Pogoste napake in metode odpravljanja težav pri strojih za nanašanje premazov

Nezadostno utrjevanje
Analiza vzrokov: Neenakomerno mešanje dvokomponentnih lepil; Nepravilno mešalno razmerje dvokomponentnega lepila, kot na primer premalo - OH komponente; Nezadosten čas strjevanja ali nizka temperatura strjevanja; Lepilo je metamorfizirano.
Rešitev: Izboljšajte enakomernost mešanja dvokomponentnega lepila, preverite, ali ustrezne nastavitve mešanja delujejo pravilno, na primer preverite statično mešalno cev. Če se odkrijejo kakršne koli težave, jih je treba takoj zamenjati; Preverite mešalno razmerje dvokomponentnega lepila in ga prilagodite pravilnemu mešalnemu razmerju po navodilih; Ustrezno podaljšajte čas strjevanja in zvišajte temperaturo strjevanja; Če se je lepilo pokvarilo, ga je treba takoj zamenjati.
Vzdolžne ali prečne gube na kompozitni membrani
Analiza vzroka: Primarni vzrok stranskih gub je neskladje v napetosti med dvema kompozitnima substratoma; Nestabilen tlak navitja, neuravnotežen pritisk navitja na obeh straneh kompozitne podlage, močna in nedosledna bočna tesnost in neenakomerni spoji. Primarni vzrok vzdolžnih gub je prekomerna retrakcijska napetost; Tlak navitja na obeh straneh kompozitne podlage je neuravnotežen in spoj je neenakomeren.
Rešitev: Prilagodite napetost navijanja kanalete in druge enote za odvijanje; Zamenjajte s kakovostnejšimi kompozitnimi podlagami; Previdno zlepite trakove novega in starega materiala; Prilagodite napetost navitja in uravnotežite pritisk navitja na obeh straneh.
Jedrna guba (notranja guba)
Gubanje jedra (notranje gubanje) se nanaša na gubanje območja blizu jedrne cevi znotraj zvitka kompozitnega materiala. Pri strojni proizvodnji sta verjetnost in vpliv na nastanek jedrnih gub večja kot pri proizvodnji suhega kompozita. Glavni vzrok za gubanje jedra je nizek začetni oprijem lepila, drugi vplivni dejavniki pa so naslednji.
(1) Premer in masa jedrne cevi. Na splošno je premer jedrne cevi, ki jo uporabljamo, 3 in 6 palcev. Na splošno velja, da večji kot je premer jedrne cevi, manjša je verjetnost, da bo prišlo do gubanja jedra. Poleg tega lahko neokrogle jedrne cevi, neravna površina ali druge napake v kakovosti neposredno vplivajo na število gub v jedru.
(2) Stanje glave materiala in traku. Pri opremi strojev za nanašanje premazov z eno postajo pogosto uporabljamo ročno upravljanje za lepljenje trakov iz novih in starih materialov in to, ali so spoji in trakovi ravni, bo neposredno vplivalo na pojav težav z gubanjem jedra.
(3) Ujemanje napetosti med dvema kompozitnima substratoma. Če ujemanje napetosti med obema kompozitnima substratoma ni dobro, se bodo pojavili mehurčki, gube in drugi pojavi, ki vodijo do gub v jedru.
(4) Velika ali majhna napetost navitja, konusni ali valjčni pritisk itd. Če je napetost navitja previsoka, bo to povzročilo, da bo del materiala blizu jedrne cevi izvlečen z vodoravnimi gubami.
Rešitev: Zamenjajte jedrno cev s kakovostnejšo ali ustreznega premera; Pravilno prilagodite napetost navijanja, konus in pritisk valja.
Bela pika
Analiza vzroka: Količina nanesenega lepila je premajhna ali del nanesenega lepila ni zadosten (na primer na območjih, kjer je med natisnjenimi slikami in besedilom velika razlika v višini); Površina premaznega valja ni čista ali ima udrtine ali deformacije; V raztopini lepila so nečistoče; Napetost navitja je premajhna (ali je konus prevelik) ali pa je kompozitni tlak premajhen.
Rešitev: Ustrezno dodajte količino lepila, da izboljšate enakomernost nanosa lepila; Obrišite površino premaznega valja, da zagotovite čistočo; Če se je premazni valj deformiral, ga je treba zamenjati; Odstranite nečistoče iz raztopine lepila ali zamenjajte lepilo in očistite opremo za mešanje; Prilagodite napetost in konus navitja ter ustrezno povečajte kompozitni tlak.
Mehurček
Analiza razlogov: Oba kompozitna substrata imata dobre pregradne lastnosti (kot so PET/VMPET, PET/AL itd.), kar povzroči nezmožnost normalnega odvajanja plinov, ki nastanejo med postopkom reakcije strjevanja; Relativna vlažnost kompozitne delavnice je relativno visoka; Napetost navitja je premajhna (ali je konus prevelik) ali je pritisk navitja premajhen; Lepilo je metamorfizirano.
