Značilnosti in lastnosti prevleke brezelektrične Ni-P prevleke

Kemično nikljanje je doslej eden najhitreje razvijajočih se postopkov površinske obdelave v tujini. Hitro uporabo in razvoj kemičnega nikljanja določajo njegove odlične lastnosti delovanja.
Značilnosti plasti kemičnega niklja:
(1) Močna sposobnost prevleke
Enakomerna debelina in dobra disperzibilnost sta glavni značilnosti vseh kemičnih premazov. Postopek brezelektričnega nikljanja se izogne ​​neenakomerni debelini plasti nikljanja zaradi neenakomerne porazdelitve gostote toka. Debelina ponikljane plasti se zelo razlikuje po celotnem delu, še posebej pri delih s kompleksnimi oblikami. Na vogalih delov in v bližini anode je prevleka debelejša; Na notranji površini ali daleč od anode je prevleka zelo tanka in je ni mogoče niti dobiti. Uporaba kemične prevleke lahko učinkovito nadomesti to pomanjkljivost pri galvanizaciji. Med kemičnim nanašanjem, dokler je površina dela v stiku z raztopino za nanašanje, se komponente, porabljene v raztopini za nanašanje, pravočasno dopolnijo. Debelina prevleke katerega koli dela je v bistvu enaka, tudi za utore, reže in slepe luknje, razlika v debelini pa na splošno ne presega ± 10 odstotkov.
(2) Nizka poroznost
V primerjavi z galvansko prevlečenimi nikljevimi plastmi enake debeline je poroznost neelektrične nikljeve plasti manjša in prevleka je gosta, kar je zelo pomembno za premaze, odporne proti koroziji. Nikljana plast spada med katodno zaščito in ima zaščitno vlogo na substratu. Prisotnost por bo pospešila korozijo podlage. Kompaktnost in kemična stabilnost neelektrične nikljeve prevleke sta njeni prednosti pri zaščiti materiala.
(3) Sposobnost pridobivanja amorfnih prevlek
Od uporabe kaljenja za pridobivanje amorfnih materialov so zaradi svoje edinstvene strukture pokazali veliko prednosti v fizikalnih, kemijskih in mehanskih lastnostih v primerjavi s kristalnimi trdnimi snovmi.
Kovinske in nekovine zlahka pridobijo amorfno strukturo v pogojih hlajenja, na primer, atomi Ni in atomi P se oborijo hkrati v procesu brezelektričnega nanašanja. Ker je vezna sila istega atoma manjša od moči različnih atomov, skupaj z omejitvami energijskih pogojev, je enostavno dobiti amorfne premaze.
(4) Sposobnost pridobivanja premazov iz kompozitnih materialov
Koncept združevanja dveh materialov v kompozitne materiale je privedel do razvoja galvaniziranih kompozitnih materialov in temu primerno so bili razviti tudi kemično prevlečeni kompozitni materiali.
Trenutno so razviti kompozitni premazi, kot sta Ni-P-SiC in Ni-P diamant. Načeloma lahko vse kovine, ki jih je mogoče kemično prevleči, pridobijo svoje kompozitne materiale, zato je mogoče uporabiti metodo kemičnega prevleke za pridobivanje kompozitnih prevlek materialov, kot so nikelj, baker, zlato, kobalt in kositer, in veliko materialov je mogoče uporabljajo se kot kompozitni delci za kemično nanašanje kompozitnih materialov. Ta raznolika kombinacija ponuja nova sredstva in ideje za razvoj površinskih premazov z različnimi funkcijami.
(5) Dober oprijem
Med galvanizacijo se vodikov plin po obarjanju pogosto oprime površine katode v obliki mehurčkov, ki tvorijo številne pore med podlago in prevleko ali v prevleki; Zato je oprijem galvanskega sloja slab in ga je enostavno odlepiti. Ko je brezelektrična nikljeva prevleka v stanju, kot je prevlečena, je njegova vezavna sila z jeklom, aluminijem, bakrom in njihovimi zlitinami boljša, 300 ~ 400 MPa, kar presega strižno trdnost osnovnega materiala. Po toplotni obdelavi lahko na spojni površini nastane globina 2-7,5 μ. Difuzijska plast m izboljša silo lepljenja. Tako je moč lepljenja sloja kemičnega nikljanja veliko boljša kot pri galvaniziranem sloju kroma.
(6) Nizka notranja napetost
Notranja napetost splošne galvanizirane plasti niklja je 105 ~ 245 MPa, medtem ko je notranja napetost plasti niklja s kemično prevleko 15 ~ 60 MPa. Zato je notranja napetost plasti kemičnega nikljanja veliko nižja kot pri galvanizirani plasti niklja. Galvanizirana nikljeva plast je visoko obremenjena prevleka, ki je nagnjena k razpokam, ki jih povzročajo obremenitve, kar vodi do razpada komponent.