Osnovna vsebina proizvodnega procesa za velike pločevinke

Proces proizvodnje: razdeljen na tri vrste: mokri proces, suhi proces in pol suhi postopek. Proces mokrega proizvodnje uporablja vodo kot nosilec prevoza vlaken, njegov mehanizem pa je uporaba trenja, ki ga ustvarja prepletanje vlaken, vezavno silo, ustvarjeno med površinskimi molekulami vlaken, in silo vezanja, ki nastane z vsebnostjo vlaken, da nastane vlakna z določeno močjo. Postopek suhega proizvodnje uporablja zrak kot transportni nosilec za vlakna, priprava vlaken pa se izvaja z uporabo enkratne metode ločevanja, ki na splošno ne podvrže fine mletja in zahteva uporabo lepila. Preden oblikujemo ploščo, je treba vlakna posušiti in po vročem stiskanju v ploščo običajno niso podvrženi toplotni obdelavi. Drugi procesi so enaki kot mokre metode. Postopek iz proizvodnje pol suhega uporablja tudi oblikovanje pretoka zraka, vlakna pa ohranjajo visoko vsebnost vlage brez sušenja, brez minimalne uporabe gumijastih materialov. Zato pol suhega procesa premaga glavne pomanjkljivosti suhih in mokrih metod, hkrati pa ohranja nekatere njegove prednosti.

Osnovni postopek velikega rezervoarja za vroče stiskanje vključuje ločevanje vlaken, obdelavo gnojevke, oblikovanje plošč, vroče stiskanje in post-obdelavo.
Ločevanje vlaken:
Znan tudi kot izdelava kaše, gre za postopek ločevanja celulozne surovine v vlakna. Metode ločevanja vlaken lahko razdelimo v dve kategoriji: mehanske metode in metode peskanja, pri čemer so mehanske metode nadalje razdeljene na toplotne mehanske metode, kemijske mehanske metode in čiste mehanske metode. Termomehanska metoda je, da najprej obdelamo surovine z vročo vodo ali nasičeno paro, da zmehčajo ali delno raztopijo medcelično plast vlaken, nato pa jih ločite na vlakna v normalnih ali visokotlačnih pogojih skozi mehansko silo. Nato jih natančno ozemlji z natančnim mlinom tipa diska (celulona s suho vlaknico na splošno ne podpira natančnega brušenja). Celula z vlakninami, ki nastane s to metodo, ima popolno obliko vlaken, močno prepletanje, dobro filtracijo vode, visok donos in donos celuloze igelnih materialov lahko doseže 90-95%z nizko porabo energije; Po finem brušenju dolžina vlaken postane krajša, specifična površina se poveča, zunanja plast in konci postaneta zamegljena, lastnosti absorpcije vode in razširitve se izboljšajo, postane mehkejša, plastičnost se poveča in prepletanje je boljše. Zato je mehanska metoda Thermo glavna metoda celuloze, ki se uporablja v industriji vlaknin, tako v domači kot mednarodni ravni. Kemična mehanska metoda je postopek pred zdravljenjem, ki uporablja majhno količino kemikalij, kot so kavstična soda, natrijev sulfit itd. Za predhodno obdelavo surovin, zaradi česar se lignin in hemiceluloza do določene mere poškoduje ali raztopi, nato pa se z mehansko silo loči na vlakna. Čista mehanska metoda vključuje namakanje vlaknin surovin v vodo in jih neposredno mletje v vlakna. Glede na obliko surovin je mogoče nadalje razdeliti na metodo brušenja lesene celuloze in metodo brušenja celuloze iz lesa. Ta metoda se redko uporablja. Metoda peskanja je, da se ogreva obdelava surovin v visokotlačni posodi s paro s pritiskom 4 megapaskalcev za kratek čas (približno 30 sekund), mehčajo lignin in delno hidroliziranje ogljikovih hidratov. Nato se tlak pare poveča na 7-8 megapascals in ga vzdržuje za 4-5 sekunde. Nato se ventil hitro odpre in vlaknaste surovine razstrelijo v flokulentna vlakna ali snope vlaken.
