Analiza razlik med termočleni in RTD

Termoelementi so narejeni iz dveh različnih kovin, povezanih skupaj. "Vroči kontakt" je v teku, "hladni kontakt" pa se nahaja na krmilniku. V teoriji se na vsakem spoju pojavi EMF (elektromotorna sila), ki je milivoltni tok in je povezan s temperaturo na vsakem spoju. Za merjenje posamezne temperature se en spoj (običajno hladni spoj) vzdržuje pri znani referenčni temperaturi, medtem ko je drugi spoj (vroč spoj) v procesu zaznavanja. S kombiniranjem umetnih kompenzatorjev hladnega spoja (termistorjev, kot so termistorji ali diode) krmilnik odšteje temperaturo hladnega spoja od signala termočlena, da odpravi napake v hladnem spoju, kar ima za posledico dejansko temperaturo, ki se pojavi na vročem spoju. To se imenuje kompenzacija hladnega konca.
Za razliko od termoelementov so RTD (uporovni temperaturni detektorji) običajno izdelani iz platinastih, nikljevih ali bakrenih žic, navitih okoli keramičnih ali steklenih jeder, ki so lahko galvanizirane tankoslojne komponente in zaprte v keramičnih ali steklenih kapsulah. Zaradi sprememb delovnega upora RTD imajo vodi (od RTD do krmilnika) upor in lahko signalu dodajo napake. Če je vodilna žica dolga, je napaka lahko pomembna in jo je treba popraviti.
Industrijska uporaba 3-žičnih RTD. Na obeh straneh upora sta povezani dve žici. Izmerite temperaturo upora in napake v vodnikih. Ena od teh dveh žic ima drugo žico. Pri merjenju teh dveh žic na krmilniku zagotavljata le upor teh dveh žic. Nato odštejte izmerjeno vrednost od dveh žic upora, da odpravite upor žice. Zdaj krmilnik bere samo temperaturo upora.
Razlike v aplikaciji:
Glede na vrsto termočlena (uporaba različnih kovin v proizvodnji) imajo termočleni širok temperaturni razpon od -328 do 4800 stopinj Fahrenheita. Termoelementi imajo hiter odzivni čas, nizke začetne stroške in vzdržljivost, zaradi česar so primerni za težke industrijske aplikacije. Temperaturno območje RTD je -328 do 1202 stopinj Fahrenheita. Zaradi nižje temperaturne lestvice so RTD-ji natančnejši od termočlenov, kar ima za posledico stabilnejši izhod skozi čas in lažjo kalibracijo.