Pogoste težave in rešitve pri elektrolitskem poliranju

Zakaj so na površini lise ali majhni koščki, ki po elektrolitskem poliranju izgledajo kot nepolirani?
Urejevalnik kablov z gladko palico
Pred poliranjem odstranitev olja ni temeljita in na površini so še vedno oljni madeži.
Izberite "QX0116 razmaščevalec za nerjavno jeklo", ga raztopite v (15-20) in uporabite. Namakajte 10-20 minut pri 10~40 stopinjah. Če ste razmaščevalec uporabljali dlje časa, razmislite o zamenjavi z novo raztopino rezervoarja.
Zakaj so po poliranju na površini sive in črne lise?
Možno je, da oksidna koža ni bila popolnoma odstranjena in je lokalno še vedno prisotna oksidna koža.
Povečajte silo, da odstranite oksidno kožo na površini obdelovanca. Razmislite o izbiri specializirane lužilne raztopine za odstranjevanje oksidnega kamna.
3. Kaj je vzrok čezmerne korozije na robovih in konicah obdelovanca po poliranju?
WC brez vode
Prekomerni tok na vogalih in konicah ali visoka temperatura elektrolita in čas poliranja lahko povzročijo prekomerno raztapljanje.
Prilagodite gostoto toka ali temperaturo raztopine ali skrajšajte čas. Preverite položaj elektrod in nastavite zaščito na robovih in vogalih.
4. Zakaj obdelovanec po poliranju ni svetel in je videti moten?
Če so vsi indikatorji postopka pravilni, se je morda raztopina za elektrokemično poliranje postarala in je neučinkovita ali pa učinek ni očiten.
Preverite, ali je bila raztopina za elektrolitsko poliranje predolgo uporabljena, ali se je kakovost zmanjšala ali če je delež komponent raztopine neuravnotežen, in nato ustrezno prilagodite.
Kaj je razlog za bele črte na površini obdelovanca po poliranju?
Relativna gostota raztopine je previsoka, tekočina je pregosta in relativna gostota je večja od 1,8.
Povečajte stopnjo mešanja polirne raztopine. Če je relativna gostota elektrolita previsoka, dodajte nekaj sveže polirne raztopine ali razredčite z ustrezno količino vode do specifične teže približno 1,77.
6. Zakaj so na polirani površini negativne in pozitivne površine ter lokalno pomanjkanje leska?
Položaj obdelovanca ni poravnan s katodo ali pa sta obdelovanca zaščitena drug pred drugim.
Ustrezno nastavite obdelovanec, da zagotovite ustrezen položaj med obdelovancem in katodo ter zagotovite primerno porazdelitev moči.
7. Po poliranju je površina obdelovanca ravna in gladka, vendar nekatere točke ali bloki niso dovolj svetli ali pa so navpične temne črte. Kaj je splošni razlog za to?
Lahko se zgodi, da se mehurčki, ki so nastali na površini obdelovanca med kasnejšo fazo poliranja, niso pravočasno ločili in prilepili na površino ali pa so bile na površini linije pretoka zraka.
Povečajte gostoto toka, da povečate količino plina, ki se razvija za desorpcijo mehurčkov, ali povečajte hitrost mešanja raztopine, da povečate pretok raztopine.
8. Kaj je razlog, zakaj so kontaktne točke med deli in napeljavo matirane in imajo rjave lise, preostala površina pa je sijoča?
Nebulator za enkratno uporabo
Lahko je posledica slabega stika med deli in vpenjalom, kar ima za posledico neenakomerno porazdelitev toka ali nezadostne kontaktne točke med deli in vpenjalom.
Eksplozijsko varna baterija mora polirati kontaktne točke obešalne naprave, da zagotovi dobro prevodnost, ali poveča kontaktno površino med deli in obešalno napravo.
9. Nekateri deli, polirani v istem utoru, so svetli, nekateri niso svetli ali nekateri deli niso svetli.
V isti reži je preveč poliranih obdelovancev, kar povzroči neenakomerno porazdelitev toka ali prekrivanje in zaščito med obdelovanci.
Zmanjšajte število poliranih obdelovancev v isti reži ali pa bodite pozorni na postavitev obdelovancev.
10. Zakaj so v bližini konkavnega dela poliranega dela in kontaktne točke med delom in obešalom srebrno bele lise?
Lahko se zgodi, da je poglobljeni del dela zaščiten s samim delom ali obešalom.
