Vzroki in protiukrepi napak pri brizganju polipropilena

Ime napake, vzrok in protiukrep
Spodaj
(1) Neustrezen nadzor procesnih pogojev. Treba ga je ustrezno prilagoditi.
(2) Prostornina vbrizgavanja stroja za vbrizgavanje ni zadostna. Stroj za brizganje z večjimi specifikacijami je treba zamenjati.
(3) Velikost strukture vratnega sistema je premajhna. Odseka vrat in vodil je treba ustrezno povečati.
(4) Razdalja pretoka staljene kovine v votlini kalupa je predolga ali pa so tankostenski deli. Zagotoviti je treba hladilne žepe.
(5) Izpuh plesni je slab. Treba je izboljšati izpuh plesni.
(6) Pretočnost surovin je preslaba. Zamenjati je treba surovine z dobro tekočnostjo.
(7) Temperatura cevi je prenizka, tlak vbrizgavanja je nezadosten ali pa je čas vbrizgavanja za dovajanje prekratek. Ustrezne procesne parametre je treba izboljšati.
oblikovanje bliskavice
(1) Temperatura oblikovanja je previsoka ali je tlak vbrizgavanja previsok. Mora biti pravilno spuščen.
(2) Nezadostna vpenjalna sila. Stroj za brizganje z večjimi specifikacijami je treba zamenjati.
(3) Na delilni površini kalupa so tujki. Treba ga je očistiti.
(4) Luknja za zatič ali vodilni zatič kalupa je močno obrabljen. Kalup se popravi s strojno obdelavo.
Mehurček
(1) Tlak vbrizga je prenizek. Treba ga je ustrezno izboljšati.
(2) Velikost vrat in vodila je premajhna. Ustrezno ga je treba povečati.
(3) Debelina stene izdelka se preveč spreminja. Oblika in struktura izdelka morata biti razumno zasnovana, da se izognete ostrim spremembam debeline stene.
(4) Visoka vsebnost vlage v surovinah. Surovine je treba posušiti.
Vakuumska luknja
(1) Nezadosten pritisk. Čas vbrizgavanja dopolnitve je treba ustrezno podaljšati.
(2) Tlak vbrizga je prenizek. Treba ga je ustrezno izboljšati.
(3) Temperatura kalupa je prenizka in temperatura cevi je previsoka. Temperaturo soda je treba ustrezno znižati, temperaturo kalupa pa povečati.
(4) Pretočnost surovin je predobra. Smolo z nizko stopnjo pretoka taline je treba zamenjati.
Površinska poroznost
(1) Ko sta vodilo kalupa in vrata izdelkov z debelo steno majhna, je enostavno izdelati površinske pore. Velikost tekača in vrat je treba povečati.
(2) Stena izdelka je predebela. Med projektiranjem je treba zmanjšati debelino stene.
(3) Če je temperatura oblikovanja previsoka ali je tlak vbrizgavanja prenizek, bo to povzročilo pore na površini izdelka. Temperaturo oblikovanja je treba ustrezno znižati in tlak vbrizgavanja povečati.
Znamka zvara
(1) Temperatura staljenega materiala in kalupa je prenizka. Temperaturo soda in kalupa je treba primerno dvigniti.
(2) Hitrost vbrizgavanja je prepočasna. Treba ga je primerno pospešiti.
(3) Nastavitev položaja vrat je nerazumna. Položaj vrat je treba spremeniti.
(4) Vsebnost hlapljivih snovi v surovinah je previsoka ali pa je izpust plesni slab. Hlapne snovi v surovinah je treba odstraniti in izboljšati izpušni sistem plesni.
(5) V kalupu ni luknje za hladen material. Doda se luknja za hladen material.
(6) Na površini votline kalupa so tujki. Treba ga je očistiti.
(7) Zasnova vratnega sistema je nerazumna. Izboljšati je treba zmogljivost polnjenja zapornega sistema, da bo staljeni material gladko tekel v votlini kalupa.