Rešitev: Količina nanesenega lepila se mora razlikovati glede na kompozitno podlago, tesno pa je povezana tudi z vrsto lepila, zato je pomembno izbrati primerno lepilo; Povečajte napetost in pritisk navitja; Čas strjevanja podaljšanja; Zmanjšajte relativno vlažnost (poskusite jo vzdrževati pod 70 odstotkov); Zamenjajte lepilo.
Pomanjkanje moči lupljenja
Analiza razlogov: Vrsta lepila ni primerna, na primer uporaba lahkega lepila brez topil za embalažo za kuhanje; Obstaja težava z mešalnim razmerjem dvokomponentnega lepila, na primer nezadostna - OH komponenta; Površinsko stanje kompozitne podlage je slabo, na primer nižja površinska napetost od zahtev za nanašanje; Pretirano ravnanje s črnilom ali aluminijastim premazom; Pomanjkanje nanašanja lepila; Nezadostno strjevanje itd.
Rešitev: Zamenjajte vrsto lepila glede na vrsto kompozitnega izdelka; Zaznajte in prilagodite mešalno razmerje dvokomponentnega lepila; Ponovno obdelajte ali zamenjajte površino kompozitne podlage z novo; Dodajte količino lepila.
Dodatek tornega koeficienta
Na splošno je dodatek koeficienta trenja pogosto prisoten v PE kompozitnih strukturah.
Analiza vzroka: Temperatura strjevanja je previsoka; Prekomerno nanašanje lepila; Prekomerna napetost ali pritisk navitja.
Rešitev: Ustrezno znižajte temperaturo utrjevanja; Zmanjšajte količino nanesenega lepila; Prilagodite napetost navitja (ali koničnost) ali pritisk navitja. Če nobena od zgornjih metod ne more učinkovito rešiti problema, lahko ustrezno dodamo vsebnost maziva v folijo.
Neenakomerno navijanje premaznega stroja (kodranje)
Analiza vzroka: skupna količina lepila je prevelika; Reža med merilnim valjem in jeklenim valjem za ravnanje je na obeh koncih nedosledna, kar povzroči znatno razliko v količini nanesenega lepila na obeh straneh; Ploskost kompozitne podlage je slaba ali pa je tesnost na obeh straneh nedosledna; Napetost ali pritisk navitja kompozitne podlage je prenizek ali pa je pritisk navitja na obeh straneh neuravnotežen.
Rešitev: Zmanjšajte količino nanesenega lepila; Prilagodite razmik med obema valjema; Zamenjajte visokokakovostne kompozitne podlage; Prilagodite napetost navitja (ali koničnost) ali pritisk navitja.
Zmanjšanje beline črnila
Težava z zmanjšano belino črnila se pogosto pojavi na območju belega črnila, zlasti po kompozitu z aluminijasto prevleko se bo belina črnila rahlo zmanjšala.
Analiza vzroka: Napetost ali tlak navitja je previsok in navitje je pretesno; Normalen vizualni pojav, ki ga povzroča majhna debelina lepilne folije (le 1/2 do 1/3 debeline navadne suhe kompozitne folije).
Rešitev: pravilno zmanjšajte napetost ali pritisk navitja; Dodajte ustrezno količino lepila; Spremenite sestavo črnila (kot je izboljšanje deleža titanovega dioksida) in izboljšajte belino črnila.
Črnilo in lepilo se lahko mešata
Analiza vzroka: Lepilo in črnilo reagirata; Preostalo topilo v plasti črnila je previsoko.
Rešitev: Posvetujte se z dobaviteljem črnila in izberite črnilo, primerno za lepila brez topil; Zmanjšajte ostanke topil v procesu tiskanja.
Pretirano ravnanje s črnilom ali aluminijastim premazom
Analiza razlogov: Glavni razlog za prekomerno ravnanje s črnilom je, da je temperatura strjevanja previsoka in hitrost strjevanja prehitra, kar povzroča hitro krčenje in deformacijo lepilnega filma; Ujemanje med črnilom in lepilom ni dobro ali pa je oprijem črnila na površino kompozitne podlage nizek. Glavni razlog za prekomerno ravnanje z aluminijasto prevleko je nizka trdnost lepljenja aluminijaste prevleke na površini kompozitne podlage.
Rešitev: Ustrezno znižajte temperaturo strjevanja in upočasnite hitrost strjevanja; Zamenjajte s primernim črnilom ali topilom, da izboljšate oprijem črnila na površino kompozitne podlage; Zamenjajte visokokakovostno aluminijasto prevleko, na primer z izboljšano aluminijasto prevleko; Prilagodite mešalno razmerje dvokomponentnega lepila; Upoštevajte čistočo opreme stroja za premazovanje.