Pogoste napake in metode preprečevanja karburizacije v cevnih pečeh

Lokalno pomanjkanje ogljika na površini po karburizaciji:
Vzroki in nevarnosti: Med naogljičenjem v trdnem stanju lahko prekomerni delci oglja ali nečistoče, kot so kamni, neenakomerno mešanje sredstev za naogljičenje in oglja ali stik z obdelovancem povzroči lokalno pomanjkanje ogljika ali pomanjkanje ogljika. Umazanija na površini obdelovanca lahko povzroči tudi pomanjkanje ogljika.
Metode preprečevanja:
Obdelovanec, naložen v peč, ne sme priti v stik. Pri trdnem naogljičenju je treba sredstvo za naogljičenje stisniti, da preprečite, da bi se naogljičenje zrušilo in povzročilo stik obdelovanca.
Trdno sredstvo za naogljičenje je treba pripraviti v sorazmerju in enakomerno premešati.
Odstranite pa umazanijo na površini.
Previsoka koncentracija ogljika:
Vzroki in nevarnosti: Če se postopek naogljičenja hitro segreje, je temperatura previsoka ali če se med trdnim naogljičenjem uporabi novo sredstvo za naogljičenje ali če se uporabi preveč močnih sredstev za naogljičenje, lahko povzroči pojav visoke koncentracije naogljičenja. Ko koncentracija ogljika postane previsoka, se na površini obdelovanca pojavijo kockasti in grobi karbidi ali mrežasti karbidi. Zaradi tvorbe te trde in krhke strukture se žilavost karburiziranega sloja močno zmanjša. Poleg tega se med kaljenjem tvori visokoogljični martenzit, med brušenjem pa se zlahka pojavijo brusne razpoke.
Metode preprečevanja:
Ni priporočljivo hitro segrevati, ampak uporabiti ustrezno temperaturo segrevanja, da preprečimo rast zrn jekla. Če so zrna med naogljičenjem groba, jih je treba po naogljičenju prečistiti z normalizacijo ali dvema kaljenima obdelavama.
Enakomernost temperature peči mora biti strogo nadzorovana in ne sme preveč nihati. Posebno pozornost je treba nameniti naogljičenju v odsevni peči.
Pri trdnem naogljičenju je treba naogljičiti v novem in starem razmerju. Najbolje je uporabiti 4-7 odstotkov BaCO3 kot sredstvo za prodor, Na2CO3 pa ne uporabiti kot sredstvo za prodor.
Nizka koncentracija ogljika:
Vzroki in nevarnosti: Velika temperaturna nihanja ali nezadostna penetracijska sredstva lahko povzročijo nezadostno površinsko koncentracijo ogljika. Optimalna koncentracija ogljika za cevasto peč je med {{0}}.9-1.0 odstotkov, pod 0,8 odstotka C, deli pa so nagnjeni k obrabi.
Metode preprečevanja:
Preprečevanje: Novo in staro naogljičevalno sredstvo pripravimo v predpisanem razmerju, da olajšamo naogljičenje. Kot sredstvo za naogljičenje je bolje uporabiti BaCO3, ker je Na2CO3 hitrejši.
Temperatura naogljičenja je običajno 920-940 stopinj. Če je temperatura naogljičenja prenizka, bo to povzročilo prenizko koncentracijo ogljika in podaljšalo čas naogljičenja; Previsoka temperatura naogljičenja lahko povzroči grobljenje zrn.
Odmerek penetracijskega sredstva (BaCO3) ne sme biti manjši od 4 odstotkov.

Kaljenje in pokanje med brušenjem:
Vzrok za nastanek: Pojav mehčanja na površini karburiziranega sloja po brušenju se imenuje popuščanje, ki ga povzroča brušenje. To je zato, ker je pomik med brušenjem prehiter, trdota in velikost delcev ali hitrost brusilnega kolesa sta nepravilno izbrana, nezadostno hlajenje med postopkom brušenja pa je nagnjeno k takšnim napakam. To je zato, ker toplota, ki nastane med brušenjem, mehča površino. Ko med brušenjem pride do napak pri popuščanju, se obrabna odpornost dela zmanjša.
Na površini se pojavijo šesterokotne razpoke. Predvsem zaradi prekomernega brušenja na površini trdega brusa, kar povzroči nastajanje toplote. Povezana je tudi z nezadostnim popuščanjem med toplotno obdelavo in čezmernimi preostalimi notranjimi napetostmi. Po kislinskem jedkanju so vsi okvarjeni deli videti črni in jih je mogoče razlikovati od tistih brez napak. To je popuščanje, ki ga povzroča toplota, ki nastaja med mletjem. Razlog za preoblikovanje konjskega telesa v troostitno tkivo. Razpoke so po brušenju vidne s prostim očesom.
Metode preprečevanja:
Pri uporabi mehkega ali srednjega brusa iz aluminijevega oksida z velikostjo delcev 40-60 hitrost podajanja pri mletju ne sme biti previsoka.
Po kaljenju je treba opraviti zadostno popuščanje ali večkratno popuščanje, da se odpravi notranja napetost.
Pri brušenju najprej vključimo hladilno tekočino in pazimo na zadostno hlajenje med brušenjem.

Zgornjo vsebino organizira Superb heater Company, super heater. V glavnem profesionalna proizvodnja: industrijski grelni elementi, elementi za merjenje temperature, proizvodna oprema, dodatki in surovine, kot so cevni grelniki, cevni grelniki, tračni grelniki, keramični grelniki, grelniki iz silikonske gume, termoelementi itd.

Dobrodošli globalni industrijski partnerji, da se pogovorimo o sodelovanju!