Kompozitne obloge električnih grelnih cevi lahko razdelimo na naslednje tri vrste glede na različne metode nanašanja
Pustite sporočilo
Kompozitne obloge električnih grelnih cevi lahko razdelimo na naslednje tri vrste glede na različne metode nanašanja
(1) Metoda uporabe mikrodelcev kot dispergirane faze za njihovo suspendiranje v raztopini za nanašanje za elektrodepozicijo ali kemično depozicijo se imenuje difuzijsko depozicijo.
(2) Ko so delci veliki ali težki, se najprej nanesejo na površino matrice, nato pa se za zapolnitev vrzeli med delci uporabi oborjena kovina. Ta metoda se imenuje evtektoidna metoda odlaganja.
(3) Metoda vdelave ali ovijanja dolgih vlaken na površino substrata za nanašanje se imenuje nanašanje vgradnje.
Tradicionalno se prvi dve metodi imenuje kompozitna prevleka, medtem ko se zadnja metoda imenuje kompozitna prevleka, ojačana z vlakni.
Postopek kompozitnega prevleke je organska kombinacija fizikalnega in kemičnega procesa. Na splošno velja, da je med galvaniziranjem disperzijskih kompozitov proces soodlaganja delcev in kovine razdeljen na več korakov: transport delcev iz raztopine za nanašanje v bližino površine katode, adsorpcija delcev na površini prevlečenega materiala. kovino in odlaganje kovinskih ionov ob razelektritvi na površini katode, da se tvori mreža in trdni delci zakopljejo v kovinsko plast. Evtektoidni delci tvorijo neenakomerno porazdeljeno dispergirano fazo v naneseni kovini. Pri kompozitni prevleki, ojačani z vlakni, je navijanje dolgih vlaken pravilno razporejeno. S kemičnim nanašanjem lahko pripravimo tudi visokokakovostne kompozitne premaze.
Prenos delcev blizu površine katode je v glavnem odvisen od metode mešanja in intenzivnosti raztopine za galvanizacijo, pa tudi od oblike in postavitve katode. Na adsorpcijo delcev na površini katode vplivajo različni dejavniki, kot je sila med delci in elektrodo, kot so značilnosti delcev in elektrode, sestava in učinkovitost raztopine za galvanizacijo ter delovni pogoji galvanizacije. . Na splošno se šteje, da je kovina vdelala delce le, če je debelina kovinske plasti okoli delcev večja od polovice velikosti delcev. Zato lahko stopnja adsorpcije delcev na površini katode, vpliv tekoče raztopine na delce na katodi in hitrost elektrodepozicije kovine vplivajo na vdelavo delcev v kovinsko matriko.
Za pripravo idealne kompozitne prevleke ni potrebno le, da so delci in vlakna sami stabilni, ampak tudi ne spodbujajo razgradnje raztopine za prevleko. Velikost delcev ali premer vlaken mora biti primeren, običajno {{0}}.1? deset μm. Ampak pri 0,5? trije μM so najboljši. Poleg tega je pomembno tudi ustrezno mešanje.
www.superbheater.com
