Pogoste napake in odpravljanje težav stroja za premazovanje

V zadnjih letih se je postopek premazovanja postopoma populariziral v proizvodnem procesu fleksibilne embalaže. Čeprav je postopek razmeroma preprost in stabilen, so nekatere pogoste težave še vedno izpostavljene v postopku prijave. Ta članek povzema pogoste napake več vrst strojev ter navaja vzroke in rešitve za referenco industrije.
Nezadostno utrjevanje
Analiza vzroka: dvokomponentno lepilo ni enakomerno zmešano; Mešalno razmerje dvokomponentnega lepila ni pravilno, na primer - OH komponenta je premajhna; Čas strjevanja ni dober ali pa je temperatura strjevanja nizka; Lepilo je metamorfizirano.
Rešitev: izboljšajte enakomernost mešanja dvokomponentnega lepila, preverite, ali ustrezne nastavitve mešanja delujejo normalno, na primer preverite statično mešalno cev, in jo takoj zamenjajte, če se odkrije kakršna koli težava; Preverite mešalno razmerje dvokomponentnega lepila in ga prilagodite pravilnemu mešalnemu razmerju po navodilih; Pravilno podaljšajte čas strjevanja in izboljšajte temperaturo strjevanja; Če je lepilo degeneriralo, ga je treba takoj zamenjati.
Vzdolžne ali prečne gube na kompozitni membrani
Analiza vzroka: Primarni razlog za nastanek prečnih gub je neusklajenost napetosti med dvema kompozitnima substratoma; Pritisk navitja je nestabilen, pritisk navitja na obeh straneh kompozitne podlage je neuravnotežen, bočna tesnost sama po sebi je močno nedosledna in spoj ni raven. Glavni razlog za nastanek vzdolžnih gub je prevelika napetost navitja; Tlak navitja na obeh straneh kompozitne podlage ni uravnotežen in spoj ni raven.
Rešitev: prilagodite napetost navijanja kanalete in druge odvijalne enote; Zamenjajte kompozitno podlago z boljšo kakovostjo; Previdno zlepite pas novega in starega materiala; Prilagodite napetost navitja in uravnotežite pritisk navitja na obeh straneh.
Jedrna guba (notranja guba)
Gubanje jedra (notranje gubanje) se nanaša na gubanje na območju blizu jedrne cevi znotraj kompozitnega zvitka. Pri strojni proizvodnji sta verjetnost pojava in vpliv na nastanek jedrnih gub večja kot pri proizvodnji suhe mase. Primarni vzrok za nastanek jedrnih gub je nizek začetni oprijem lepila, drugi vplivni dejavniki pa so naslednji.
(1) Premer in kakovost jedrne cevi. Na splošno je premer jedrne cevi, ki jo uporabljamo, 3 in 6 palcev. Na splošno velja, da večji kot je premer jedrne cevi, manjša je verjetnost gubanja jedra. Poleg tega jedrna cev ni okrogla, površina ni ravna ali obstajajo druge napake v kakovosti, ki prav tako neposredno vplivajo na število gub na jedru.
(2) Stanje glave materiala in traku. Pri opremi za premazovanje z eno postajo pogosto uporabljamo ročno delovanje za lepljenje trakov iz novega in starega materiala in to, ali so spoji in trakovi ravni, bo neposredno vplivalo na pojav gub v jedru.
(3) Ujemanje napetosti dveh kompozitnih substratov. Če napetost obeh kompozitnih podlag ni dobro usklajena, se bodo pojavili mehurčki, gube in drugi pojavi, nato pa se bodo pojavile jedrne gube.
(4), napetost navitja, konus ali pritisk tlačnega valja itd. Če je napetost navitja prevelika, bo del tuljave blizu jedrne cevi izvlečen iz prečne gube.
Rešitev: zamenjajte jedrno cev s kakovostnejšo ali ustreznega premera; Pravilno prilagodite napetost navijanja, konus in pritisk tlačnega valja.
Majhen premazni stroj. jpg
Bela lisa
Analiza vzroka: količina lepljenja je premajhna ali del količine lepljenja ni zadosten (na primer višinska razlika med natisnjeno sliko in besedilom je velika); Površina premaznega valja ni čista ali pa so vdolbine in deformacije; V raztopini lepila so nečistoče; Napetost navitja je premajhna (ali je konus prevelik) ali pa je kompozitni tlak premajhen.
Rešitev: pravilno dodajte količino lepila, da izboljšate enakomernost nanosa lepila; Obrišite površino premaznega valja, da zagotovite čistočo; Če je premazni valj deformiran, ga je treba zamenjati; Odstranite nečistoče v raztopini lepila ali zamenjajte lepilo in očistite napravo za mešanje lepila; Prilagodite napetost in konus navitja ter pravilno povečajte kompozitni tlak.