Obdelava gnojev:
Glede na predvideno uporabo izdelka se nepremočljiva, ojačana, požarna odporna in protikorozijska obdelava izvaja ločeno, da se izboljša zmogljivost končnega izdelka. Trdo in pol trde vlaknene plošče je treba obdelati s parafinskim losjonom, da izboljšamo odpornost na vodo, medtem ko lahko mehka plošča uporablja tako losjon rozin kot losjon za rozin. Uporaba hidroizolacijskega sredstva se lahko izvede v bazenu z gnojem ali v škatli za neprekinjeno lepilo. Okrepilno sredstvo, ki se uporablja za obdelavo ojačitve, mora biti topno v vodi, ki ga lahko adsorbirajo vlakna in se lahko prilagodi vročemu stiskanju ali sušenju vlaknaste plošče. Lepilo fenolne smole se običajno uporablja za trdo vlakno. Običajno je za refraktivno zdravljenje nanašati ognjevzdržna sredstva, kot sta FENH4PO4 in MGNH4PO4. Dodajanje pentaklorofenola ali bakrene pentaklorofenolne soli lahko ima konzervanški učinek. Predelana gnoja ali suha, ki jo tvori sušenje; Po prilagoditvi koncentracije se lahko neposredno dovaja v oblikovalni stroj za mokro oblikovanje, kar ima za posledico mokre plošče določene specifikacije in predhodne gostote.
Suha proizvodnja vlakna zahteva vsebnost vlage vlaken 6-8% med vročim stiskanjem in vsebnost vlage v kantah 40-60% po lepljenju, zato jo je treba pred oblikovanjem posušiti. Obstajata dve metodi sušenja pretoka cevovoda za sušenje vlaken: metoda sušenja v prvi stopnji ima temperaturo 250-350 stopnjo in čas 5-7 sekunde; Prva stopnja dvostopenjske metode sušenja ima temperaturo 160-180 stopnje, kar zmanjša vsebnost vlage na 20%. Druga stopnja ima temperaturo 140-150 stopnje, kar zmanjša vsebnost vlage na 6-8%. Celoten čas sušenja za obe stopnji je približno 12 sekund. Obstajajo tri vrste sušilne opreme: ravno tip cevi, tip impulza in tip rokavov.
Mokro oblikovanje in suho oblikovanje:
Obstajata dve glavni vrsti plošče: mokro in suho oblikovanje. Mehke deske in najbolj trde deske tvorijo mokro oblikovanje; Srednja gostota in nekatere trde plošče se tvorijo s suho metodo.
Mokro oblikovanje uporablja katro z nizko koncentracijo, ki se postopoma dehidrira, da tvori ploščo. Osnovne metode vključujejo oblikovanje okvirja škatle, oblikovanje dolge mreže in oblikovanje okroglih mrež. Oblikovanje okvirja škatle je postopek črpanja gnojevke s koncentracijo približno 1% v okvir brez dna, nameščen na preprogi. Na dnu škatle se uporablja vakuumska dehidracija, na vrhu okvirja škatle pa se uporablja dehidracija tlaka. Ta metoda se uporablja predvsem za proizvodnjo mehkih vlaknin. Oprema, ki se uporablja za dolgo oblikovanje mreže, je podobna dolgemu neto papirnemu stroju v papirni industriji. Zadeva s koncentracijo 1. 2-2. 0% se napaja na dolgo mrežo s sprednje škatle in nato podvrže samohidraciji, vakuumske dehidracije in stiskanja valuma, ki je na mokri plošči z vsebnostjo vlage {}}%. Okrožno oblikovanje mrež se presadi tudi iz papirnate industrije. Pogosto uporabljena enojna krožna mrežasta tipa v proizvodnji vlaknaste plošče je vrsta vakuuma, s koncentracijo kaše 0. 75-1. 5%. Slurry se z vakuumsko delovanje adsorbira na krožno mrežo in se valjarji s pritiskom in dehidrirajo za nadzor debeline plošče.
