Pogoste težave in rešitve matric za žigosanje

1. Skakanje po odpadkih
(1) Če dolžina luknjača ni dovolj, zamenjajte luknjač glede na rezalni rob luknjača, da zarežete v debelino materiala konkavne matrice plus 1 mm
(2) Reža konkavne matrice je prevelika in jo je mogoče zmanjšati z rezanjem ali uporabo stroja za pokrivanje
(3) Luknjač ali predloga ni razmagnetena. Za razmagnetenje luknjača ali šablone uporabite demagnetizator
2. Zamašitev odpadkov
(1) Slepa luknja je majhna ali zamaknjena, slepa luknja pa je povečana, da je slepa gladka
(2) Slepa luknja ima posneti rob. Povečajte slepo luknjo, da odstranite rob
(3) Rob noža ni zožen, linearni rezalni konus ali povratna razširitvena luknja zmanjša dolžino ravne stene
(4) Položaj ravne stene noževega roba je predolg, hrbtna stran pa je izvrtana, da se skrajša ravni stenski položaj rezinskega roba
(5) Rob je zlomljen, kar ima za posledico velik rob, material pa je blokiran in rob je ponovno brušen
3. Slaba sprednja stran
(1) Rob rezila je zlomljen, kar ima za posledico previsok rob in ponovno brušenje roba
(2) Razdalja med luknjačem in matrico je prevelika, žica je zarezana v blok in razdalja je ponastavljena
(3) Slaba končna obdelava konkavnega rezila, poliranje ravne stene rezila
(4) Razdalja med luknjačem in matrico je premajhna, zato je matrica znova shranjena in razmik je opremljen
(5) Če je dvigalna sila prevelika, izvlecite zaveso v obratni smeri in zamenjajte vzmet, da zmanjšate dvigalno silo
4. Neenakomerno obrezovanje
(1) Pozicioniranje zamika prilagajanje položaja
(2) Enostransko oblikovanje, povečanje sile vlečenja in stiskanja materiala ter nastavitev položaja
(3) Napaka pri načrtovanju, ki povzroči neenakomerno povezavo orodja, rezalne ploščice
(4) Hranjenje ni dovoljeno prilagoditi podajalnika
(5) Izračun koraka hranjenja je napačen. Ponovno izračunajte korak in ponastavite položaj orodja
5. Luknjač je enostavno zlomiti
(1) Višina zapiranja je prenizka in rezalni rob udarca je predolg. Nastavite višino zapiranja
(2) Nepravilno pozicioniranje materiala povzroči, da luknjalo zareže eno stran, prilagodi pozicioniranje ali pa se podajalna naprava zlomi zaradi neenakomerne obremenitve.
(3) Spodnji ostanki matrice blokirajo rob noža, kar povzroči, da se luknjač zlomi, in ponovno izvrtajte veliko luknjo za slepi rez, da bo rezalni del gladek
(4) Fiksni del luknjača (opornica) in vodilni del se popravita ali ponovno odrežeta v blok, da se udarec gladko premika gor in dol (udarec)
(5) Luknjač ni dobro voden, zaradi česar je luknjač prisiljen na eni strani, da se ponovno popravi zračnost luknjača
(6) Rezalni rob luknjača je prekratek in moti luknjalno ploščo, da bi ponovno zamenjal luknjač, ​​kar poveča dolžino rezalnega roba
(7) Luknjač ni dobro pritrjen in se premika gor in dol. Ponovno pritrdite udarec, da se ne more premikati gor in dol
(8) Rob luknjača ni oster in rob ponovno obrusite
(9) Površina luknjača je napeta in napetost med odstranjevanjem je neenakomerna. Ponovno zamenjajte udarec
(10) Udarec je pretanek, predolg in premajhna moč. Ponovno spremenite vrsto udarca
(11) Trdota luknjača je previsoka, material luknjača ni pravilen, zamenjajte material luknjača in prilagodite trdoto toplotne obdelave
6. Železni opilki
(1) Dislokacija armaturne palice Ponovno izračunajte položaj armaturne palice ali upogibni položaj
(2) Upogibna zračnost je premajhna, iztisnite železne opilke, da ponovno prilagodite zračnost, ali zbrusite preoblikovalni blok ali obrusite preoblikovalni luknjač
(3) Upogibni luknjač je preoster za popravilo kota R
(4) Material roba noža je premajhen. Ponovno priključite rob noža
(5) Tlačna palica je preozka. Ponovno obrusite tlačno palico
7. Slabo kalitev
