemi posod za shranjevanje energije. Zaradi natančne strukture, visokih zahtev glede električne izolacije in omejenega prostora za montažo te komponente njeno brizganje postavlja izjemno visoke zahteve za tehnologijo kalupov. Ta članek sistematično analizira ključne tehnične vidike postopkov brizganja za izolacijske pokrove žičnih snopov, vključno z izbiro materiala, zasnovo strukture kalupa, postavitvijo vrat, zasnovo za odstranjevanje iz kalupa in sistemi za nadzor temperature kalupa.

Postopek brizganja za izolacijske plošče kabelskega snopa za shranjevanje energije

I. Značilnosti materiala izolacijskih plošč kabelskega snopa

Izolacijske plošče žičnih snopov so večinoma izdelane iz modificiranega PBT, PA66, PP in druge inženirske plastike, ki običajno zahteva naslednje lastnosti:

Visoka izolacija (probojna napetost večja ali enaka 20kV/mm)

Dobra toplotna odpornost (temperatura toplotnega popačenja večja ali enaka 150 stopinj)

Stopnja zaviranja gorenja UL94 V-0

Visoka dimenzijska stabilnost in nizka absorpcija vode (<0.3%)

Če za primer vzamemo PBT-GF30 (30 % PBT, ojačan s steklenimi vlakni), je njegova pretočnost zmerna (MFR približno 10–30 g/10 min), stopnja krčenja pa približno 0,2–0,5 %. Vendar pa ojačitev s steklenimi vlakni povzroči anizotropijo, zaradi česar je nagnjena k upogibanju ali notranji napetosti. Zato je treba med načrtovanjem kalupa celovito upoštevati reološke lastnosti materiala, temperaturno okno za oblikovanje in obnašanje pri strjevanju.

II. Zasnova votline kalupa in nadzor debeline stene za izolatorske plošče žičnih snopov

Izolacijske plošče žičnih snopov so večinoma tanko{0}}stenske strukture (običajno debele 1,5–2,5 mm), vendar je treba nekatera področja, kot so pritrdilne sponke, izolacijska rebra in območja za pozicioniranje žlebov, odebeliti. Zato mora imeti kalupna votlina naslednje značilnosti:

Enotna zasnova debeline stene: Izogibajte se sledom krčenja in sledom hladnega teka zaradi nenadnih sprememb lokalne debeline.

Razumna struktura reber: višina ojačitvenih reber mora biti manjša ali enaka 2,5-kratni debelini glavne stene, širina pa mora biti 0,5-kratna debelina stene, da se izognete preveliki debelini, ki bi povzročila težave pri polnjenju ali neenakomerno hlajenje.

Izogibajte se ostrim vogalom: Vsi notranji in zunanji vogali morajo imeti polmer 0,5~1 mm, da se izognete koncentraciji napetosti in slabemu pretoku materiala.

Več{0}}zasnova votlin v istem kalupu (npr. 2/4 votline): potrebna je strogo uravnotežena zasnova tekača, da se prepreči nedosledno polnjenje med votlinami.

III. Postavitev vrat in zasnova vodilnega sistema za izolatorske plošče žičnih snopov

Ker je struktura pokrivne plošče na splošno velika nad 100 mm, nepravilne oblike in vključuje reže, ojačitvena rebra in prekrivne strukture, je zasnova vrat ključnega pomena. Ključne točke vključujejo:

Glavni in odcepni kanali morajo uporabljati popolnoma zaprte odprtine za hladne polže, da preprečijo vstop hladnega materiala v votlino.

Stranski-vgrajena ali podmorska vrata se običajno uporabljajo v strukturah pokrivnih plošč in ponujajo prednosti, kot so samodejno striženje in skrite oznake vrat.

Izogibajte se oslabljenim zvarnim linijam, ki nastanejo zaradi eno-točkovnega vbrizgavanja: potrebna je analiza toka kalupa CAE z več točkami vbrizgavanja ali obročastimi zapornicami, nameščenimi okoli reber in rež.

Ustrezna zasnova velikosti vrat: Če vzamemo za primer PBT-GF30, je priporočljiv presek vrat-3×1,5 mm. Premajhna velikost bo povzročila nezadostno polnjenje, prevelika pa bo povzročila nanizanje in zvijanje.

IV. Optimizacija zasnove sistema za odstranjevanje izolatorja kabelskega snopa

Glede na zapleteno obliko pokrivne plošče in številne zaskočne-delne dele mora zasnova za odstranjevanje uravnotežiti učinkovitost in strukturno celovitost. Ključne točke vključujejo:

Kombinacija kotnega izmetalca in vlečne-strukture stranskega jedra: primerna za modele s spodrezanimi režami. Glavna-natančnost krmiljenja vlečnega giba mora biti<0.1mm.

