Pogoste težave in rešitve matric za žigosanje

1, Vzroki za pokanje in pokanje šablone za žigosanje
Vključuje predvsem naslednje:
1. Negladko zapiranje: pri sestavljanju kalupa ni puščanja ali valjanja in blokiranja ali blokiranja noge. To je najpogostejše. Če mojster sestavljanja ni pozoren, na primer, ko je veliko lukenj za zapiranje ali če ima kalup blazinasti blok, se ta situacija najverjetneje zgodi
2. Postopek načrtovanja: trdnost kalupa ni zadostna, razmik med robovi nožev je pretesen, struktura kalupa ni razumna in število blokov šablon ni dovolj brez osnovnih plošč in nog
(1) Postavitev in lepanje: nerazumna metoda izmeničnega podajanja in premajhna vrednost prekrivanja pogosto povzročita ostro obrabo kalupa ali grizenje konveksnih in konkavnih kalupov. Razumna izbira metode postavitve in vrednosti prekrivanja lahko izboljša življenjsko dobo matrice.
(2) Natančnost vodilnega mehanizma matrice: natančno in zanesljivo vodilo ima velik vpliv na zmanjšanje obrabe delovnih delov matrice in preprečevanje grizenja konveksnih in konkavnih matric, zlasti za rezalne matrice brez rež in majhnih rež, sestavljene matrice in multi- postaja progresivne matrice. Za izboljšanje življenjske dobe matrice je treba pravilno izbrati vodilno obliko in določiti natančnost vodilnega mehanizma glede na zahteve narave procesa in natančnosti delov.
(3) Geometrijski parametri roba matrice (moškega in ženskega matrice).
3. Toplotna obdelava: deformacija zaradi neustreznega procesa kaljenja in popuščanja
Praksa je dokazala, da kakovost matrice pri vročem delu močno vpliva na zmogljivost in življenjsko dobo matrice. Po analizi in statističnih podatkih o vzrokih okvare matrice je "nesreča" okvare matrice, ki jo povzroči neustrezna toplotna obdelava, več kot 40 odstotkov.
(1) Postopek kovanja: To je pomemben člen v proizvodnem procesu delovnih delov matrice. Za kalup iz visoko legiranega orodnega jekla so tehnične zahteve običajno postavljene za metalografsko strukturo, kot je porazdelitev karbida v materialu.
(2) Pripravljalna toplotna obdelava: žarjenje, normalizacija ali kaljenje in popuščanje ter drugi postopki pripravljalne toplotne obdelave se sprejmejo v skladu z različnimi materiali in zahtevami delovnih delov matrice za izboljšanje strukture, odpravo strukturnih napak surovca ​​za kovanje in izboljšanje tehnologija obdelave. Po ustrezni predhodni toplotni obdelavi lahko jeklo z visoko vsebnostjo ogljika odstrani sekundarni cementit ali verižni karbid, sferoidizira in prečisti karbid ter spodbuja enakomerno porazdelitev karbida, kar vodi k zagotavljanju kakovosti kaljenja in popuščanja ter izboljšanju matrice. življenje.
(3) Kaljenje in popuščanje: to je ključna povezava pri toplotni obdelavi matrice. Če med kaljenjem in segrevanjem pride do pregrevanja, to ne bo samo povzročilo večje krhkosti obdelovanca, temveč tudi zlahka povzročilo deformacijo in razpoke med ohlajanjem, kar bo resno vplivalo na življenjsko dobo matrice. Med kaljenjem in segrevanjem je treba posebno pozornost nameniti preprečevanju oksidacije in razogljičenja. Specifikacije postopka toplotne obdelave je treba strogo nadzorovati. Če razmere dopuščajo, se lahko uporabi vakuumska toplotna obdelava. Kaljenje se izvaja pravočasno po kaljenju, različni postopki kaljenja pa se sprejmejo v skladu s tehničnimi zahtevami.
Analiza vzrokov poka matrice, ki jih mora poznati izdelovalec matrice.
(4) Žarjenje za razbremenitev napetosti: po grobi obdelavi morajo biti delovni deli matrice podvrženi žarjenju za razbremenitev napetosti, da se odpravi notranja napetost, ki jo povzroči groba obdelava, da se prepreči prekomerna deformacija in razpoke med kaljenjem. Pri kalupih z visokimi zahtevami glede natančnosti je treba po brušenju ali električni obdelavi opraviti kaljenje za lajšanje napetosti, kar prispeva k stabilizaciji natančnosti kalupa in izboljšanju življenjske dobe.
