Področje uporabe in previdnostni ukrepi za popravilo varjenja steklarske peči pri visoki temperaturi

1. Pregled tehnologije varilnih popravil za visokotemperaturno pečeno keramiko
Varilna tehnologija, kot je električno varjenje, plinsko varjenje, inženirsko varjenje plastike itd. "Nanaša se na vsa visokotemperaturna popravila keramičnega varjenja v peči, ki uporabljajo električno ali toplotno energijo za kondenzacijo spajk in varjenih delov. Tako kot električno varjenje in plinsko varjenje je tudi varilna tehnologija, vendar gre za posebno varilno tehnologijo.«. Uporablja mešanico praškastih ognjevzdržnih materialov in praškastih gorljivih kovin kot spajko ter kisik kot nosilec za transport spajke na območje popravila skozi varilno pištolo. V toplotni atmosferi območja, ki ga je treba popraviti v peči, pride do silovite oksidativne eksotermne reakcije med kovino in kisikom, spajka pa kondenzira, da proizvede keramične ločitve, ki se kopičijo v območju popravila osnovnega ognjevzdržnega materiala, dokler ni zahtevana debelina dosežen. To je metoda popravila ognjevzdržnih materialov industrijskih peči. Zaradi uporabe te tehnologije pri eksotermni reakciji oksidacije kovine in kisika se razlikuje od običajnega mehanizma gašenja ogljikovodikov. Uporablja kovinski prah kot gorljivo snov in kisik kot pomoč pri gorenju. Visoka temperatura območja, ki ga je treba popraviti, pogasi kovinski prah in ustvari toplotni odziv. Poleg tega je dodana majhna količina dušika, da se prepreči deflagracija gorljivih snovi v varilnem gorilniku.
2. Sestava varilnega polnila
Steklarska peč je sestavljena iz različnih ognjevzdržnih materialov, kot so silikatne opeke, AZS opeke, magnezijeve opeke, korundne opeke in ognjevzdržne glinene opeke. Glede na varilni mehanizem mora biti sestava spajke enaka ali podobna sestavi osnovne kovine. Zato morajo biti pri izbiri podatkov o varjenju v steklarski peči ti podatki o varjenju enaki ali podobni sestavi ognjevarne matrike lokalnega območja varjenja v steklarski peči. Trenutno so nekatera inženirska podjetja za keramično varjenje v visokotemperaturnih pečeh razvila materiale za popravilo varjenja za silicij, cirkonij, magnezij in visoko vsebnost aluminija, ki se lahko uporabljajo za varjenje silikonskih opek, AZS opek, magnezijevih opek in korundnih opek. Za analizo sestave spajke vzemimo na primer polnilo iz silicijevega spajkala. Silikonski material za popravilo varjenja je tudi amorfen ognjevzdržni material za streljanje, ki je sestavljen iz gostega ognjevzdržnega agregata in ločevalnega sredstva po določenem razvrščanju delcev. Si0 visoke čistosti? Je glavna surovina, ki predstavlja več kot 85 odstotkov celotne količine varilnega materiala. Poleg tega podatki o popravilu varjenja vsebujejo tudi naslednje komponente: 6 odstotkov ALO, 2 odstotka FeO, 1~2,5 odstotka Cao, 0.1 odstotka NAO in 0.4~1 odstotka KO. Vključena veziva so običajne anorganske soli, kot so silikat, fosfat in polifosfat, vsebnost trdnega kovinskega prahu (kot je aluminij) pa je med 2-4. Ti podatki o popravilu varjenja imajo značilnosti kompaktne strukture in močne potresne zmogljivosti. Toplota, ki se sprošča pri siloviti oksidacijski reakciji kovinskega prahu in kisika (nad 2000 stopinj), povzroči hitro kondenzacijo_ Trdno je ločen od silicijeve opeke (osnovni material) in tvori kompaktno celotno strukturo s stabilno prostornino in na popravljeno strukturo ne bo vplival Si0? Poškodba zaradi krčenja in razpok zaradi transformacije kristalov.
3. Sestava in tehnične prednosti popravila keramičnega varjenja v visokotemperaturni peči
Popravilo keramičnega varjenja v visokotemperaturni peči je v glavnem sestavljeno iz varilne pištole, mešala, nadzorne plošče delovanja, črpalke za pospeševanje hladilne vode in visokotlačne gumijaste cevi. Pomožna oprema: homogenizator, žaga za rezanje ognjevzdržnih materialov, mala hidravlična postaja, hladilna oprema itd. Delovni pogoji: čisti kisik nad 0.4MPa, dušik 0.02MPa, vodni tlak 1MPa. Glej sliko 1 za diagram varilnih popravil. Uporaba visokotemperaturnega varjenja keramike v peči za popravilo ima naslednje prednosti: ① Z uporabo namenske brizgalne pištole je mogoče doseči območja, ki jih tradicionalna termična popravila ne morejo doseči, kot so vogali lokov v peči. Vzdrževanje ima majhen vpliv na porabo in lahko včasih zanemarjeni Intenzivnost dela in tveganje vzdrževalnega osebja se močno zmanjšata. (4) Če pride do težav s pečjo, se lahko za popravilo tankih delov in odpravo varnostnih nevarnosti uporabi visokotemperaturno keramično varjenje.
4. Popravilo pri varjenju in nadzor procesnih parametrov keramike v visokotemperaturni peči
Popravilo keramičnega varjenja v visokotemperaturni peči je vroča in neprekinjena metoda popravila peči, ki se je v zadnjih letih pojavila na Kitajskem. Tuji inženirski strokovnjaki so pri svojem delu raziskali zrel nabor operativnih metod in tehnik. V praktični gradnji deluje izkušeno inženirsko in tehnično osebje, nadzor parametrov delovnega procesa pa je še posebej natančen. Osebje ima tudi jasno razdeljeno delo in opravlja svoje naloge. Odvisno od položaja varjenja in sestave spajke mešalnik dovaja material z določeno hitrostjo, da zagotovi kakovost zvara. V tem procesu je kisik hkrati pomoč pri zgorevanju in nosilec za transport spajke. Stabilnost tlaka in pretoka neposredno vplivata na kakovost in učinkovitost varjenja. Če je tlak previsok, je hitrost pretoka podatkov o popravilu varjenja prehitra in ni enostavno popolnoma kondenzirati, območje popravila varjenja bo tvorilo žlindro in pore, trdnost ločevanja od osnovne kovine pa je nezadostna, kar povzroči slabo kakovost varjenja. Če je tlak prenizek in pretok varilnega materiala prepočasen, je kakovost območja popravila zvara zagotovljena, vendar je učinkovitost nizka. Tlak čistega kisika je bil stabilen pri {{0}}.4 MPa, tlak dušika pa je bil stabilen pri 0,02 MPa za običajno popravilo silicijevih kron. V tem stanju lahko hitrost varjenja doseže 3050 kg/h. Seveda lahko procesne parametre kadar koli prilagodimo na podlagi različnih varilnih položajev in varilnih podatkov.