Pogoste težave in rešitve v procesu ekstruderja PE cevi

1. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: zunanja površina plastičnih cevi je hrapava
Prilagodite temperaturo postopka; Znižajte temperaturo hladilne vode. Pravilna temperatura hladilne vode PE cevi je 20 ~ 25 stopinj; Preverite, ali je vodni krog zamašen ali premajhen vodni tlak; Preverite, ali so cev, glava in drugi grelni obroči poškodovani; Prilagodite dovodni tok merilnega tulca; Preverite zmogljivost in številko serije surovin; Preverite temperaturo sredice kalupa. Če je višja od temperature dela matrice, znižajte temperaturo jedra; Očistite agregat kalupa;
2. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: na zunanji površini plastičnih cevi se pojavijo oznake utorov
Prilagodite izhodni tlak vode na tulcu za dimenzioniranje in izhod vode mora biti uravnotežen; Prilagodite kot šobe v škatli za vakuumsko oblikovanje, da se cev enakomerno ohladi; Preverite, ali so v matrici, kalibrirnem tulcu, rezalnem stroju in drugi strojni opremi drobni predmeti in robovi;
3. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: oznake utorov na notranji površini
Preverite, ali je v zračnici voda. Če je v zračnici voda, stisnite zarodek cevke tik iz kalupa, da zaprete njegovo notranjo votlino; Zmanjšajte notranjo temperaturo kalupa; Očistite in zloščite kalup;
4. Napaka na liniji za proizvodnjo plastičnih cevi: v cevi se pojavi trepetajoči obroč
Prilagodite izhod vode iz tulca za velikost, da bo enakomeren; Prilagodite stopnjo vakuuma druge komore, da bo stopnja vakuuma zadnje komore nekoliko višja od stopnje vakuuma sprednje komore; Preverite, ali je vakuumsko tesnilo pretesno; Preverite, ali se traktor trese; Preverite, ali je praznjenje glavnega stroja enakomerno;
5. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: brez vakuuma
Preverite, ali je dovod vode v vakuumsko črpalko zamašen. Če je blokiran, ga izkopajte; Preverite, ali vakuumska črpalka deluje normalno; Preverite, ali vakuumski cevovod pušča; Preverite, ali je majhna luknja na sredini stiskalnega vijaka kalupa za jedro zamašena. Če je zamašen, ga očistite s fino železno žico;
6. Napaka proizvodne linije plastičnih cevi: zunanji premer cevi je izven tolerance
Velikost zunanjega kroga je mogoče spremeniti s prilagoditvijo stopnje vakuuma; Velikost zunanjega kroga je mogoče spremeniti s prilagajanjem hitrosti vleke; Popravite velikost notranje luknje tulca za dimenzioniranje;
7. Napaka proizvodne linije plastičnih cevi: okroglost cevi je izven tolerance
Prilagodite kot šobe v vakuumskem nastavitvenem stroju in razpršilni škatli, da se cev enakomerno ohladi; Preverite napravo za nastavitev vakuuma, nivo vode v posodi za škropljenje in tlak na manometru za vodo, da bo prostornina pršila velika in močna; Preverite temperaturo vode naprave za vakuumiranje in rezervoarja za pršenje. Če je več kot 35 stopinj, je treba konfigurirati sistem ohlajene vode ali dodati rezervoar za hlajenje s pršenjem; Preverite vodni krog in očistite filter; Prilagodite postopek; Preverite in popravite okroglost notranje luknje kalibrirnega tulca; Prilagodite vpenjalno napravo za vodilo cevi, da popravite ovalnost cevi;
8. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: neenakomerna debelina stene cevi
Prilagodite debelino stene na kalupu; Prilagodite kot šobe v vakuumskem nastavitvenem stroju in razpršilni škatli, da se cev enakomerno ohladi; Prilagodite izhod vode iz tulca za velikost, da bo enakomeren; Razstavite kalup, preverite, ali so vijaki v kalupu zrahljani, in jih znova privijte;
9. Napaka proizvodne linije plastičnih cevi: temperatura plastificiranja je previsoka
Prilagodite postopek; Prilagodite temperaturo segrevanja jedra kalupa ter prezračite in ohladite notranjost kalupa; Strižna toplota vijaka je previsoka, zamenjajte vijak;
10. Okvara proizvodne linije plastičnih cevi: netočna dolžina reza
Preverite, ali je dolžinsko kolo tesno; Preverite, ali dolžinsko kolo niha, in privijte pritrdilne vijake okvirja dolžinskega kolesa; Preverite, ali je vozno stikalo rezalnega stroja poškodovano; Preverite, ali je rotacijski dajalnik poškodovan; Ali je ožičenje rotacijskega dajalnika odspajkano (ali se podnožje letalskega vtiča dobro prilega); Vsak posamezen ohišje stroja (PE terminal) mora biti zanesljivo ozemljen z lastno ozemljitveno žico na eno glavno ozemljitveno točko, ozemljitvena točka pa mora izpolnjevati zahteve za električno ozemljitev ozemljitvenega pilota. Posamezne lupine stroja (PE terminal) ni dovoljeno zaporedno povezati z ozemljitvijo, sicer bo prišlo do interferenčnega impulza, kar bo povzročilo netočno dolžino rezanja;
11. Napaka proizvodne linije plastičnih cevi: težava z identifikacijskim trakom koekstruzije
Difuzija koekstruzijskega označevalnega traku: na splošno zaradi nepravilne izbire koekstruzijskih materialov, ki jih uporabljajo uporabniki, je treba uporabiti posebne materiale, kot je PE, temperaturo ekstruzijskega dela pa je mogoče po potrebi znižati;
Identifikacijskega traku koekstruzije ni mogoče iztisniti: zaustavite glavni ekstruder, najprej zaženite koekstruzijski stroj, zaženite koekstruzijski stroj za približno 10 minut in nato zaženite glavni stroj;
Označevalni trak za koekstruzijo je pretanek ali preširok: na splošno je posledica neusklajenosti med prostornino ekstrudiranja stroja za koekstruzijo in hitrostjo vlečenja cevi, ki jo je treba prilagoditi
Frekvenco frekvenčnega pretvornika stroja za koekstruzijo ali hitrost vleke je mogoče spremeniti tako, da se ujema s hitrostjo obeh;
Drugi razlog je, da se plašč hladilne vode v delu za slepljenje stroja za koekstruzijo ne dovaja s hladilno vodo;
V dejanskem proizvodnem procesu linije za proizvodnjo cevi se bodo pojavile druge nepravilnosti, ki jih je treba obravnavati v skladu z dejanskim stanjem.