4. Ravnost brušenja matrice ni dovolj, kar povzroči upogib in deformacijo
Kakovost površine delovnih delov matrice je tesno povezana z odpornostjo proti obrabi, odpornostjo proti zlomu in odpornostjo na oprijem matrice ter neposredno vpliva na življenjsko dobo matrice, zlasti na vrednost površinske hrapavosti. Če je vrednost površinske hrapavosti prevelika, bo med delom prišlo do koncentracije napetosti in med njenimi vrhovi in ​​vdolbinami se bodo zlahka pojavile razpoke, kar bo vplivalo na vzdržljivost matrice in korozijsko odpornost površine obdelovanca ter neposredno vplivalo na življenjsko dobo in natančnost matrice. Zaradi tega je treba upoštevati naslednje elemente:
(1) Med obdelavo delovnih delov matrice je treba preprečiti, da bi brušenje zažgalo površino delov, in strogo nadzorovati pogoje in metode postopka brušenja (kot so trdota brusnega kolesa, velikost zrn, hladilno sredstvo, hitrost podajanja in drugo parametri);
(2) Med obdelavo je treba preprečiti makro napake, kot so sledi noža, vmesni sloji, razpoke, sledi udarcev itd. na površini delovnih delov kalupa. Obstoj teh napak bo povzročil koncentracijo napetosti, postal vir zloma in povzročil zgodnjo odpoved kalupa;
(3) Uporabite brušenje, brušenje, poliranje in drugo dodelavo ter fino obdelavo, da dobite manjšo vrednost hrapavosti površine in izboljšate življenjsko dobo kalupa
5. Nepravilno rezanje žice: rezanje žice z vlečenjem žice, vrzel je nepravilna in kot ni počiščen
Rezanje žice je bilo umetno potegnjeno, vrzel pri rezanju žice ni bila ustrezno obdelana, kot ni bil očiščen in metamorfna plast rezanja žice ni bila prizadeta. Rezilni rob matrice je večinoma obdelan z žičnim rezanjem. Zaradi toplotnega učinka in elektrolitskega učinka WEDM se na površini matrice ustvari določena debelina metamorfne plasti, kar povzroči zmanjšanje površinske trdote in pojav mikrorazpok, kar povzroči zgodnjo obrabo matrice. obdeluje WEDM, kar neposredno vpliva na vzdrževanje zračnosti matrice in enostavno zrušitev robov ter skrajša življenjsko dobo matrice. Zato je treba v procesu online rezanja izbrati primeren električni merilnik, da se zmanjša globina metamorfne plasti.
6. Izbira opreme za luknjanje: tonaža luknjača, nezadostna izrezovalna sila, pregloboka nastavitev kalupa
Tonaža udarca, sila udarca ni dovolj in kalup je nastavljen pregloboko. Natančnost in togost opreme za žigosanje (kot je stiskalnica) sta izjemno pomembni za življenjsko dobo matrice. Natančnost in togost opreme za žigosanje sta visoki, življenjska doba matrice pa se močno izboljša. Na primer, material matrice iz kompleksne silicijeve jeklene pločevine je Crl2MoV, ki se uporablja na navadni odprti stiskalnici, povprečna življenjska doba ponovnega brušenja pa je 30.000 do 30.000-krat; Pri uporabi na novi natančni stiskalnici lahko življenjska doba matrice pri ponovnem brušenju doseže 6-120000-krat.