Kot poševnega izmeta je treba nadzorovati med 8 stopinj in 15 stopinj, da preprečite zagozditve ali nezadostno drsenje.

**Razumna zasnova kota ugreza:** Večji ali enak 1,5 stopinji za zunanje površine in večji ali enak 2 stopinji za notranje luknje, kar je še posebej pomembno za materiale, ojačane s steklenimi vlakni, da prepreči površinske praske.

**Postavitev izmetalnih zatičev:** Enakomerno porazdeljeni izmetalni zatiči, da preprečite deformacijo dela zaradi koncentriranega potiska. Za večje ravne površine je priporočljiva struktura potisne-plošče.

**V. Natančen sistem za nadzor temperature za kalupe za izolator žičnih snopov:**

**Pokrivna plošča je razmeroma tanka in občutljiva na nihanje temperature kalupa, zlasti pri materialih, ojačanih s steklenimi vlakni, kjer lahko temperaturne razlike zlahka povzročijo zvijanje.** Zato mora imeti sistem za nadzor temperature kalupa naslednje konstrukcijske značilnosti:

**Popoln{0}}pokrit sistem vodnega kroga:** Zagotovite enakomerno temperaturo votline, zlasti z izboljšanjem hladilnih kanalov v predelih reber ali območjih z gosto ojačitvijo.

**Neodvisno krmiljenje vezja:** Za kalupe z več-votlinami ali strukture nepravilnih oblik je treba uporabiti več enot za nadzor temperature s temperaturnim odstopanjem, manjšim od ali enakim 2 stopinjam.

**Izbira medija za nadzor temperature:** Priporočljiv je regulator temperature kalupa v kombinaciji z nadzorom temperature vode 85~120 stopinj. Če material zahteva visoko kristaliničnost, je potrebno olje segreti nad 140 stopinj.

** Uvedba tehnologije hitrega hlajenja (kot je vodno hlajenje s spremenljivo frekvenco + vložki iz zlitin z visoko toplotno prevodnostjo) lahko skrajša cikel oblikovanja za 15-25 %.

VI. Življenjska doba kalupa in zahteve za vzdrževanje za izolacijske plošče žičnih snopov

Baterije za shranjevanje energije morajo običajno izpolnjevati stopnjo zaščite IP67 ali višjo. Pokrivna plošča kot zaščitna komponenta zahteva visoko dimenzijsko natančnost, utor za tesnilni obroč pa mora biti brez robov. Zato so življenjska doba kalupa in zahteve glede natančnosti naslednje:

Izbira jekla za kalupe: priporočljivi so visoko{0}}trdotni,-odporni materiali, kot sta S136 in H13.

Natančnost obdelave kalupa: hrapavost površine votline Ra < 0,4 μm, tesnilna površina Ra < 0,2 μm.

Kontrola natančnosti vodenja premikajočega se kalupa in fiksnega kalupa Manjše ali enako ±0,005 mm za zagotovitev natančnosti sestavljanja.

Načrt rednega vzdrževanja: Očistite površino kalupa po 5000 ciklih vbrizgavanja in zamenjajte zlahka obrabljene ejektorske zatiče in drsnike za vlečenje jedra po 10.000 ciklih.

Postopek brizganja za izolacijske plošče žičnih snopov zahteva visoko natančnost in zahteva usklajeno načrtovanje v več dimenzijah, vključno z materiali, strukturo, odstranjevanjem iz kalupa in nadzorom temperature. S sistematično simulacijo CAE, optimizirano konstrukcijo kalupov in strogimi strategijami za nadzor temperature je mogoče znatno izboljšati konsistenco izdelka in učinkovitost oblikovanja, kar zagotavlja varnost in zanesljivost sistemov za shranjevanje energije. V prihodnosti bodo z miniaturizacijo in modularizacijo naprav za shranjevanje energije postale zahteve glede natančnega oblikovanja za pokrove separatorjev še strožje, kar bo zahtevalo stalne nadgradnje in inteligentizacijo procesov brizganja. S strogim nadzorom teh ključnih procesnih zahtev lahko Donghao Plastics proizvaja visoko-kakovostne,-zmogljive akumulatorske snope za shranjevanje energije in pokrove separatorjev, s čimer izpolnjuje potrebe strank na različnih področjih uporabe in dodatno poveča svojo konkurenčnost.