Uporaba vakuumskega posrebrenja v arhitekturnem steklu:

Uporaba vakuumskega posrebrenja v arhitekturnem steklu:

folija za nadzor sončne svetlobe, nizkoemisijsko steklo, steklo proti rosenju in rosišča ter samočistilno steklo itd. Izbirna proizvodna linija za nizkoemisijske prevleke.

Uporaba vakuumskega posrebrenja na področju optičnega filma:

antirefleksna folija, visokoodbojna folija, ločevalni filter, folija proti ponarejanju itd. Dodatna oprema za optično prevleko.

Uporaba vakuumskega posrebrenja v zaščitnih prevlekah:

lopatice letalskih motorjev, avtomobilske jeklene plošče, hladilna telesa itd. Uporabite magnetronsko naprševanje.

Uporaba vakuumskega posrebrenja pri trdih prevlekah

Uporaba pri trdih prevlekah: rezalna orodja in kalupi ter deli, odporni proti obrabi in koroziji, itd. Izbirna oprema za nanašanje ionskih prevlek z magnetronsko vmesno frekvenco z več loki.

Vroče točke uporabe postopka vakuumskega posrebrenja

Galvanizacija je eden od osnovnih procesov predelovalne industrije. Zaradi edinstvenih tehničnih in ekonomskih prednosti obdelave plastične galvanizacije ni le težko popolnoma nadomestiti, ampak ima tudi nove preboje na področju elektronike in jekla. Po reformi in odprtju je tudi industrija galvanizacije vstopila v obdobje hitrega razvoja. Veliko število tujih proizvajalcev je s priročnim prevozom vstopilo v kitajsko delto reke Jangce, delto Biserne reke, Bohai Rim in druge gospodarsko razvite regije, prišli pa so tudi njihovi ponudniki osnovnih procesov.

Priročnik za galvansko obdelavo se je premaknil s strojev, lahke industrije in drugih industrij na elektroniko in jeklarsko industrijo, s čisto zaščitnih dekorativnih premazov na funkcionalne premaze in z relativne disperzije na postopno integracijo. Povečujejo se tudi vrste galvaniziranja, od najzgodnejšega pozlačevanja, posrebrenja, bakrenja do kasnejšega nikljanja, cinkanja, trdega kroma in kositra.

Namen vakuumskega posrebrenja

Galvanizacija je postopek, ki uporablja elektrolizo za površinske dele. Med galvaniziranjem je del katoda, kovinski ioni v raztopini za galvanizacijo pa se pod vplivom enosmernega toka nanesejo na površino dela, da tvorijo enotno in gosto kovinsko prevleko. Potrebni pogoji za galvanizacijo plastike so zunanji enosmerni napajalnik, elektrolitska naprava, sestavljena iz raztopine za galvanizacijo, delov za galvanizacijo in anode.

Namen plastične galvanizacije je doseči različne tehnične lastnosti, kot so dekoracija, odpornost proti koroziji in odpornost proti obrabi, s spreminjanjem videza ter fizikalnih in kemičnih lastnosti površine delov. Prav tako je mogoče nanesti določene funkcionalne premaze v skladu s posebnimi procesnimi zahtevami, kot so varivost, električne lastnosti, magnetne lastnosti, optične lastnosti itd., da se v celoti razširi obseg uporabe kovinskih materialov.

Galvanizacija se je razširila po vseh proizvodnih in znanstvenih področjih nacionalnega gospodarstva. Predvsem v proizvodnji strojev, nacionalni obrambi, komunikacijah, transportu, lahki industriji in drugih industrijah so postali nepogrešljiv del. V mehanski proizvodnji se galvanizacija pogosto uporablja za izboljšanje odpornosti proti obrabi in odpornosti proti koroziji različnih gredi, rokavov in drugih delov; uporablja se pri tesnjenju in protikoroziji različnih visokotlačnih tesnil, vse pomembnejšo vlogo pa imajo tudi različne mehanske obrabne in popravne dimenzije obdelanih delov itd.

www.superbheater.com