Pogoste napake in odpravljanje težav z kalupi za brizganje

1. Vodilni drog je poškodovan.
Vodilni steber ima predvsem vodilno vlogo v kalupu, da zagotovi, da se oblikovalne površine jedra in votline v nobenem primeru ne zaletijo med seboj, vodilni steber pa ni mogoče uporabiti kot nosilni del ali pozicionirni del. Pod naslednjimi pogoji bo fiksni kalup povzročil ogromno silo bočnega premika, ko se brizganje premika:
(1). Ko mora biti debelina stene plastičnega dela neenakomerna, je hitrost pretoka materiala, ki prehaja skozi debelo steno, velika in tukaj nastane velik tlak;
(2). Stran plastičnega dela je asimetrična, kot na primer kalup s stopničasto ločevalno površino, nasprotni stranski ploskvi pa nista izpostavljeni enakemu protitlaku.
2. Odstopanje gibljivih in fiksnih kalupov.
Zaradi različnih stopenj polnjenja v vsaki smeri in vpliva lastne teže kalupa med namestitvijo kalupa, velik kalup povzroči premik gibljivega in fiksnega kalupa. V zgornjih primerih bo bočna deformacijska sila delovala na vodilni drog med brizganjem, površina vodilnega droga pa bo med odpiranjem kalupa hrapava in poškodovana. V hudih primerih bo vodilni drog upognjen ali odrezan ali celo ne bo mogel odpreti kalupa. Da bi rešili zgornje težave, je na ločilni površini kalupa dodan visoko trdni pozicionirni ključ, po en na vsaki strani. Preprost in učinkovit način je uporaba cilindričnega ključa. Pravokotnost luknje za vodilni drog in ločevalne površine je zelo pomembna. Med strojno obdelavo, potem ko so premični in fiksni kalupi poravnani in vpeti, se istočasno vrtajo na vrtalnem stroju, da se zagotovi koncentričnost premičnih in fiksnih lukenj kalupa in zmanjša napaka navpičnosti. Poleg tega mora trdota toplotne obdelave vodilnega droga in vodilnega tulca izpolnjevati konstrukcijske zahteve.
3. Upogibanje premičnega opaža.
Ko se kalup vbrizga, staljena plastika v votlini kalupa povzroči ogromen protitlak, ki je običajno 600~1000 kg/cm². Proizvajalec kalupov včasih ni pozoren na to težavo, pogosto spremeni prvotno velikost zasnove ali zamenja premično šablono z nizko trdno jekleno ploščo. Pri kalupu z izmetalnim zatičem je šablona med brizganjem upognjena navzdol zaradi velikega razpona ležišč na obeh straneh. Zato mora biti premični opaž izdelan iz kakovostnega jekla z zadostno debelino. Ni dovoljeno uporabljati A3 in drugih jeklenih plošč nizke trdnosti. Po potrebi je treba pod premični opaž namestiti podporne stebre ali bloke, da zmanjšamo debelino opaža in izboljšamo nosilnost.
4. Izmetna palica je upognjena, zlomljena ali pušča.
Kakovost lastno izdelanega izmetalnega zatiča je dobra, vendar so stroški obdelave previsoki. Zdaj se na splošno uporabljajo standardni deli, kakovost pa je slaba. Če je reža med izmetalnim zatičem in luknjo prevelika, bo prišlo do puščanja materiala, če pa je reža premajhna, se bo izmetni zatič zataknil zaradi dviga temperature kalupa med brizganjem. Bolj nevarno je, da včasih izmetnega zatiča ni mogoče potisniti iz običajne razdalje in se zlomi, zaradi česar izpostavljenega izmetnega zatiča ni mogoče ponastaviti ob naslednjem zapiranju kalupa in poškoduje konkavni kalup. Da bi rešili to težavo, je ejektorska palica ponovno brušena in na sprednjem koncu ejektorske palice je rezerviran priključni del 10~15 mm, srednji del pa se zmanjša za 0,2 mm . Po montaži vseh ejektorskih palic je treba strogo preveriti razdaljo za dviganje in namestitev, na splošno znotraj 0.05~0,08 mm, da zagotovite, da se lahko celoten ejektorski mehanizem prosto premika naprej in nazaj.