Pravilno spremenite položaj delov, tako da bodo lahko vdolbine prejeli električne napeljave ali zmanjšajte razdaljo med elektrodami ali povečajte gostoto toka.
11. Strogo smo upoštevali specifikacije postopka za delovanje. Zakaj je na površini poliranih delov bolj ali manj čezmerna korozija?
Ne glede na to, ali je temperatura raztopine previsoka ali je gostota toka previsoka, je lahko težava pri predobdelavi pred poliranjem.
Strogo izvajajte postopek predhodne obdelave elektrokemičnega poliranja, da preprečite prekomerno korozijo med postopkom luženja. Vode za čiščenje ne puščajte na površini delov in jo vnesite v utor za poliranje.
Potegnite posodo 12. Zakaj je po dolgotrajni uporabi elektrolita toliko pene?
Površina obdelovanca ni bila razmaščena in nekaj oljnih madežev plava na površini elektrolita, kar povzroča težave pri delovanju.
Odstranite oljne madeže s površine in jih odstranite pred poliranjem.
13. Po poliranju ga obrišite in brez sijaja zavrzite. Kaj je razlog za svetlo modro senco?
Lahko se zgodi, da raztopina za elektrokemično poliranje po pripravi ni bila ogreta ali napajana ali pa je delovna temperatura raztopine prenizka.
Raztopino za elektrolitsko poliranje segrevajte na 60 stopinj eno uro ali segrejte elektrolit na določeno temperaturo.
Kovinski list krožne žage
Zakaj se pojavijo rjave lise, ko se obdelovanec po poliranju odstrani iz utora?
Lahko je posledica nezadostnega električnega poliranja ali kratkega časa.
Najprej ustrezno podaljšajte čas poliranja. Če je neučinkovit, je to lahko posledica nezadostne temperature ali gostote toka.
Zakaj je med elektrolizo enostavno doživeti iskrenje?
Obstajajo trije dejavniki, ki lahko povzročijo ta pojav. Prvič, kontaktna točka med vpenjalom in obdelovancem ni trdna. Drugič, gostota elektrolita je prenizka. Tretjič, gostota toka je previsoka.
Spremenite več načinov povezovanja vpenjala z obdelovancem in poskušajte čim bolj povečati kontaktne točke med vpenjalom in obdelovancem. Če je gostota elektrolita prenizka, lahko elektrolit zamenjate.
Kakšen je učinek delovne temperature elektrolita iz nerjavnega jekla na elektrolitsko poliranje?
Temperatura uporabe elektrolita je med 50-90 stopinjami, z nižjo temperaturo in počasnejšo hitrostjo poliranja, kar povzroči zmanjšanje svetlosti. Če je temperatura previsoka, bo tekočina pospešila korozijo obdelovanca, kar lahko zlahka povzroči čezmerno korozijo obdelovanca, učinkovite komponente elektrolita pa je enostavno razgraditi.
Ko je temperatura nizka, jo je treba segreti na določeno temperaturo. Za ogrevanje se lahko uporabljajo različne grelne cevi (kot so kvarčne in titanove grelne cevi). Po dolgotrajnem delovanju se temperatura dvigne. Ko temperatura preseže 90 stopinj, je treba delo ustaviti. Za odvajanje toplote se lahko uporablja kroženje mešanja ali hlajenja. Optimalna temperatura za uporabo je 50-70 stopinj
17. Površina obdelovancev iz nerjavečega jekla je neravna in jamice so izbočene. Kaj je razlog za to?
Površinske rje je veliko, elektrolit pa je podvržen le mikrokorozijski izravnavi. Bolj korodiranega elektrolita ni mogoče popolnoma odstraniti. Če se čas poliranja podaljša, bo velika količina železovih ionov potonila na dno elektrolita in zmanjšala njegovo življenjsko dobo.
Temeljito očistite rjo na površini obdelovanca. Izberite zmogljivo specializirano raztopino za aktivacijo luženja, da najprej izvedete aktivacijsko obdelavo luženja.
18. Zakaj se pri poliranju novega elektrolita pojavljajo tudi luknjičaste luknje?
Morda je vsebnost vode v novo konfiguriranem elektrolitu previsoka.
Elektrolit segrevajte na 60-80 stopinj za 1-3 ur in pustite, da voda primerno izhlapi