7. Nemoteno odstranjevanje materiala: brez razmagnetne obdelave in brez nasvetov za odstranjevanje materiala pred proizvodnjo; V proizvodnji so zataknjeni materiali, kot sta zlomljena igla in vzmet
8. Material kalupa ni dober in ga je pri nadaljnji obdelavi zlahka zlomiti
9. Ozaveščenost o proizvodnji: žigosanje laminacije, pozicioniranje ni na mestu, ne uporablja se pištola za pihanje zraka, opaž je razpokan in se še vedno proizvaja
2, Die analiza življenja
Ko gre za die life, je bolj razumno reči, da die failure form
Oblike odpovedi matrice so predvsem odpoved zaradi obrabe, odpoved zaradi deformacije, odpoved zaradi loma in odpoved zaradi grizenja. Vendar pa zaradi različnih postopkov žigosanja in delovnih pogojev na življenjsko dobo matrice vpliva veliko dejavnikov. Sledi celovita analiza dejavnikov, ki vplivajo na življenjsko dobo matrice v smislu načrtovanja, izdelave in uporabe matrice, ter ustreznih ukrepov za izboljšanje
1. Oprema za žigosanje
Natančnost in togost opreme za žigosanje (kot je stiskalnica) izjemno pomembno vplivata na življenjsko dobo matrice. Natančnost in togost opreme za žigosanje sta visoki, življenjska doba matrice pa se močno izboljša. Na primer, material matrice za kompleksno silicijevo jekleno pločevino je Crl2MoV, ki se uporablja na navadni odprti stiskalnici in ima povprečno življenjsko dobo ponovnega brušenja od 30.000 do 120.000-krat, medtem ko lahko življenjska doba ponovnega brušenja matrice doseže 60.000- do 120.000-krat, če se uporablja na nova natančna stiskalnica. Zlasti je treba izbrati stiskalnico z visoko natančnostjo in dobro togostjo za matrico z majhno zračnostjo ali brez nje, karbidno matrico in natančno matrico, sicer se bo življenjska doba matrice skrajšala in celo šahovska garnitura bo poškodovana.
2. Oblikovanje plesni
3. Postopek žigosanja
(1) Surovine delov za žigosanje
V dejanski proizvodnji je toleranca debeline surovine zunanjih tlačnih delov izven tolerance, zmogljivost materiala niha, kakovost površine je slaba (kot je rja) ali ni čista (kot je oljni madež), kar bo povzročilo škodljive posledice, kot je npr. povečana obraba delovnih delov kalupa in enostavno pokanje. Zato je treba upoštevati, da: ① surovine z dobrim postopkom žigosanja je treba čim bolj uporabiti za zmanjšanje deformacijske sile žigosanja; ② Pred žigosanjem je treba blagovno znamko, debelino in kakovost površine surovin strogo preveriti, surovine pa očistiti in po potrebi odstraniti površinski oksid in rjo; ③ Glede na postopek žigosanja in vrsto surovin je mogoče po potrebi urediti obdelavo mehčanja in površinsko obdelavo ter izbrati ustrezna maziva in postopke mazanja.
(2) Postavitev in lepljenje
Nerazumno izmenično podajanje in način postavitve ter premajhna vrednost prekrivanja pogosto povzročijo močno obrabo matrice ali glodanje konveksnih in konkavnih matric. Zato je treba med razmišljanjem o izboljšanju izkoriščanja materialne presoje razumno izbrati način postavitve in vrednost prekrivanja glede na serijo obdelave, zahteve glede kakovosti in zračnost delov prileganja matrice, da se izboljša življenjska doba matrice.
4. Material plesni
Vpliv materiala matrice na življenjsko dobo matrice je celovit odraz vrste materiala, kemične sestave, mikrostrukture, trdote in metalurške kakovosti. Življenjska doba različnih materialov je pogosto različna. Iz tega razloga sta za materiale delovnih delov matric za vtiskovanje postavljeni dve osnovni zahtevi:
① Učinkovitost uporabe materiala mora imeti visoko trdoto (58 ~ 64HRC) in visoko trdnost, visoko odpornost proti obrabi in zadostno žilavost, majhno deformacijo toplotne obdelave in določeno toplotno trdoto;
② Dobra zmogljivost postopka. Postopek obdelave in izdelave delovnih delov matrice za vtiskovanje je na splošno zapleten. Zato mora biti prilagodljiv različnim tehnologijam obdelave, kot so kovnost, obdelovalnost, kaljivost, kaljivost, kaljivost, občutljivost na razpoke pri gašenju in brusljivost. Na splošno so materiali za matrice z odličnimi zmogljivostmi izbrani glede na značilnosti materiala, proizvodno serijo, zahteve glede natančnosti itd. delov za vtiskovanje, pri čemer se upošteva njihov proces in ekonomičnost.
Skratka, s pokanjem in razpokanjem opažev je treba ravnati previdno, saj v proizvodnji obstajajo določena varnostna tveganja.
3, Naj vam pokažem temelj plesni: 17 tipičnih težav s plesnijo in 17 rešitev!