Večina metod suhega oblikovanja uporablja stroje, ki tvorijo zrak. Suha vlakna, prevlečena s parafinom in lepilom (fenolna smola), se s pretokom zraka pošljejo v tlakovalno glavo, suha vlakna pa se enakomerno postavita na preprogo, da tvorijo ploščo s težo vlaken in vakuumsko škatlo pod preprogo. Pol suho oblikovanje pogosto uporablja mehanske ali pnevmatske stroje za oblikovanje. Z uporabo mehanske sile ali pretoka zraka se aglomerirana vlakna z visoko vlago razpršijo in enakomerno spustijo, da tvorijo mokro ploščo z gradientno strukturo ali mešano strukturo. Vendar pa ga je zaradi pojava aglomeracije vlažnih vlaken težko popolnoma razpršiti z mehansko silo ali pretokom zraka, kar ima za posledico slabo gostoto plošče v dejanski proizvodnji, kar zlahka vpliva na kakovost izdelka. V zgodnjih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja so v ZDA uspešno izvedli raziskave o elektrostatični orientacijski orientacijski orientaciji v ZDA.
Tako mehka vlaknava in trda vlaknasta plošča z uporabo mokrega oblikovanja suhega vročega stiskanja (znan tudi kot mokra suha metoda) zahtevata sušenje plošče. Obstajata dve glavni vrsti sušilne opreme: vmesna in neprekinjena. Sušenje 1 kilogram vode porabi 1. 6-1. 8 kilogramov pare. Končna vsebnost vlage v mehki vlakni po sušenju je 1-3%. Pri izdelavi trdega vlakna z uporabo mokre suhe metode vsebnost vlage v plošči ne sme biti previsoka, sicer je nagnjena k mehurčku med vročim stiskanjem.
Vroče stiskanje:
Mokra proizvodnja trde vlakna zahteva pritisk 5 megapaskalnih, medtem ko suha proizvodnja zahteva 7 megapaskalnih. Če presegate ta pritisk, bo zmanjšalo upogibno moč. Tlak, potreben za pol suhega procesa, je med obema, pri 6 megapaskalnih. Mokra oblikovana in posušena plošča se stisne v trdo vlakno, s pritiskom do 10 megapaskalnih. Temperatura, ki se uporablja za način stiskanja mokrega, je 200-220 stopnja. Med suhim stiskanjem ni faze sušenja in temperatura je treba nastaviti za hitro ozdravitev lepila, običajno med 180-200 stopnjo; Pri uporabi širokega lesa kot surovine lahko vroče temperature stiskanja ustrezno povišamo, do največ 260 stopinj. Pol temperatura vročega stiskanja ne sme presegati 200 stopinj, da se prepreči taljenje lignina in sladkorja v plošči iz pirolize in kokiranja, kar ima za posledico znatno zmanjšanje trdnosti izdelka. Mokro suha metoda za trdo ploščo zahteva temperaturo 230-250 stopinje.
Med postopkom vročega stiskanja bo temperaturna razlika med površinsko in jedro plasti plošče. Temperaturna razlika med površinskimi in jedrnimi plastmi srednje gostote z večjo debelino lahko doseže 40-60 stopnjo, kar vpliva na hitrost strjevanja jedrne smole. Običajno ogrevanje in visokofrekvenčno ogrevanje se lahko uporabijo za odpravo temperaturnih razlik in skrajšanje vročega stiskalnega cikla.
Obdelava po objavi:
Mokra in pol suha vlaknasta plošča zahtevata obdelavo toplote in vlage po vročem stiskanju, medtem ko suha vlaknasta plošča ne potrebuje toplotne obdelave in je neposredno podvržena zdravljenju z vlago. Površino srednje gostote vlaknah je treba brušiti, medtem ko je treba površino mehke vlaknine plošče včasih utripati. Pri uporabi trde vlaknaste plošče kot notranje stenske plošče ima lahko površina "V" v obliki utorov ali črtastih utorov. Površinska obdelava vlaknaste plošče običajno vključuje dve metodi: prevleko in lepljenje (glejte površinsko dekoracijo umetnih plošč). Kar se tiče procesov, kot so vtisnjenje, vdolbino in simuliranje globoke vdolbine na površini grobega žaganega lesa, se večinoma oblikujejo med vročo stiskanjem plošče in niso znotraj obsega predelave.