Opekline in črne črte
(1) Specifikacija stroja za brizganje je prevelika. Stroj za brizganje z ustreznimi specifikacijami je treba zamenjati.
(2) Tekočost smole je slaba. Uporabiti je treba ustrezno količino zunanjega maziva.
(3) Tlak vbrizga je previsok. Mora biti pravilno spuščen.
(4) Zasnova položaja vrat je nerazumna. Položaj vrat je treba spremeniti, da bo staljeni material enakomerno tekel v votlini kalupa.
(5) Izpuh plesni je slab. Treba je povečati izpust plesni.
Oznaka s srebrno črto
(1) Slab stik med kalupom in šobo. Položaj in velikost obeh je treba prilagoditi.
(2) Izpuh plesni je slab. Treba je povečati izpust plesni.
(3) Mešana uporaba različnih vrst surovin bo proizvedla srebrne trakove. Preprečiti je treba mešanje različnih smol.
(4) Vsebnost vode in hlapljivih snovi v surovinah je previsoka. Surovine je treba posušiti.
(5) Ko se oznaka srebrnega traku vedno pojavi na določenem mestu, preverite, ali je na ustrezni površini votline kalupa brazgotina. Če pride do odseva površinskih brazgotin, je treba površinske brazgotine votline kalupa odstraniti s strojno obdelavo.
craze crack
(1) Tlak vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja sta previsoka. Mora biti pravilno spuščen.
(2) Čas hlajenja je prekratek. Ustrezno ga je treba podaljšati.
(3) Temperatura staljenega materiala in kalupa je prenizka. Treba ga je ustrezno izboljšati.
(4) Nastavitev izmetne naprave je nerazumna. Območje izmetnega preseka in točka izmeta se povečata, kolikor je mogoče, prednostna pa je pnevmatska naprava za razkalupljanje.
(5) Struktura sistema za vlivanje kalupa je nerazumna. Velikost zapornice in vodila je treba izboljšati, da se prepreči turbulenca med polnjenjem kalupa.
Upogibna deformacija
(1) Temperatura kalupa je previsoka ali hlajenje ni zadostno. Temperaturo kalupa ustrezno znižamo ali pa podaljšamo čas hlajenja. Za vitke izdelke je mogoče uporabiti metodo hlajenja po vpetju.
(2) Neenakomerno hlajenje. Hladilni sistem kalupa je treba izboljšati, da se zagotovi enakomerno hlajenje izdelkov.
(3) Kalup je ekscentričen. Treba ga je preveriti in popraviti.
(4) Izbira vrat je nerazumna. Razumna oblika vrat se izbere glede na specifično situacijo. Na splošno je mogoče uporabiti večtočkovna vrata.
Prekomerno krčenje
(1) Nezadosten tlak vbrizgavanja. Treba ga je ustrezno izboljšati.
(2) Temperatura kalupa je previsoka. Mora biti pravilno spuščen.
(3) Temperatura obdelave je prenizka. Temperaturo soda je treba pravilno dvigniti.
(4) Presek vrat je premajhen. Ustrezno ga je treba povečati.
(5) Nezadosten pritisk. Čas vbrizgavanja dopolnitve je treba ustrezno podaljšati.
Adhezija matrice
(1) Površinska obdelava kalupa je preslaba. Njegov zaključek je treba izboljšati z brušenjem ali galvanizacijo.
(2) Tlak vbrizgavanja ali hitrost vbrizgavanja je previsoka. Mora biti pravilno spuščen.
(3) Neustrezen nadzor temperature kalupa in pogojev hlajenja. Ko se izdelek prilepi na jedro kalupa, se temperatura kalupa poveča in čas hlajenja se skrajša. Ko se izdelek prilepi na kalup na površini votline kalupa, je treba temperaturo kalupa ustrezno znižati, da se podaljša čas hlajenja.
(4) Nastavitev izmetne naprave je nerazumna. Območje izmetnega preseka in izmetna točka se čim bolj povečata.