1. Skakanje po odpadkih
A. Če dolžina luknjača ni zadostna, zamenjajte luknjač glede na rezalni rob luknjača, ki zareže v eno debelino materiala konkavne matrice plus 1 mm
B. Razdalja konkavne matrice je prevelika in vrzel je mogoče zmanjšati z rezanjem vložka ali z uporabo draperja
C. Luknjač ali predloga ni razmagnetena. Za razmagnetenje luknjača ali šablone uporabite demagnetizator
2. Zamašitev odpadkov
A. Slepa luknja je majhna ali je slepa luknja zamaknjena, slepa luknja pa je povečana, da je slepa luknja gladka
B. Slepa luknja ima posneti rob. Povečajte slepo luknjo, da odstranite rob
C. Rob noža ni položen s stožčasto linijo za rezanje stožca ali razširitev luknje na hrbtni strani za zmanjšanje dolžine ravne stene
D. Ravni položaj stene noževega roba je predolg in hrbtna stran je izvrtana, da se skrajša ravni stenski položaj noževega roba
E. Rob je zlomljen, kar ima za posledico velik rob, rob pa je ponovno brušen zaradi blokade materiala
3. Slaba sprednja stran
A. Rob rezila je zlomljen, kar ima za posledico prevelik rob in ponovno brušenje roba
B. Razdalja med luknjačem in matrico je prevelika. Odrežite žico v blok in ponovno uredite prostor
C. Slaba končna obdelava konkavnega rezalnega roba noža, poliranje ravne stene, položaj roba noža
D. Razdalja med luknjačem in žensko matrico je premajhna, da bi rešili matrico in ustrezali razmiku
E. Če je dvigalna sila prevelika, izvlecite zaveso v obratni smeri, da spremenite vzmet, da zmanjšate dvigalno silo
4. Neenakomerno obrezovanje
A. Pozicioniranje zamika prilagoditev položaja
B. Enostransko oblikovanje, povečanje vlečenja in stiskanja materiala ter nastavitev položaja
C. Napaka pri načrtovanju, ki ima za posledico neenakomerno povezavo orodja, rezalno ploščico
D. Hranjenje ni dovoljeno prilagoditi podajalnika
E. Izračun koraka hranjenja je napačen. Ponovno izračunajte korak in ponastavite položaj orodja
5. Luknjač je enostavno zlomiti
A. Višina zapiranja je prenizka in rezalni rob udarca je predolg. Nastavite višino zapiranja
B. Nepravilno pozicioniranje materiala, ki ima za posledico enostransko rezanje luknjača, nastavitev položaja ali zlom podajalne naprave zaradi neenakomerne obremenitve
C. Rezilni rob je blokiran s spodnjim odpadkom matrice, zaradi česar se udarec zlomi, velika luknja za slepi del pa se znova izvrta, da postane rezalni del gladek
D. Fiksni del luknjača (opornica) in vodilni del je treba popraviti ali pa je treba žico ponovno zarezati v blok, da se udarec gladko premika gor in dol (udarec)
E. Luknjač ni dobro voden, kar povzroči, da je luknjač prisiljen na eni strani, da ponovno popravi zračnost luknjača
F. Rob noža za luknjanje je prekratek in moti ploščo za luknjanje, da bi nadomestil luknjač in povečal dolžino roba noža
G. Udarec ni dobro pritrjen in se premika gor in dol. Ponovno pritrdite udarec, da preprečite premikanje gor in dol
H. Rob luknjača ni oster in rob ponovno obrusite
I. Površina luknjača je napeta, napetost med odstranjevanjem pa je neenakomerna. Ponovno zamenjajte udarec
J. Udarec je pretanek, predolg in premajhna moč. Ponovno spremenite vrsto udarca
K. Trdota prebijanja je previsoka, material prebijanja ni pravilen, material prebijanja je spremenjen in trdota toplotne obdelave je prilagojena
6. Železni opilki
A. Dislokacija armaturne palice Ponovno izračunajte položaj armaturne palice ali upogibni položaj
B. Če je upogibna zračnost premajhna, iztisnite odpadno železo, da ponovno prilagodite zračnost, ali zbrusite oblikovan blok ali zbrusite oblikovan luknjač
C. Upogibni luknjač je preoster za popravilo kota R
