Standard za ocenjevanje kakovosti galvanizacije – preskus s slanim razpršilom

1, Tako imenovana korozija solne meglice
Korozija je poškodba ali poslabšanje, ki ga povzroči delovanje okolja na material ali njegove lastnosti. Večina korozije se pojavi v atmosferskem okolju, ki vsebuje korozivne komponente in dejavnike, kot so kisik, vlaga, temperaturne spremembe in onesnaževala. Korozija s solnim pršenjem je pogosta in najbolj uničujoča atmosferska korozija. Tu omenjena solna meglica se nanaša na kloridno atmosfero, njena glavna jedka komponenta pa je kloridna sol v oceanu – natrijev klorid, ki večinoma prihaja iz oceana in slanih alkalnih območij na celini.
Korozija kovinskih materialov zaradi solnega razpršila je posledica elektrokemične reakcije med kloridnimi ioni, ki predrejo oksidno plast in zaščitno plast kovinske površine ter notranjo kovino. Hkrati kloridni ioni vsebujejo določeno količino hidratacijske energije, ki se zlahka adsorbira na pore in razpoke na kovinski površini, da iztisne in nadomesti kisik v kloridni plasti, preoblikuje netopne okside v topne kloride in obrača pasivne površine v aktivne površine. Povzroča izjemno neželene reakcije na izdelek.
2, Preizkus solnega razpršila in njegova povezava s prakso
Preskus s solnim pršenjem je okoljski preskus, ki uporablja predvsem umetne simulirane okoljske pogoje s slanim pršenjem, ki jih ustvari oprema za preskušanje s slanim pršenjem, za oceno korozijske odpornosti izdelkov ali kovinskih materialov. Razdeljen je v dve kategoriji, ena je preskušanje izpostavljenosti naravnega okolja, druga pa umetno pospešeno preskušanje okolja s simulacijo slanega pršila. Preskus okolja z umetno simulirano slano prho je uporaba preskusne opreme z določeno prostornino prostora – preskusna komora s slano prho. Znotraj prostornine se uporabljajo umetne metode za ustvarjanje okolja s slanim pršenjem, da se oceni kakovost odpornosti izdelka na korozijo s slanim pršenjem.
V primerjavi z naravnimi okolji je lahko koncentracija soli klorida v njegovem okolju solnega pršila nekajkrat ali desetkrat večja kot v splošnem naravnem okolju, kar močno izboljša stopnjo korozije. Izvajanje testov slanega razpršila na izdelkih močno skrajša tudi čas za pridobitev rezultatov. Če je vzorec izdelka preizkušen v naravnem okolju izpostavljenosti, lahko traja eno leto, da pride do korozije, medtem ko je pod umetno simuliranimi okoljskimi pogoji solnega pršenja podobne rezultate mogoče dobiti v 24 urah.
3, Veljavno področje uporabe:
(1) baker plus nikelj plus krom ali nikelj in krom na površini jekla;
(2) prevleka iz niklja in kroma na površini bakra ali bakrove zlitine;
(3) Prevleka iz niklja in kroma na površini nerjavečega jekla serije 300 ali serije 400;
(4) baker, nikelj in krom na površini aluminija ali aluminijeve zlitine;
(5) površina cinkove zlitine, prevlečena z bakrom, nikljem in kromom;
(6) Plastični galvanizirani deli.
4, Umetno simulirano solno pršenje test vključuje
(1) Preskus z nevtralnim solnim razpršilom (test NSS) je najzgodnejša in trenutno najpogosteje uporabljena metoda pospešenega preskušanja korozije. Uporablja 5-odstotno fiziološko raztopino natrijevega klorida, PH vrednost raztopine pa je prilagojena v nevtralnem območju (6-7) kot raztopina za pršenje. Preskusna temperatura je nastavljena na 35 stopinj, zahtevana stopnja usedanja solnega razpršila pa je 1-2 ml/80 cm². Med h.
(2) Preskus acetatnega razprševanja (ASS test) je bil razvit na podlagi preskusa nevtralnega slanega razprševanja. Vključuje dodajanje nekaj ledocetne kisline 5-odstotni raztopini natrijevega klorida, s čimer se vrednost pH raztopine zmanjša na približno 3, zaradi česar postane raztopina kisla. Nastala solna meglica se prav tako spremeni iz nevtralne v kislo. Njegova stopnja korozije je približno trikrat hitrejša od preskusa NSS.
(3) Acetatni razpršilni test z bakrovo soljo (test CASS) je na novo razvit hitri preskus korozije s solnim razpršilom v tujini. Preskusna temperatura je 50 stopinj in raztopini soli se doda majhna količina bakrove soli bakrovega klorida, da močno povzroči korozijo. Njegova stopnja korozije je približno 8-krat večja kot pri testu NSS.
5, Testni standardi slanega pršila in določanje rezultatov testa
1. Standard je enotna določba za ponavljajoče se stvari in povzetke. Standard za testiranje slanega pršila določa pogoje za testiranje slanega pršila, kot so temperatura, vlažnost, koncentracija raztopine natrijevega klorida in vrednost pH. Poleg tega so predlagane tudi tehnične zahteve za delovanje preskusne komore s solnim razpršilom. Standard preskusa s solnim pršenjem, ki se uporablja za isti izdelek, je treba izbrati na podlagi značilnosti preskusa s solnim pršenjem, stopnjo korozije kovine in občutljivostjo na slani prš.
2. Namen preskusa s solnim pršenjem je oceniti kakovost korozijske odpornosti izdelkov ali kovinskih materialov na solni prš, presoja rezultatov preskusa s solnim pršenjem pa je presoja kakovosti izdelka. Ali so rezultati presoje pravilni in razumni, je ključnega pomena za natančno merjenje kakovosti korozijske odpornosti izdelkov ali kovin na sol.
3. Metode za določanje rezultatov preskusov s slanim pršenjem vključujejo oceno ocene, presojo tehtanja, presojo pojava korozije in statistično analizo podatkov o koroziji.
(1) Metoda ocenjevanja razdeli odstotek površine korozije glede na skupno površino na več ravni v skladu z določeno metodo in uporablja določeno raven kot osnovo za kvalificirano presojo. Primeren je za ocenjevanje vzorcev ravnih plošč;
(2) Metoda tehtanja presoje je metoda ocenjevanja kakovosti korozijske odpornosti vzorca s tehtanjem teže vzorca pred in po korozijskem preskusu ter izračunom teže izgube zaradi korozije. Posebej primeren je za oceno kakovosti korozijske odpornosti določene kovine;
(3) Metoda za ugotavljanje videza jedkih snovi je metoda kvalitativne presoje, s katero se ugotovi, ali je proizvod podvržen pojavu korozije po korozijskem preskusu s solnim pršenjem. Na splošno se ta metoda večinoma uporablja v standardih izdelkov; Metoda statistične analize podatkov o koroziji zagotavlja metodo za načrtovanje korozijskih preskusov, analiziranje podatkov o koroziji in določanje stopnje zaupanja podatkov o koroziji. Uporablja se predvsem za analizo in statistične pogoje korozije, ne pa posebej za presojo kakovosti določenega izdelka.