Ali obstajajo podrobni koraki za drugi pregled keramičnih oblog?

I. Varnostni in pripravljalni koraki pred pregledom 1. Operaterji morajo nositi zadebeljene toplotnoizolacijske rokavice, odporne na 350 stopinj, in očala, odporna na visoke temperature. Uporabite visokotemperaturni preizkuševalnik izolacijske napetosti, da potrdite, da je glavni ogrevalni krog vročega kanala popolnoma odklopljen, tako da ostane samo nizkonapetostno napajanje kroga za merjenje temperature. 2.Očistite vse vnetljive ostanke, kot so termalna pasta in plastična tesnila okoli območja pregleda. Na delovno površino položite toplotno izolacijsko podlogo, odporno na visoke temperature, da preprečite, da bi visokotemperaturna šoba prišla v stik z delovno površino in povzročila varnostne nevarnosti. 3.Priključite predhodno filtriran vir suhega stisnjenega zraka in potrdite, da je rosišče vira zraka manj kot ali enako -40 stopinj (vsebnost vlage manj kot ali enako 0,01 %). Vnaprej namestite prilagojen priključek tesnilnega orodja, odpornega na visoke temperature, na vstop v šobo vročega kanala in ga ročno zategnite, da zagotovite, da ni ohlapnosti. 4.Zaženite sistem za nadzor temperature vročega kanala in nastavite linearno hitrost segrevanja 50 stopinj/h. Natančno segrejte šobo na nazivno delovno temperaturo 320 stopinj in zaženite 2-urni program za ohranjanje toplote, da zagotovite enakomerno temperaturo šobe in popolno toplotno raztezanje med keramično in jekleno podlago H13. II. Postopek testiranja učinkovitosti visokotemperaturnega tesnjenja 1. Priključite digitalni natančni manometer z natančnostjo 0,001 MPa. Počasi odprite dovodni ventil, da dovedete 0,5 MPa suhega stisnjenega zraka v pretočni kanal šobe. Ko se odčitek manometra stabilizira, zaprite dovodni ventil in začnite s 30-minutnim preskusom vzdrževanja tlaka. 2.Med preskusom uporabljajte ročno infrardečo toplotno sliko za skeniranje celotne zunanje površine šobe z enakomerno hitrostjo 5 cm/s. Če opazite hladno mesto z nenormalnim padcem temperature, ki je večji ali enak 10 stopinj, je to točka puščanja. Takoj ustavite preskus, sprostite preostali tlak v pretočnem kanalu in preverite, ali obstajajo vrzeli med oblogo in podlago. 3.Ko je preskus vzdržljivosti tlaka končan, preverite odčitek manometra. Če je padec tlaka manjši ali enak 0,01 MPa v 30 minutah, velja, da je tesnjenje pri visokih temperaturah ustrezno. Istočasno beležite temperaturo okolja, temperaturo šob v realnem času in podatke o začetnem/končnem tlaku, da ustvarite sledljiv testni dnevnik. 4.Počasi odprite tlačni varnostni ventil, da popolnoma sprostite stisnjen zrak v pretočnem kanalu. Odstranite priključek dovodnega orodja in očistite ostanke olja z vmesnika s krpo, ki ne pušča vlaken, navlaženo z brezvodnim etanolom. III. Ciklični preskusni postopek stabilnosti na toplotni udar 1. Izklopite vse grelne module v vročem vodu. Sistem za nadzor temperature nastavite na način naravnega hlajenja. Ne uporabljajte metod prisilnega hlajenja, kot sta zračno ali vodno hlajenje. Pustite, da se šoba počasi ohladi na sobno temperaturo v okolju brez prahu s hitrostjo, manjšo ali enako 30 stopinj/h. 2.Ko se šoba popolnoma ohladi na 25 stopinj, vstavite visokotemperaturno odporen industrijski endoskop visoke ločljivosti skozi vstopno odprtino šobe in ga premaknite vzdolž osi pretočnega kanala, da skenirate celoten postopek in zabeležite stanje notranjosti keramične obloge stena okvir za okvirjem. Prepričajte se, da ni temnih črt, odkrušenih robov, razpok ali nepravilnih napak. 3.Znova zaženite sistem za nadzor temperature vročega voda in segrejte na 300 stopinj s hitrostjo 50 stopinj/h. Držite na tej temperaturi 30 minut, nato pustite, da se ponovno naravno ohladi na sobno temperaturo, s čimer se zaključi drugi cikel termičnega šoka. Po ciklu ponovno preglejte stanje obloge z uporabo endoskopa. 4.Ponovite zgornji postopek ponovnega pregleda segrevanja-hlajenja in dokončajte skupno 3 celotne cikle termičnega šoka. Uporabite regulator temperature z digitalnim zaslonom za samodejno beleženje krivulje spremembe temperature za vsak cikel, s čimer potrdite, da ni nenadnih temperaturnih sprememb. IV. Postopek preverjanja točnosti ujemanja delovnih pogojev 1. Ko so vsi cikli toplotnega šoka končani, ponovno zaženite vroče kanal in segrejte na nazivno delovno temperaturo s hitrostjo 50 stopinj/h. Pri tej temperaturi vztrajajte 1 uro, da sistem preide v stabilno proizvodno stanje. 2.Z uporabo kalibrirane spojne sonde tipa Husky K izberite 5 enako oddaljenih merilnih točk temperature vzdolž osi pretočnega kanala šobe. Izmerite dejansko temperaturo območja keramične obloge točko za točko in preverite podatke, prikazane na regulatorju temperature. Prepričajte se, da je odstopanje med izmerjeno temperaturo in prikazano vrednostjo manjše od ali enako ±0,3 stopinje, brez lokalnih točk pregrevanja ali temperaturnih skokov/odmikov. 3.Odstranite šobo s plošče razdelilnika vročega kanala in jo postavite na visoko natančen nosilec indikatorja s številčnico. Ponovno izmerite koaksialnost pretočnih kanalov na obeh koncih šobe. Potrdite, da je po visokotemperaturnem ciklu odstopanje koaksialnosti med podlogo in pretočnimi kanali podlage še vedno manjše ali enako 0,02 mm, brez aksialnega premika ali deformacije. 4.Nežno nanesite fluorescenčno penetrantno sredstvo na spojne površine podloge in podlage. Ko stoji 5 minut, morebitne ostanke obrišite z brezvodnim etanolom. Opazujte pod UV-svetlobo, da potrdite, da ni fluorescenčnih sledi prodora, ki popolnoma blokirajo pot prodora produktov razgradnje fluora z visoko koncentracijo. V. Končna ponovna namestitev in postopki prevzema 1. Temeljito očistite spojne površine šob in vmesnike pretočnih kanalov z brezvodnim etanolom s krpo, ki ne pušča vlaken, da odstranite ostanke penetranta, olja in nečistoč. Enakomerno nanesite 0,02 mm debelo plast na visoke temperature odporne paste za pasiviranje fluora. 2.Zamenjajte šobo z novim, združljivim tesnilnim obročem iz perfluoroeter gume. Natančno poravnajte šobo z razdelilnikom regeneracijskega pretočnega kanala in privijte pritrdilne vijake diagonalno, pri tem pa ohranite navor 8 N·m, da preprečite lokalizirano obremenitev, ki stisne keramično oblogo. 3.Zberite vse preskusne podatke, temperaturne profile in endoskopske slike, da ustvarite popolno drugo poročilo o pregledu in sprejemu. Arhivirajte to poročilo v dnevnik vzdrževanja celotnega življenjskega cikla toplotoka in označite naslednji načrtovani datum ponovnega pregleda.