D. Material noževega roba je premajhen, da bi ponovno povezal nožev rob
E. Če je rebro preozko, ga ponovno obrusite
7. Slabo kalitev
A. Središče spodnje luknje popka ne sovpada s središčem luknjača popka, da bi določili pravilen srednji položaj, ali premaknite položaj luknjača popka ali ga premaknite v položaj popka - rob visok - rob nizek ali celo prekine dinamični predudarec ali prilagodi položaj
B. Neenakomerna vrzel matice, kar povzroči kaljenje - visoka stran - nizka ali celo zlomljena reža za kaljenje med popravilom
C. Spodnja luknja za kalitev ne izpolnjuje zahtev, kar ima za posledico višino kalitve in ponovni izračun premera spodnje luknje, predhodno prebijanje pa poveča ali zmanjša odstopanje premera ali celo razpoke
8. Slabo oblikovanje
A. Oblikovalna matrica je preostra, kar povzroči pokanje materiala. Oblikovalni luknjač je obrezan s kotom R, rob noža pa je pravilno obrezan s kotom R
B. Dolžina luknjača za preoblikovanje ni zadostna, zaradi česar ni mogoče izračunati pravilne dolžine luknjača in prilagoditi dejanske dolžine luknjača, da bi izpolnil zahteve za oblikovanje
C. Oblikovalni luknjač je predolg in material na oblikovalnem delu je deformiran, zato je treba določiti pravilno dolžino luknjača in prilagoditi dejansko dolžino luknjača, da ustreza zahtevam, dokler se luknjač ne zlomi
D. Material na oblikovalnem delu ni dovolj, da povzroči natezno razpoko, izračuna razširjen material ali popravi kot R ali zmanjša višino oblikovanja
E. Slabo pozicioniranje, ki ima za posledico slabo pozicioniranje prilagoditve oblikovanja ali podajalne naprave
F. Oblikovalna vrzel je premajhna, da bi povzročila razpoke ali deformacijo
9. Upogibna dimenzija
A. Kalup ni nastavljen na mestu, kar povzroči kotno napako, ki povzroči odstopanje velikosti, slabo višino zapiranja ali slabo kotno razliko
B. Slab kot zaradi nezadostne elastičnosti vodi do odstopanja dimenzij. Zamenjajte vzmet
C. Material ne izpolnjuje zahtev, kar ima za posledico slab kot, kar povzroči spremembo velikosti materiala ali ponovno nastavitev odstopanja reže
D. Slab kot zaradi odstopanja debeline materiala, kar povzroči odstopanje velikosti, določitev debeline materiala, zamenjavo materiala ali ponovno nastavitev razlike v vrzeli
E. Odstopanje velikosti zaradi nepravilnega položaja Prilagodite položaj, da bo velikost OK
F. Napaka pri oblikovanju ali obdelavi je povzročila občasno popravilo varjenja in brušenja med upognjenimi moškimi bloki, odpravila vrzel med bloki in povzročila majhno velikost upogiba~
G. Orodje za oblikovanje nima kota R in višina upogiba je premajhna pod kotom in drugimi običajnimi pogoji
H. Upogibna velikost na obeh straneh je prevelika za tlačno ojačitev
I. Nestabilnost velikosti zaradi enostranskega upogibanja in vlečenja poveča silo vzmeti in prilagodi položaj
J. Nerazumna razdalja, ki povzroči slabo odstopanje kota in dimenzij, razdalja za popravilo
K. Višina upogibnega orodja ni dovolj, upogibni prebijač pa je prekratek, da bi zaprl upogibno orodje, kar poveča višino upogibnega orodja, tako da se upogibni prebijač lahko toliko zapre v položaj upogibnega orodja čim bolj slab kot
L. Hitrost upogibanja je prehitra, kar povzroči deformacijo korena upogiba. Prilagodite nadzor razmerja hitrosti in izberite primerno hitrost
M. Struktura ni razumna, zložljivi nož ni vstavljen v fiksno predlogo in utor je ponovno rezkan. Ko zložljivi nož vstavimo v šablono za žigosanje, se reža poveča
N. Trdota moške toplotne obdelave ni zadostna, kar povzroči zlom stiskalne linije ali sploščitev preoblikovane moške stiskalne linije
10. Brez razkladanja
