Pogoste težave s kakovostjo in rešitve za vlečenje hidravličnih stiskalnic

Čeprav je postopek oblikovanja kompozitnega materiala SMC najučinkovitejši v postopku oblikovanja plastike/kompozitnega materiala, ojačanega s steklenimi vlakni. Postopek oblikovanja kompozitnega materiala SMC ima tudi številne prednosti, kot so: natančna velikost izdelka, gladka površina, dober videz izdelka in ponovljivost velikosti, kompleksno strukturo je mogoče oblikovati tudi enkrat in sekundarna obdelava ne poškoduje izdelka. Lahko pa pride tudi do nezaželenih napak v proizvodnem procesu oblikovanja SMC kompozitnih materialov, ki se kažejo predvsem v naslednjih vidikih:

(1) Pomanjkanje materialov

Pomanjkanje materiala pomeni, da oblikovani deli iz kompozitnega materiala SMC niso popolnoma zapolnjeni, proizvodna mesta pa so večinoma osredotočena na robove izdelkov iz SMC, zlasti na korenine in vrhove vogalov.

Mehanizem generiranja in protiukrepi:

①Ko je material SMC plastificiran s toploto, je viskoznost taline velika. Preden se reakcija zamreženja in strjevanja konča, ni dovolj časa, tlaka in prostornine, da bi votlino kalupa napolnili s talino.

②Čas shranjevanja SMC kompozitnega materiala za oblikovanje je predolg in stiren preveč izhlapi, kar povzroči znatno zmanjšanje lastnosti tečenja SMC kompozitnega materiala za oblikovanje.

③Smolna pasta se ne vpije v vlakno. Smolna pasta ne more spodbuditi vlaken, da tečejo med oblikovanjem, kar povzroči pomanjkanje materiala. Zaradi pomanjkanja materialov, ki ga povzročajo zgornji razlogi, je najbolj neposredna rešitev odstranitev teh oblikovanih materialov pri rezanju materialov.

④Nezadostna količina krmljenja povzroči pomanjkanje materiala. Rešitev je v ustreznem povečanju količine hranjenja.

⑤V materialu za oblikovanje je preveč zraka in veliko hlapnih snovi. Rešitev je v ustreznem povečanju števila zračnikov; ustrezno povečati krmno površino za čiščenje plesni ob določenem času; ustrezno povečati tlak za oblikovanje.

⑥Tlak je prepozen in oblikovani material se je zamrežil in strdil, preden je zapolnil votlino kalupa.

⑦Če je temperatura kalupa previsoka, bosta reakcija zamreženja in strjevanja napredovala, zato je treba temperaturo ustrezno znižati.

(2) Stoma

Na površini izdelka so pravilne ali nepravilne majhne luknje, ki so večinoma narejene na zgornji in srednji tanki steni izdelka. Mehanizem generiranja in protiukrepi:

① Kompozitni material SMC je ovit v veliko količino zraka in ima veliko vsebnost hlapljivih snovi, izpuh pa ni gladek; učinek zgostitve materiala SMC ni dober in plina ni mogoče učinkovito izgnati. Zgornje vzroke je mogoče učinkovito nadzorovati s kombinacijo povečanja števila zračnikov in čiščenja plesni.

② Če je krmna površina prevelika, jo je mogoče nadzorovati z ustreznim zmanjšanjem krmne površine. V dejanskem operativnem procesu lahko trahom povzroči tudi človeški dejavnik. Na primer, če je pritisk prezgodaj, se lahko plin, ovit v kalupno maso, težko izprazni, kar povzroči površinske napake, kot so pore na površini izdelka.

(3) Deformacija zvijanja

Glavni razlog je neenakomerno strjevanje kalupne mase in krčenje izdelka po odstranitvi iz kalupa. Mehanizem generiranja in protiukrepi:

Med reakcijo strjevanja smole se kemična struktura spremeni, kar povzroči krčenje volumna, zaradi neenakomernega strjevanja pa se izdelek nagiba k deformaciji na prvo utrjeno stran. Drugič, koeficient toplotnega raztezanja izdelka je večji od koeficienta jeklenega kalupa. Ko je izdelek ohlajen, je njegova enosmerna stopnja krčenja večja od enosmerne toplotne stopnje krčenja kalupa. Zaradi tega se za rešitev težave uporabljajo naslednje metode