Ali obstajajo posebne metode za testiranje kontaktne sile na dnu senzorske luknje

Dejansko obstajata dve vrsti priljubljenih preskusnih postopkov za kontaktno silo na dnu odprtine senzorja vročega voda: enostavno-kvantitativno testiranje na kraju samem in testiranje natančnih instrumentov. Za izbiro pravega pristopa je mogoče uporabiti zahteve glede natančnosti. Sledijo posebni operativni postopki:

najprej Natančen preizkus laboratorijske/množične proizvodnje: uporaba merilnika potiska-vlečne sile za neposredno merjenje

Pri razvoju novih kalupov in preverjanju postopka sestavljanja je to najbolj natančna tehnika kvantitativnega testiranja. Koraki, vključeni v operacijo:

Nastavite naslednjo opremo: preizkuševalno napravo, ki je prilagojena zunanjemu premeru senzorja, in digitalni merilnik potisne-vlečne sile z razponom od 0 do 50 N in natančnostjo ±0,1 N.

V skladu z običajnimi postopki sestavljanja predhodno-namestite senzor v vnaprej-obdelano montažno luknjo in zategnite vpenjalno strukturo.

Merilnik potisne-vlečne sile pritrdite na zadnji del senzorja, nato pa ga povlecite navzven s konstantno hitrostjo. Ko se senzor preprosto premakne, zabeležite število vlečne sile, ki predstavlja kontaktno silo na dnu luknje.

Test opravite trikrat, nato izračunajte povprečje. Preverite, ali je vrednost znotraj dovoljenega območja 5–15 N.

Majhen tlačni senzor je mogoče pritrditi na zadnji del senzorja za neposredno oddajanje meritve kontaktne sile v realnem času, če je potrebno stalno spremljanje. Visoko{1}}natančni razvoj kalupov in znanstvene raziskave pogosto uporabljajo to tehniko.

Dva. Metoda korespondence s prednapetostjo za-kvantitativno kontrolo sestavljanja na mestu (instrument za merjenje sile ni potreben)

V proizvodnem prostoru je to najbolj priljubljena tehnika posrednega testiranja. Z regulacijo prednapetosti sklopa posredno zagotavlja kvalificirano kontaktno silo:

Dolžina sonde senzorja, ki štrli iz končne ploskve montažnega navoja, mora biti pred-nadzorovana tako, da je 0,1–0,3 mm daljša od globine luknje, ko se montažna luknja obdeluje. Ta razlika je znana kot prednapetost in ustreza kontaktni sili 5–15 N.

Med sestavljanjem zategnite vpenjalno strukturo, dokler se namestitvena sprednja stran in zadnji konec senzorja popolnoma ne dotakneta. Na tej stopnji se prednapetost popolnoma spremeni v kontaktno silo, kar zagotavlja skladnost s specifikacijami.

Prednapetost lahko prilagodite s številom obratov, če je globina izvrtine že obdelana. Ko je navoj popolnoma zategnjen, ga zategnite še za 1/12~1/6 obrata, kar bo povzročilo prednapetost 0,1~0,3 mm in izpolnilo zahteve glede kontaktne sile.

Tretjič. Metoda temperaturnega odziva Preskus posrednega preverjanja (za ugotavljanje, ali je kontaktna sila primerna)

Po končanem sestavljanju je mogoče izmeriti temperaturni odziv, da se posredno potrdi kontaktna sila:

Po segrevanju vročega voda s sobne temperature na želeno temperaturo zabeležite, koliko časa traja, da se temperatura dvigne za ±1 stopinjo.

Nezadostna kontaktna sila in čezmerna toplotna odpornost sta prikazana, če je čas segrevanja več kot 30 % počasnejši od časa znanega certificiranega senzorja na isti delovni postaji.

Namesto tega si oglejte temperaturno krivuljo. Če temperatura niha za več kot ±3 stopinje po stabilni izdelavi in ​​je bilo izključeno staranje senzorja, je to najverjetneje posledica nekvalificirane kontaktne sile.

štiri. Metoda korespondence navora (splošno za navojne vpenjalne strukture)

Z regulacijo zateznega momenta je mogoče posredno zagotoviti kontaktno silo za navojne vpenjalne instalacije. Sledi korespondenca:

Kvalificirano območje navora za specifikacijo navoja, ki ustreza območju kontaktne sile

M3.

0.3–0.6 N·m

5–12N

M4.

0.5–1.0 N·m

8–15N

M5.

0.8–1.5 N·m

10–15N