Ali obstajajo podrobni koraki za kalibracijo Husky hot runner senzorjev?

I. Priprava na pred-kalibracijo

Orodja in potrditev kvalifikacije Pripravite več-kanalno visoko natančno opremo za spremljanje temperature s kalibracijo CNAS, 500 V digitalni megohmmeter, 0,8 N·m navorni izvijač, visoko-temperaturno toplotno mazivo, visoko-temperaturno odporen poliimidni trak in toplotno-izolacijske rokavice.

Preverite usposobljenost osebja za umerjanje za upravljanje sistema za nadzor temperature vročega kanala. Vnaprej pridobite zgodovinski dnevnik umerjanja tega sistema Husky Hot Run in preverite številke kanalov in ustrezna mesta merjenja temperature vseh senzorjev.

Pred-preverjanje opreme: Vnaprej izklopite-močno opremo za zagon/ustavitev v bližini vročega kanala, da se izognete motnjam ozemljitvene zanke pri signalu merjenja temperature.

Prepričajte se, da regulator temperature Husky nima neobičajnih opozoril, kot je prekomerni tok grelnika ali odprt tokokrog senzorja, in da je oprema v pravilnem delovnem stanju, ki se lahko segreje.

Kratko-najvišje predgretje: segrejte vroče tekoče kanale na 280 stopinj glede na sobno temperaturo in zadržite med ne-proizvodnimi premori. Segrejte na 320 stopinj, vztrajajte 2 uri. Celotna temperatura tekača mora biti popolnoma enakomerna in stabilna. To je treba storiti 30 minut pred kalibracijo.

Razmaknjeno pred-ogrevanje: segrejte vroče kanal s sobne temperature na 280 stopinj in ga zadržite med ne-proizvodnimi prekinitvami. Segrejte na 320 stopinj in shranite 2 uri in 30 minut pred kalibracijo, dokler ni dosežena stabilna in dosledna temperatura v tekaču.

 

II. Postopek pred-kalibracije senzorja

Videz in mehanski pregled Preverite vsak kanal sonde termoelementa za upogibe, zeleno korozijo ali obrabo skozi oklepno plast, oksidacijo ali ožig na konektorskih zatičih. Prepričajte se, da je sonda v celoti nameščena na dnu zaznavalne odprtine in da ni nobene vrzeli.

Z momentnim izvijačem privijte vse pritrdilne vijake senzorja na 0,8 N·m, da preprečite zrahljanje ali premik sonde.

Preizkus izolacijske učinkovitosti: Preizkusite izolacijsko upornost med žico jedra termočlena in oklepno plastjo ter med žico jedra termočlena in ohišjem vročega kanala s 500 V digitalnim megaommetrom kanal za kanalom. Kvalificirana izolacijska upornost Večja ali enaka 5 MΩ pri sobni temperaturi.

Vroči kanal držite pri 320 stopinjah 2 uri in ponovno preizkusite visokotemperaturno izolacijsko odpornost. Preverite, ali je izolacijska upornost večja ali enaka 0,1 MΩ. To pomeni, da ni možnosti okvare izolacije pri visoki temperaturi.

Osnovno preverjanje signala: Uporabite multimeter, nastavljen na milivolte, da preverite vsak kanal vezja termočlena. Preverite, ali je tokokrog neprekinjen in ni odprtih tokokrogov. Termoelektrični potencial hladnega spoja pri sobni temperaturi se ne sme razlikovati od teoretične vrednosti v standardni kalibracijski tabeli termoelementa tipa K- za več kot 0,05 mV.

 

III. Koraki za-pridobivanje podatkov na mestu

Standardna pritrditev sonde: pritrdite standardno temperaturno sondo instrumenta za spremljanje temperature na površino ustrezne točke merjenja temperature vročega voda s poliimidnim trakom, odpornim na visoko-temperaturo. Sonda mora biti popolnoma v stiku s kovinsko površino tekača brez vrzeli.

Popravite vse standardne sonde za vse kanale. Počakajte 15 minut, da se temperatura sonde pravilno sinhronizira s temperaturo tekača.

Vzporedno pridobivanje podatkov: vklopite več{0}}kanalno opremo za spremljanje temperature, nastavite frekvenco zajemanja podatkov na enkrat na minuto ter samodejno in neprekinjeno zbirajte 10 nizov podatkov o sinhronih meritvah temperature za vse kanale.

Zaženite vnaprej-napisani skript za samodejno vzorčenje Python, neposredno se povežite s temperaturnim regulatorjem Husky z industrijsko komunikacijo PTP, tako da je mogoče podatke o meritvah temperature senzorja temperaturnega regulatorja pridobiti sinhrono in samodejno brez ročnega snemanja.

