Pogoste napake in rešitve avtomobilskih štancarjev

Štancanje je eden od praktičnih postopkov za oblikovanje in proizvodnjo velikih količin delov. V procesu izdelave štancanja ima največ težav kalup. Je najpomembnejši dejavnik v celotnem faktorju proizvodnje žigosanja in neposredno vpliva na proizvodno učinkovitost, stroške in dobavni cikel. Sledi povzetek nekaterih pogostih okvar matric za žigosanje avtomobilov v procesu uporabe, priložena pa je tudi podrobna rešitev, v upanju, da vam bo pomagala rešiti dejanske proizvodne težave.
1. Deformacija prirobnic in delov za oblikovanje
V procesu prirobničenja in oblikovanja pogosto pride do deformacije delov. Pri nepovršinskih delih kakovost delov ne bo močno prizadeta, pri površinskih delih pa bo, dokler obstaja majhna deformacija, to povzročilo velike kakovostne napake na videzu in vplivalo na kakovost celotnega vozila. .
razlog:
1. Zaradi deformacije in pretoka pločevine med oblikovanjem in prirobničenjem delov bo prišlo do deformacije, če stiskanje ni tesno;
2. Ko je pritisna sila dovolj velika, se bo zgornja situacija pojavila tudi, če je tlačna površina neravna in so na nekaterih delih vrzeli.
pogoji poravnave:
1. Povečajte silo stiskanja materiala. Če gre za stiskanje vzmetnega materiala, se lahko uporabi metoda dodajanja vzmeti. Za stiskanje materiala zračne blazine se običajno uporablja metoda dodajanja atmosferske sile blazine;
2. Če po povečanju tlaka pride do lokalne deformacije, lahko z rdečim kablom ugotovite specifično težavno točko in preverite, ali je na pritisni površini lokalna depresija. V tem času se lahko uporabi metoda varjenja stiskalne plošče;
3. Po varjenju je treba stiskalno ploščo uskladiti s spodnjo površino kalupa.
2. Rezilo se zlomi
V procesu uporabe matrice bo zlomljen rob, ki ga povzročijo različni razlogi, vplival na kakovost delov. Je ena najpogostejših sestavin za popravilo pri popravilu kalupov. Koraki za popravilo zlomljenega roba rezila so naslednji:
1. Glede na situacijo zlomljenega roba, če je zlomljeni rob zelo majhen, je običajno treba zlomljeni rob zmleti z brusilnikom, da zagotovite, da je varjenje trdno in ni enostavno ponovno zlomiti roba;
2. Za varjenje uporabite ustrezno varilno palico. Trenutno za varjenje roba uporabljamo varilno palico D332. Pred navarjanjem je treba izbrati referenčno ravnino za popravilo, vključno z varno površino in nevarno površino;
3. Obrežite površino roba brez vrzeli (vnaprej se obrnite na referenčno točko);
4. Narišite črto ob prehodnem delu. Če ni prehodnega kosa, grobo brusite površino reže z referenčno točko, ki je ostala vnaprej;
5. Površino reže lahko popravite na ploščadi stroja s pomočjo gline in drugih pomožnih materialov. Bodite previdni v procesu popravila. Zaženite stiskalnico čim počasneje. Po potrebi prilagodite višino kalupa, da se odpre navzdol, da preprečite poškodbe rezila;
6. Razmak rezila mora biti razumen. Za matrico za vtiskovanje jeklenih plošč mora biti razmak rezila z enim robom 1/20 debeline pločevine. Vendar pa je v dejanskem delovnem procesu mogoče preveriti velikost reže z metodo preskusnega prebijanja pločevine, če bo rob obdelovanca po rezanju ustrezal zahtevam. Na splošno je standard za presojo velikosti rezila, da višina rezila ni večja od 1/10 debeline pločevine;
7. Preverite, ali je svetla površina roba noža skladna s smerjo striženja;
8. Ko je odprtina pripravljena, uporabite oljni kamen za glajenje čiste površine roba noža, da zmanjšate trenje med ploščo in robom noža ter odpornost padanja ostankov med proizvodnjo.
3. Grobljenje
Do lomljenja in hrapavosti rezila pride predvsem v postopkih vlečenja, oblikovanja in robljenja.
raztopina:
1. Najprej ugotovite ustrezen položaj hrapavosti kalupa s primerjavo delov;
2. Uporabite oljni kamen, da potisnete ustrezen položaj kalupa in bodite pozorni na enakomerno velikost fileja;
3. Uporabite fini brusni papir, da potisnete kalup vzdolž dela za poliranje, brusni papir pa mora biti več kot 400.
4. Material za obrezovanje in luknjanje
Glavni razlog za obrezovanje in luknjanje traku je, da je naprava za stiskanje ali praznjenje matrice nenormalna med obrezovanjem ali luknjanjem.
raztopina:
1. Poiščite ustrezen del kalupa glede na del delnega pasu;
2. Preverite, ali je na tlačni plošči za praznjenje matrice kakšna nepravilnost;
3. Varjenje za popravilo se izvede za ustrezne dele stiskalne plošče;
4. Deli za popravilo pri varjenju se zgladijo v kombinaciji z deli in pripravijo se posebni profilni in procesni deli;
5. Preizkusno prebijanje;
6. Če pregled ni težava plošče za stiskanje in razkladanje matrice, lahko preverite, ali je orodni blok matrice hrapav.