Mehurček
Analiza vzroka: pregradne lastnosti dveh kompozitnih substratov so dobre (kot so PET/VMPET, PET/AL itd.), kar povzroči nenormalno odvajanje plinov, ki se pojavi med postopkom reakcije strjevanja; Relativna vlažnost kompozitne delavnice je previsoka; Napetost navitja je premajhna (ali je konus prevelik) ali je pritisk navitja premajhen; Lepilo je metamorfizirano.
Rešitev: Količina nanesenega lepila mora biti različna za različne kompozitne podlage. Poleg tega je tesno povezana tudi z vrsto lepila, zato je treba izbrati ustrezno lepilo; Povečajte napetost navitja in pritisk navitja; Podaljšan čas sušenja; Zmanjšajte relativno vlažnost (poskusite jo ohraniti pod 70 odstotkov); Zamenjajte lepilo.
Pomanjkanje moči lupljenja
Analiza vzroka: vrsta lepila ni primerna, na primer za embalažo za kuhanje je izbrano lepilo brez topil za lahko embalažo; Problem je z mešalnim razmerjem dvokomponentnega lepila, kot je manj - OH komponente; Površinsko stanje kompozitne podlage je slabo, na primer površinska napetost je nižja od zahtev za nanašanje; Pretirano ravnanje s črnilom ali aluminijastim premazom; Pomanjkanje nanašanja lepila; Nezadostno strjevanje itd.
Rešitev: zamenjajte vrsto lepila glede na vrsto kompozitnega izdelka; Testirajte in prilagodite mešalno razmerje dvokomponentnega lepila; Ponovno obdelajte površino kompozitne podlage ali jo zamenjajte z novo kompozitno podlago; Dodajte količino lepila.
Dodatek tornega koeficienta
Na splošno se dodatek koeficienta trenja pogosto pojavi v PE kompozitni strukturi.
Analiza vzroka: temperatura utrjevanja je previsoka; Preveč lepila; Prekomerna napetost ali pritisk navitja.
Rešitev: pravilno znižajte temperaturo utrjevanja; Zmanjšajte količino lepila; Prilagodite napetost navitja (ali koničnost) ali pritisk navitja. Če nobena od zgornjih metod ne more učinkovito rešiti težave, lahko ustrezno dodate vsebnost maziva v filmu.
Neenakomerno navijanje premaznega stroja (premik valja)
Analiza vzroka: celotna količina lepljenja je prevelika; Reža med odmernim valjem in jeklenim valjem za ravnanje je na obeh koncih nedosledna, kar ima za posledico veliko razliko v količini lepila na obeh straneh; Ploskost kompozitne podlage je slaba ali pa je tesnost obeh strani nedosledna; Napetost navitja ali tlak navitja kompozitne podlage je premajhen ali pa je pritisk navitja na obeh straneh neuravnotežen.
Rešitev: zmanjšajte količino lepila; Prilagodite razmik med obema valjema; Zamenjajte kompozitni substrat s kakovostnim; Prilagodite napetost navitja (ali koničnost) ali pritisk navitja.
Belina črnila se zmanjša
Težava zmanjšanja beline črnila se pogosto pojavi na območju belega črnila, zlasti po mešanju aluminiziranega filma se bo belina črnila rahlo zmanjšala.
Analiza vzroka: napetost ali tlak navitja je previsok in navitje je pretesno; Običajni vizualni pojav zaradi majhne debeline filma (le 1/2~1/3 debeline običajnega suhega kompozitnega filma).
Rešitev: pravilno zmanjšajte napetost ali pritisk navitja; Dodajte ustrezno količino lepila; Spremenite sestavo črnila (na primer povečajte delež titanovega dioksida itd.), da izboljšate belino črnila.
Črnilo in lepilo sta mešana
Analiza vzroka: reakcija lepila in črnila; Ostanki topila v plasti črnila so previsoki.
Rešitev: posvetujte se z dobaviteljem črnila in izberite črnilo, primerno za lepilo brez topil; Zmanjšajte ostanke topila v procesu tiskanja.
Pretirano ravnanje s črnilom ali aluminijastim premazom
Analiza vzroka: Glavni razlog za prekomerno ravnanje s črnilom je, da je temperatura strjevanja previsoka in hitrost strjevanja prehitra, kar povzroči močno krčenje in deformacijo lepilnega filma; Ujemanje črnila in lepila ni dobro ali pa je oprijem črnila na površino kompozitne podlage nizek. Glavni razlog za prekomerno ravnanje z aluminijasto prevleko je nizka trdnost lepljenja aluminijaste prevleke na površino kompozitne podlage.
Rešitev: pravilno znižajte temperaturo strjevanja in upočasnite hitrost strjevanja; Zamenjajte ustrezno črnilo ali topilo, da izboljšate oprijem črnila na površini sestavljene podlage; Zamenjajte aluminijasto prevleko z boljšo kakovostjo, kot je uporaba izboljšane aluminijaste prevleke; Prilagodite mešalno razmerje dvokomponentnega lepila; Upoštevajte čistočo opreme stroja za premazovanje.