Tehnologija koekstruzije

Avtor: Desert Walker
Povezava: https://zhuanlan.zhihu.com/p/1891460743179794310
Vir: Zhihu
CO - tehnologija ekstrudiranja je napredna tehnologija obdelave in oblikovanja plastike. Dva ali več ekstruderjev hkrati nahrani različne vrste ali blagovne znamke plastike v skupno ekstruzijsko matrico. Pod vplivom tlaka in temperature vsaka talina teče neodvisno in se zlije na koncu matrice, da tvori več - slojeviti kompozitni profil. V nadaljevanju so opisane tehnična načela, področja uporabe, tehnične prednosti in razvojni trendi: 1. Tehnična načela: Multi - Kompozitno oblikovanje plasti: Različne plastične taline so slojne in sestavljene v Co - ekstruziji za oblikovanje sestavljenih materialov s posebnimi funkcijami. Na primer, združevanje trdih in mehkih materialov lahko izboljša moč in elastičnost izdelka, medtem ko združevanje poroznih in gostih materialov lahko doseže lahka in visoko specifično moč. Za nadzor pretoka taline je potreben natančen nadzor pretoka, temperature in hitrosti vsake plasti taline, da se zagotovi stabilne vmesnike. Enotno laminacijo taline je mogoče doseči s prilagajanjem strukture matrice (npr. Oblikovanje pretoka in porazdelitev temperature) in parametrov procesa (npr. Hitrost ekstruzije in tlak). Medfazna združljivost zahteva dobro oprijem med plastmi, ki jo je mogoče doseči z dodajanjem plasti kravate ali izbiro združljivih kombinacij materiala (npr. Modificirani polimeri). Ii. Aplikacije: Embalažna industrija: Co - Ekstrudirani filmi se pogosto uporabljajo v embalaži s hrano in farmacevtsko opremo. Na primer, DUPONT -ov 11 - Funkcionalni plastični film ponuja visoko lastnosti pregrade, visoko prosojnost in visok sijaj, s čimer prihrani 50% v surovinah. Pri proizvodnji cevi se aluminijaste - plastične kompozitne cevi, ki združujejo toplotno odpornost, kemično odpornost in pregradne lastnosti s koekstrudiranjem aluminijeve zlitine s polietilenom, se pogosto uporabljajo v vročih in hladnih cevovodih, plinovodih in drugih aplikacijah. Pri proizvodnji profila se polimeri z različnimi lastnostmi ekstrudirajo na različna območja profila, da bi dali specializirane funkcije. Na primer, lesni - plastični kompoziti so Co - ekstrudirani za izboljšanje trdnosti in stabilnosti z prevleko z ojačitvijo lupine. V medicinskem polju se za postopke angioplastike uporabljajo več - player Co - ekstrudirani katetri. Njihova notranja plast ima nizko trenje koeficienta, srednja plast je lepila, zunanja plast pa prilagodljiva, saj izpolnjuje stroge materialne zahteve glede uspešnosti medicinskih pripomočkov. Iii. Tehnične prednosti: Optimizacija uspešnosti v celoti izkorišča značilnosti vsake plasti. Na primer, kombiniranje trdih in mehkih materialov združuje moč in elastičnost, medtem ko združevanje poroznih in gostih materialov dosega lahko in visoko specifično moč. Stroški - Učinkovitost: V enem kosu je mogoče oblikovati več plastik, kar odpravi potrebo po vezanju ali laminiranju, kar ima za posledico visoke učinkovitosti proizvodnje in nizke stroške. Na primer, široko sprejetje 7 -, 9 - in celo 11 - filmske strukture znatno zmanjšajo surove materiale in vire. Funkcionalna raznolikost omogoča proizvodnjo kompozitnih materialov s kisikom - dokaz, vlago - dokaz, anti - staranje in antibakterijske lastnosti, da zadovoljijo potrebe specializiranih aplikacij. Varstvo okolja: Zmanjšana uporaba topila in emisije odpadkov ustrezajo zahtevam trajnostnega razvoja. Iv. Tehnični izzivi in ​​razvojni trendi: Izzivi: vmesni stresni stres: Za izboljšanje optične zmogljivosti filma je potrebno optično izboljšanje zmogljivosti: Optimizacija parametrov procesa in dizajn je potrebna. Nadzor kompozitnega razmerja: Ultra - širok v - plesni CO - ekstruzijska tehnologija zahteva natančen nadzor kompozitnega razmerja. Trendi razvoja: Tehnologija koekstruzije MicroLayer: Uporaba sloja - pomnoževanje matric za ustvarjanje izmeničnih, večplastnih sestavljenih materialov z nadzorovanimi plastmi, doseganje enojnih - debeline plasti navzdol do ravni nanometra. Tehnologija igranih filmov: nastaja kot nova najljubša industrija po zaslugi svoje visoke - proizvodnje hitrosti, visokega donosa in odličnih optičnih lastnosti. Inteligenca in avtomatizacija: Uvedba računalniških programov za nadzor hitrosti cevastih batov, doseganje spremenljive porazdelitve debeline taline znotraj predoblikovanja in izboljšanje mehanskih lastnosti končnega izdelka. Varstvo okolja: razvoj biološko razgradljivih materialov za koekstruzijo za zmanjšanje vpliva na okolje. V. Tipični primeri: Aluminij - plastične kompozitne cevi imajo polietilen notranje in zunanje plasti, z aluminijevo zlitino in lepilno plastjo kot srednjo plast. Združujejo toplotno odpornost, kemično odpornost in pregradne lastnosti ter se pogosto uporabljajo v vročih in hladnih vodah, plinovodih in drugih aplikacijah. Les - Plastični kompoziti so ojačani s plastjo lupine s pomočjo koekstruzijske tehnologije, da se nadomestijo pomanjkljivosti v jednem materialu in izboljšajo stabilnost, moč in žilavost končnega izdelka. The widespread adoption of multi-layer coextrusion films with 7, 9, and even 11-layer structures has significantly improved the barrier properties, printability, sealing, and impact resistance of these films, and are widely used in food packaging. 6. Technical parameters and process control The branch channels in die design should not be too far apart, and the flow paths should be as short as possible and roughly equal to reduce pressure izguba in neenakomerna porazdelitev temperature. Vrtanje se uporablja za oblikovanje zračnih vrzeli za toplotno izolacijo, tako da oba toka taline vzdržujeta različne temperature. Parametri procesa, kot so hitrost ekstrudiranja, tlak in temperatura, je treba natančno nadzorovati, da se zagotovi enakomerno spojino vsake plasti taline. Hitrost gibanja cevastega bata nadzira računalniški program, da se doseže različne porazdelitve debeline taline v Parisonu. Izbira materiala: Izberite kombinacijo materialov z dobro združljivostjo ali izboljšajte medsebojno oprijemljivost z dodajanjem veziste. Izberite plastične materiale z različnimi lastnostmi, ki temeljijo na zahtevah glede zmogljivosti izdelka. Tehnologija ko-ekstruzije optimizira lastnosti materiala in raznolike funkcije z večplastnim sestavljenim oblikovanjem in se pogosto uporablja pri embalaži, cevi, profilih, medicinskih in drugih področjih. Z nenehnim razvojem tehnologije bo tehnologija so-ekstruzije igrala pomembnejšo vlogo pri znanosti o materialih in industrijski proizvodnji.