5. Vrata je težko odstraniti.
V procesu brizganja so vrata zataknjena v zapornem tulcu in jih ni enostavno izvleči. Med odpiranjem kalupa ima izdelek razpoke in poškodbe. Poleg tega mora upravljavec uporabiti konico bakrene palice, da jo izbije iz šobe, da jo zrahlja pred odstranjevanjem iz kalupa, kar resno vpliva na učinkovitost proizvodnje. Glavni razlog za to napako je slaba končna obdelava luknje za stožčasto zapornico in sled noža v obodni smeri notranje luknje. Drugi je, da je material premehak, majhen konec stožčaste luknje je po daljši uporabi deformiran ali poškodovan, sferični radian šobe pa je premajhen, kar ima za posledico kovično glavo zapornega materiala tukaj . Stožčasto luknjo zapornega tulca je težko strojno obdelati, zato je treba čim bolj uporabiti standardne dele. Če ga je treba obdelati sam, je treba izdelati ali kupiti tudi posebna povrtala. Konusna luknja mora biti brušena na Ra0.4 ali več. Poleg tega je treba nastaviti vlečno palico vrat ali mehanizem za izmet vrat.
6. Slabo hlajenje ali puščanje vode.
Hladilni učinek kalupa neposredno vpliva na kakovost in proizvodno učinkovitost izdelka, kot je slabo hlajenje, veliko krčenje izdelka ali deformacija zvijanja zaradi neenakomernega krčenja. Po drugi strani pa se celoten ali del kalupa pregreje, tako da se kalup ne more normalno oblikovati in se proizvodnja ustavi. V hujših primerih so ejektorski zatič in drugi gibljivi deli blokirani in poškodovani zaradi toplotnega raztezanja. Zasnova in obdelava hladilnega sistema je odvisna od oblike izdelka. Ne izpustite tega sistema zaradi zapletene strukture ali težav pri obdelavi kalupa. Še posebej je treba v celoti upoštevati problem hlajenja pri velikih in srednje velikih kalupih.
7. Mehanizem napetosti s fiksno razdaljo odpove.
Napenjalni mehanizmi s fiksno razdaljo, kot so vrtljive kljuke in zaponke, se običajno uporabljajo v fiksnih kalupih za vlečenje jedra kalupa ali nekaterih sekundarnih kalupih za odstranjevanje kalupov. Ker so ti mehanizmi nameščeni v parih na obeh straneh kalupa, morajo biti njihove zahteve glede delovanja sinhrone, to pomeni, da se zapnejo istočasno, ko je kalup zaprt, in istočasno odpnejo, ko se kalup odpre v določen položaj. . Ko se sinhronizacija izgubi, bo predloga risalne matrice poševna in poškodovana. Deli teh mehanizmov morajo imeti visoko togost in odpornost proti obrabi, prav tako jih je težko prilagoditi. Življenjska doba mehanizma je kratka. Poskusite se izogniti njegovi uporabi. Namesto tega lahko uporabite druge mehanizme. Kadar je vlečna sila jedra razmeroma majhna, se lahko uporabi metoda vzmetnega potiskanja fiksnega kalupa. Ko je vlečna sila jedra razmeroma velika, je mogoče uporabiti drsenje jedra, ko se premikajoči kalup premika nazaj. Dejanje vlečenja jedra se lahko zaključi, preden se kalup razcepi. Pri velikih kalupih se lahko hidravlični cilinder uporablja za vlečenje jedra. Mehanizem za vlečenje jedra z nagnjenim drsnikom je poškodovan.