(1) Središče kalitvene spodnje izvrtine ne sovpada s središčem kalčkovega luknjača, da bi določili pravilen središčni položaj, ali premaknili položaj kalčkovega luknjača ali ga premaknili v položaj kalitve - rob visok - rob nizek ali celo prelom dinamičnega predprebijanja ali prilagoditev položaja
(2) Reža matrice je neenakomerna, kar povzroči kaljenje - visoka stran - nizka ali celo zlomljena reža za kaljenje med popravilom
(3) Spodnja luknja za kaljenje ne izpolnjuje zahtev, kar ima za posledico višino kaljenja in ponovni izračun premera spodnje luknje, predhodno prebijanje pa poveča ali zmanjša odstopanje premera ali celo razpoke
8. Slabo oblikovanje
(1) Oblikovalni luknjač je preoster, kar povzroči pokanje materiala. Oblikovalni luknjač je obrezan s kotom R, rob noža pa je pravilno obrezan s kotom R
(2) Dolžina oblikovalnega luknjača ni zadostna, zaradi česar ni mogoče izračunati pravilne dolžine luknjača in prilagoditi dejanske dolžine luknjača, da bi izpolnil zahteve za oblikovanje
(3) Oblikovalni luknjač je predolg in material na oblikovalnem delu je deformiran. Zelo pomembno je določiti pravilno dolžino luknjača in prilagoditi dejansko dolžino luknjača, da izpolni zahteve, dokler se luknjač ne zlomi.
(4) Material na oblikovalnem delu ni dovolj za povzročitev natezne razpoke, izračun ekspandiranega materiala ali popravilo kota R ali zmanjšanje višine oblikovanja
(5) Slabo pozicioniranje, ki ima za posledico slabo pozicioniranje prilagoditve oblikovanja ali podajalne naprave
(6) Oblikovalna vrzel je premajhna, da bi povzročila razpoke ali deformacije
9. Upogibna dimenzija
(1) Kalup ni nastavljen na mestu, kar povzroči kotno napako, ki povzroči odstopanje velikosti, slabo višino zapiranja ali slabo kotno razliko
(2) Nezadostna elastičnost vodi do slabega kota, kar ima za posledico dimenzijsko odstopanje. Zamenjajte vzmet
(3) Material ne izpolnjuje zahtev, kar ima za posledico slab kot, kar povzroči spremembo velikosti materiala ali ponovno nastavitev odstopanja reže
(4) Odstopanje debeline materiala povzroča slab kot, kar vodi do odstopanja velikosti. Določi se debelina materiala in material se spremeni ali razlika reže se ponovno prilagodi
(5) Nepravilno pozicioniranje vodi do odstopanja velikosti. Prilagodite položaj, da bo velikost OK
(6) Napaka pri načrtovanju ali obdelavi povzroči popravilo z varjenjem in brušenjem med upognjenimi moškimi bloki, odpravi režo med bloki in povzroči majhno upogibno velikost
(7) Oblikovalno podjetje nima kota R, višina upogiba pa je premajhna pod kotom in drugimi običajnimi pogoji
(8) Upogibna velikost na obeh straneh je prevelika za tlačno ojačitev
(9) Enostransko upogibanje in vlečenje povzročata dimenzijsko nestabilnost, povečujeta silo vzmeti in prilagajata položaj
(10) Razdalja je nerazumna, kar ima za posledico slabo kotno in dimenzijsko odstopanje. Popravite zračnost
(11) Višina upogibnega orodja ni dovolj, upogibni prebijač pa je prekratek, da bi zaprl upogibno orodje, kar poveča višino upogibnega orodja, tako da se upogibni prebijač lahko zapre v položaj upogibnega orodja kot čim več, kar ima za posledico več slabega kota
(12) Hitrost upogibanja je prehitra, kar povzroči deformacijo korena upogiba. Prilagodite razmerje hitrosti in izberite primerno hitrost
(13) Struktura je nerazumna, zložljivi nož ni vstavljen v fiksno šablono in utor je ponovno rezkan. Ko zložljivi nož vstavimo v šablono za žigosanje, se reža poveča
(14) Trdota oblikovane moške toplotne obdelave ni zadostna, kar povzroči zlom stiskalne linije ali sploščitev ponovno oblikovane moške stiskalne linije
10. Brez razkladanja
(1) Nepravilno pozicioniranje ali podajanje Prilagodite pozicionirno ali podajalno napravo
(2) Izogibanje ni dovolj za poliranje izogibanja