5. Rezanje odpadkov
Glede na pojav neprekinjenega rezanja odpadnih materialov je glavni razlog, da operaterji med proizvodnim procesom niso pravočasno očistili odpadnih materialov, kar je povzročilo kopičenje odpadnih materialov in na koncu povzročilo propad noža za odpadke. pod pritiskom zgornjega bloka rezalnih nožev.
Metoda popravila je podobna metodi obrezovanja in lomljenja robov, zato je tukaj ne bomo podrobneje predstavili, vendar moramo biti med popravilom pozorni na višino bloka orodja za obrezovanje. Če je obrezovanje previsoko, bo to povzročilo interferenco med rezalnim blokom in zgornjim rezalnim blokom za obrezovanje ter tako ponovno povzročilo poškodbe rezalnega bloka za odpadke; Če je popravilo prenizko, se bo ostanki neprekinjeno rezali, zato pri popravilu odpadnega noža ni treba upoštevati le površine reže bloka nožev, ampak je zelo pomembna tudi višina bloka nožev. Njegovo popravilo je težje kot preprosto zlom rezila. Če pa je referenčna ravnina izbrana pred popravilom, jo ​​je mogoče enostavno popraviti.
6. Burr
Pri obrezovanju, luknjanju in rezanju so deli nagnjeni k prekomernemu brušenju. Glavni razlogi za brušenje so velika vrzel med robovi matrice in majhna vrzel med robovi matrice:
Ko je vrzel velika: svetel trak na rezu je majhen ali skoraj neviden, za brazgo pa je značilno, da je debela in velika, ki jo je težko odstraniti;
Majhna vrzel: na odseku sta dva svetla pasova. Zaradi majhne vrzeli je rezilo visoko in tanko.
Metoda popravila za velike razdalje:
1. Postopek obrezovanja in luknjanja uporablja metodo obrezovanja ženske matrice brez premikanja moške matrice, medtem ko postopek izrezovanja temelji na ženski matrici, kar pomeni, da velikost ženske matrice ostane nespremenjena, moška matrica pa je obrezana . Zgornje razlike so namenjene zagotavljanju, da velikost izdelka ni prizadeta pred in po popravilu;
2. Poiščite del z veliko režo med robom matrice in obdelovancem;
3. Popravite varjenje tega dela z ustrezno varilno palico (D332), da zagotovite trdoto roba matrice;
4. Popravite vrzel med rezilom (metoda je enaka kot pri zlomu rezila).
Metoda popravila za majhne razdalje:
1. Posebna situacija se prilagodi glede na velikost reže v kalupu, da se zagotovi razumna reža. Za matrice za obrezovanje in izsekavanje je treba uporabiti način namestitve vrzeli v matično matrico, medtem ko je treba za matrice za izrezovanje uporabiti metodo povečanja moške matrice, da se zagotovi, da velikost delov ostane nespremenjena pred in po njem. popravilo;
2. Po popravilu izmerite pravokotnost svetle površine med njima in preverite, ali reža med rezalnimi robovi ustreza razumnim zahtevam s ploščo.
Če je luknjalo ali konkavna matrica obrabljena po brušenju, ga je mogoče zamenjati z ustreznimi standardnimi deli. Če standardnega dela ni, ga je mogoče izdelati s popravljalnim varjenjem ali kartiranjem. Poleg tega je še posebej poudarjeno, da je treba pri materialih s slabim varjenjem, kot so materiali iz legiranega jekla, pred varjenjem izvesti posebno obdelavo, kot je predgretje, sicer bo kalup počil.
7. Odpadki prebijanja so blokirani
Blokada odpadkov pri prebijanju je pogosta vrsta okvare matrice za prebijanje. Vzroki so lahko naslednji: odtočni kanal ni gladek, odtočni kanal ima obrnjeno zožitev in odpadki niso pravočasno očiščeni.
razlog:
1. Kalup ni gladek in na njegovi površini se pojavijo obdelovalne črte;
2. Kalup ima obrnjeno zožitev, zaradi česar je kanal za odpadke velik in majhen navzgor in navzdol ter tako blokira odpadke.
Metoda popravila:
Dokler sta strani A in B gladki in enakega premera, lahko zagotovi, da odpadki ne bodo blokirani.