Pozornost je treba posvetiti upravljanju tekočine za odstranjevanje olja v električnih grelnih ceveh:

Pozornost je treba posvetiti upravljanju tekočine za odstranjevanje olja v električnih grelnih ceveh:

Na splošno je mogoče jeklene dele razmastiti s kombinirano metodo, kot je najprej odstranjevanje olja s katode za 3-5 minut, nato odstranjevanje olja z anode za 1-2 minut ali najprej odstranjevanje olja z anode za 3-5 minut in nato odstranjevanje olja s katode za 1-2 minut. To lahko dosežemo z uporabo dveh metod razmaščevanja ali z uporabo napajalnika z vzvratno napravo. Za jeklo visoke trdnosti, vzmetno jeklo in tanke dele je za preprečitev vodikove krhkosti potrebno le nekaj minut anodnega odstranjevanja olja. Vendar delov iz neželeznih kovin, kot so baker in bakrove zlitine, ni mogoče razmastiti z anodo in jih je mogoče razmastiti samo s katodo 1-2 minut.

V smislu priprave in vzdrževanja raztopin za razmaščevanje. Priprava kemičnih in elektrolitskih raztopin za razmaščevanje je relativno enostavna. Najprej raztopite materiale, ki niso površinsko aktivne snovi, z 2/3 prostornine rezervoarja vode in med mešanjem (da preprečite aglomeracijo zdravila). Ker ti zdravilni materiali sproščajo toploto med raztapljanjem, jih ni treba segrevati. Površinsko aktivno snov je treba pred dodajanjem raztopiti v vroči vodi. Če ga ni mogoče takoj raztopiti, lahko supernatant odlijemo in nato raztopimo z vodo. Dodajte ga do navedene količine in pred uporabo dobro premešajte.

Pozornost je treba nameniti ravnanju s tekočino za razmaščevanje:

① Redno testirajte in dopolnjujte materiale ter dodajte 1/3 do 1/2 prvotnega odmerka površinsko aktivnih snovi tedensko ali polmesečno glede na obseg proizvodnje.

② Uporaba železnih plošč ne sme vsebovati prekomernih nečistoč težkih kovin, da preprečijo njihov vstop v premaz. Gostoto toka je treba vzdrževati pri 5-10A/dm2, izbira pa mora zagotoviti, da se izloči dovolj mehurčkov. To zagotavlja, da se oljne kapljice mehansko odtrgajo s površine elektrode, hkrati pa mešajo raztopino. Ko je površinski oljni madež fiksiran, večja kot je gostota toka, hitrejša je hitrost odstranjevanja olja.

③ Plavajoče oljne madeže v rezervoarju je treba pravočasno odstraniti.

④ Redno čistite blato in umazanijo v rezervoarju ter pravočasno zamenjajte tekočino rezervoarja.

⑤ V elektrolitu je treba uporabiti čim več površinsko aktivnih snovi z nizko stopnjo penjenja, sicer bo njihov vnos v galvansko kopel vplival na kakovost.

www.superbheater.com