(3) Notranji vodilni steber je napet, kar povzroča slabo premikanje plošče. Zamenjajte notranji vodilni steber
(4) Luknjač je potegnjen ali površina ni gladka. Zamenjajte udarec
(5) Razumno preuredite položaj ejektorskega zatiča
(6) Sila dviganja ni dovolj ali pa sila odstranjevanja ni dovolj. Zamenjajte dvigalno vzmet ali vzmet za odstranjevanje
(7) Udarec in opornica se ne prilegata gladko. Popravite opornico in opornico, da se udarec gladko prilega
(8) Oblikovalni drsni blok ni gladko usklajen. Odrežite drsni blok in vodilni utor, da se bosta gladko prilegala
(9) Toplotna obdelava plošče ni primerna in plošča se po žigosanju nekaj časa deformira. Ponovno brusite ploščo, da popravite deformacijo
(10) Prebijač je predolg ali dolžina izmetalnega zatiča ni dovolj. Povečajte dolžino ejektorskega zatiča ali ga zamenjajte z udarcem ustrezne dolžine
(11) Luknjač je zlomljen in zamenjan
(12) Šablona ni magnetizirana in obdelovanec se dvigne, da se šablona razmagneti
11. Nemoteno hranjenje
(1) Kalup ni poravnan, kar povzroči, da pas ni v isti liniji s podajalnikom in kalup ni poravnan s kalupom ali prilagojenim podajalnikom
(2) Nivelirni stroj ali zamenjava materiala za neravni trak
(3) Neodvajanje povzroča neredno hranjenje. Glejte rešitve brez razbremenitve
(4) Namestitev je pretesna. Prilagodite položaj
(5) Vodilni zatič je pretesen ali pa je položaj ravne stene predolg. Prilagodite vodilni zatič
(6) Luknjač ni pravilno pritrjen ali pa je predolg in posega v trak materiala. Zamenjajte udarec z ustrezno dolžino in ga ponovno pritrdite
(7) Izmetalni zatič je prekratek in jermen ovira oblikovalni blok, da prilagodite dolžino izmetalnega zatiča, da preprečite motnje
(8) Nepravilna razporeditev položaja plavajočega bloka Prilagodite položaj plavajočega bloka
12. Slabo kovičenje
(1) Višina zapiranja kalupa ni pravilna. Zakovica ni na mestu. Nastavite višino zapiranja
(2) Obdelovanec ni nameščen na svoje mesto in odstopanje od položaja je nastavljeno
(3) Pred kovičenjem, če je obdelovanec pokvarjen, preverite luknjo za kalitev in si oglejte rešitev za napako luknje za kalitev, da potrdite, ali je luknja za kovičenje posneta. Če ni posnetega roba, ga povečajte
(4) Luknjač za kovičenje ni dovolj dolg in ga zamenjajte z luknjačem ustrezne dolžine
(5) Potrdite, da luknjač za kovičenje ne izpolnjuje zahtev, in uporabite luknjač za kovičenje, ki izpolnjuje zahteve.
13. Manjka ali se namešča
(1) Previdno napačno luknjanje pri neprevidnem sestavljanju
(2) Luknjač nima smerne oznake. Označite udarec s smerjo
14. Namestite napačen vijak
(1) Ne poznate debeline šablone. Debelina predloge je predolga ali prekratka
(2) Ni dovolj previden in izkušen za izbiro ustreznih vijakov
15. Demontaža in montaža kalupa
(1) Če luknja za zatič ni očiščena, očistite luknjo za zatič in zatič. Pri odstranjevanju kalupa je treba najprej odstraniti pritrdilni zatič. Če je kalup enostavno poškodovati, ga je treba voditi z vijakom, nato pa izvrtati luknjo za lokacijski zatič
(2) Ne poškodujte luknje za zatič, ko je zatič podrt zaradi nepravilnih postopkov sestavljanja in razstavljanja
16. Lokacijski zatič
(1) Ko je stena luknje hrapava in opraskana, kar ima za posledico pretesen sklop kalupa, natančno preverite, ali je luknja za zatič hrapava, sicer je treba luknjo za zatič, ki je ni mogoče preluknjati, znova izvrtati
(2) Luknja za zatič ni na svojem mestu ali pa spodaj ni luknje za pobeg. Dodajte zaskočno luknjo za lociranje
17. Vzmet je predolga
(1) Neupoštevanje globine vzmetne luknje, merjenje globine vzmetne luknje, izračun kompresijske količine vzmeti in ponovna izbira ni mogoče pritisniti navzdol
(2) Premalo previden, premalo izkušen, primerna vzmetna spodnja mrtva točka