Preverjanje veljavnosti podatkov: Odstranite nenormalne skoke podatkov, ki jih povzročajo motnje zagona in zaustavitve opreme v procesu pridobivanja podatkov; Hranite 10 nizov neprekinjenih in stabilnih veljavnih podatkov o meritvah temperature; Določite povprečno odstopanje med standardno vrednostjo in izmerjeno vrednostjo temperature senzorja za vsak kanal.

 

IV. Kako popraviti parametre termostata Husky

Dostop do menija za kalibracijo: Na nadzorni plošči termostata Husky vnesite skrbniško geslo in nato izberite meni "Kalibracija senzorja" in kanal, ki ga želite kalibrirati.

Preverite, ali je referenčna vrednost kompenzacije hladnega spoja trenutnega kanala enaka zabeleženi vrednosti sobne temperature. S tem se izognete nadaljnjim napakam s kompenzacijo hladnega spoja.

Nastavitev parametra kompenzacije: Vnesite inverzno vrednost ocenjenega povprečnega odstopanja vsakega kanala v polje kalibracijskega odmika ustreznega kanala kot parameter temperaturne kompenzacije.

Sistemi z 8 ali manj kanali omogočajo neposreden paketni uvoz kompenzacijskih nastavitev za vse kanale. Pri sistemih s 16 ali več kanali zagotovite, da se parametri vsakega kanala ujemajo s pridobljenimi podatki eden-za-ena proti ena, da preprečite neusklajenost kanalov.

Shrani in uporabi parametre Ko vnesete vse parametre kompenzacije kanala, pritisnite gumb "Shrani in uporabi". Nove nastavitve umerjanja bodo samodejno naložene v termostat in ponastavitev kompenzacije hladnega spoja bo dokončana, podatki o meritvah temperature senzorja pa bodo sinhronizirani in posodobljeni takoj.

 

V. Postopek za-preverjanje stabilnosti kalibracije

Ponovno -preverjanje točnosti Ko parametri začnejo veljati 30 minut, se 5 nizov podatkov o meritvah temperature znova sinhrono zbere. Odstopanje merjenja temperature vseh kanalov je manjše ali enako ±1 stopinji in ni skokov ali premikanja.

Trikrat ročno dvignite in znižajte nastavljeno temperaturo za 10 stopinj, da opazujete postopek prilagajanja PID in potrdite, da je prekoračitev temperature manjša ali enaka 2 stopinjam in se vrne na nastavljeno vrednost v 3 minutah.

Preskus-dolgotrajne stabilnosti: Zaženite neprekinjeno 1 uro pri izbrani temperaturi in med postopkom spremljajte podatke meritev temperature vseh kanalov. Potrdite, da je območje nihanja temperature manjše od ali enako ±0,5 stopinje in da ni nenavadnega skoka.

Vklopite in izklopite okoliško visoko zmogljivo opremo, da preverite, ali podatki o meritvah temperature senzorja nimajo nenadnih skokov in nanje ne vplivajo motnje ozemljitvene zanke.

Preverjanje zaključka poskusne proizvodnje: Začnite poskusno proizvodnjo z nizko hitrostjo in nenehno izdelujte 20 modulov artiklov. Spremljajte dinamične spremembe podatkov o meritvah temperature senzorja in toka grelnika v celotnem procesu ter potrdite, da ni opozorila o prekomernem toku in nepravilne prekinitve signala.

Preverite videz in dimenzijsko natančnost predmetov poskusne proizvodnje, da se prepričate, da ni utripa, neustreznega lepila, neenakomerne napetosti ali temperaturnih nihanj in da je stabilnost postopka v skladu s specifikacijo.

 

VI. Postopki arhiviranja kalibracije zaprte{1}}zanke

Samodejno nalaganje podatkov. Samodejno naložite vse izvirne podatke, pridobljene med to kalibracijo, kompenzacijske parametre in rezultate preverjanja v trenutni sistem MES in ustvarite poročilo o kalibraciji skladnosti s sledljivostjo CNAS.

Samodejno posodabljajte dnevnik vzdrževanja celotnega življenjskega cikla za senzorje Husky Hot Run System s časom umerjanja, vrednostjo odstopanja in naslednjim ciklom umerjanja za vsak kanal.

Prilagoditev dinamičnega cikla: Ko imajo senzorji tri zaporedne napake kalibracije < ±0,5 stopinje, se cikel kalibracije samodejno podaljša s 3 mesecev na 6 mesecev.

Če je umeritveno odstopanje senzorjev večje od ±2 stopinj, označite ustrezne senzorje kot kritične cilje spremljanja; naslednji kalibracijski cikel je mogoče začasno skrajšati na 2 tedna, prvotni kalibracijski cikel pa je mogoče postopoma obnoviti, potem ko je odstopanje kalibracije stabilno dvakrat zaporedoma.