A. Nepravilno pozicioniranje ali podajanje Prilagodite pozicionirno ali podajalno napravo
B. Položaj izogibanja ni dovolj, da bi ga lahko poliral
C. Notranji vodilni steber je napet, kar povzroči počasno premikanje deske. Zamenjajte notranji vodilni steber
D. Luknjač je potegnjen ali površina ni gladka. Zamenjajte udarec
E. Razumno preuredite položaj ejektorskega zatiča
F. Sila dviganja ni zadostna ali sila odstranjevanja ni dovolj. Zamenjajte dvigalno vzmet ali vzmet za odstranjevanje
G. Udarec in opornica se ne ujemata gladko. Popravite opornico in opornico, da se udarec gladko prilega
H. Oblikovani drsni blok ni gladko usklajen. Odrežite drsni blok in vodilni utor, da se bosta gladko prilegala
I. Toplotna obdelava plošče ni primerna in plošča se po žigosanju nekaj časa deformira. Ponovno brusite ploščo in popravite deformacijo
J. Prebijač je predolg ali dolžina izmetalnega zatiča ni dovolj. Povečajte dolžino ejektorskega zatiča ali ga zamenjajte z udarcem ustrezne dolžine
K. Ko je luknjač pokvarjen, ga zamenjajte
L. Šablona ni magnetizirana in obdelovanec se dvigne, da razmagneti šablono
11. Nemoteno hranjenje
A. Kalup ni poravnan, kar povzroči, da pas materiala ni v isti liniji s podajalnikom in kalup ni poravnan s kalupom ali prilagojenim podajalnikom
B. Trak ni raven, prilagodite izravnalni stroj ali zamenjajte material
C. Neodvajanje povzroča neredno hranjenje. Glejte rešitve brez razbremenitve
WeChat revije Die Man posveča pozornost!
D. Položaj je pretesen. Prilagodite položaj
E. Vodilni zatič je pretesen ali pa je položaj ravne stene predolg. Prilagodite vodilni zatič
F. Luknjač ni pravilno pritrjen ali je predolg in ovira trak pri spreminjanju dolžine

12. Slabo kovičenje
A. Višina zapiranja kalupa ni pravilna. Zakovica ni na mestu. Višina zapiranja ni nastavljena
B. Obdelovanec ni nameščen na svoje mesto in odstopanje od položaja je nastavljeno
C. Pred kovičenjem, če je obdelovanec pokvarjen, preverite luknjo za kalitev in si oglejte rešitev za okvarjeno luknjo za kalitev, da preverite, ali je luknja za kovičenje posneta. Če ni posnetega roba, ga povečajte
D. Če dolžina luknjača za kovičenje ni zadostna, ga zamenjajte z luknjačem ustrezne dolžine
E. Potrdite, da luknjač za kovičenje ne izpolnjuje zahtev, in uporabite luknjač za kovičenje, ki izpolnjuje zahteve
13. Manjka ali se namešča
A. Pri sestavljanju in postavitvi bodite previdni
B. Udarec nima oznake smeri. Označi se udarec s smerjo
14. Namestite napačen vijak
A. Ne poznam debeline opaža. Vedite, da je debelina opaža predolga ali prekratka
B. Ni dovolj previden in izkušen za izbiro ustreznih vijakov
15. Demontaža in montaža kalupa
A. Če luknja za zatič ni očiščena, očistite luknjo za zatič in zatič. Ko odstranjujete kalup, najprej odstranite pritrdilni zatič, ki zlahka poškoduje kalup. Ko nameščate kalup, ga najprej vodite z vijakom, nato pa preluknjajte luknjo za lociranje
B. Ne poškodujte luknje za zatič, ko je zatič podrt zaradi nepravilnega sestavljanja kalupa in postopkov razstavljanja
16. Lokacijski zatič
A. Ko je stena luknje hrapava in opraskana, kar ima za posledico pretesen sklop kalupa, skrbno preverite, ali je luknja za zatič hrapava, sicer je treba luknjo za zatič, ki je ni mogoče preluknjati, znova povrtati
B. Luknja za zatič ni na svojem mestu ali pa spodaj ni izhodne luknje, dodana je izhodna luknja za lociranje zatiča
17. Vzmet je predolga
A. Globina izvrtine vzmeti ni bila izmerjena, izračunan je bil pritisk vzmeti. Po ponovni izbiri vzmeti ni bilo mogoče pritisniti navzdol
B. Neustrezna nega in izkušnje, primerna spodnja mrtva točka pomladi