Kontrolni seznam za dnevne preglede za sistem toplotočnega termoelementa

Za sisteme s termoelementi z vročim kanalom je ustvarjanje sistematičnega dnevnega kontrolnega seznama za preglede ključni korak pri doseganju preventivnega vzdrževanja, predhodnem odstranjevanju skritih napak, zmanjševanju nepričakovanih napak pri zaustavitvi proizvodnje in stabilizaciji kakovosti proizvodnje brizganja. Da bi zagotovili, da so vsi toplotočni termočleni in povezani pomožni vodi vedno v optimalnem delovnem stanju, lahko vzdrževalno osebje v delavnici in-operaterji na kraju samem opravijo-hitri pregled celotnega sistema za merjenje temperature v skladu z enotnim kontrolnim seznamom vsak dan pred začetkom proizvodnje in po zaustavitvi, podrobno zabeležijo nenormalne elemente in pravočasno načrtujejo ciljno odpravo in vzdrževanje.

Prvi razdelek je vizualni pregled videza pred-zagonom-, ki se uporablja predvsem za preverjanje površinskega stanja in celovitosti zunanje strukture vsakega termoelementa. Najprej preglejte vsako šobo in kovinsko sondo termočlena razdelilnika, da ugotovite, ali je upognjena, obrabljena, oksidirana, počrnela ali zarjavela. Prepričajte se, da je površina sonde brez prask in deformacij zaradi iztiskanja, in se prepričajte, da se senzorski konec lahko tesno prilega steni grelne luknje. Da bi preprečili slabo toplotno prevodnost in nestabilnost signala, ki jo povzroči ohlapna namestitev, nato preglejte trdnost namestitve vsakega termoelementa, ugotovite, ali je zaklepna nit ohlapna in ali je celoten senzor premaknjen in nagnjen, ter nemudoma ponovno-zaklenite in popravite morebitne ohlapne senzorje.

Tretjič, preglejte videz visokotemperaturnih povezovalnih žic termoelementa-; opazite, ali je zunanja izolacijska obloga stara, otrdela, razpokana, zbledela in poškodovana; poiščite madeže oljne umazanije in o-ožige zaradi visoke temperature na telesu žice; in označite žice s precejšnjimi poškodbami zaradi staranja za čimprejšnjo zamenjavo. Četrtič, preverite vtiče za ožičenje termočlenov, priključne glave in zunanje spojne omarice; odstranite nakopičen prah, kondenzirano vodo in madeže rje s sponk; poskrbite, da sponke ožičenja niso ohlapne, oksidirane ali navidezno povezane; in se prepričajte, da je povezava signalnega vezja stabilna in zanesljiva.

Potem ko je pregled videza kvalificiran, je drugi del predmet preizkusa delovanja vezja in signala, ki se uporablja za potrditev pravilne povratne informacije in normalne prevodnosti sistema termoelementov. Najprej vklopite napajanje regulatorja temperature, medtem ko ni toplotne moči. Nato se prepričajte, da lahko vsi zasloni za prikaz temperaturnih območij normalno prikazujejo-vrednosti temperature v realnem času. Na koncu se prepričajte, da ni praznih zaslonov, naključnih prikazov kod, negativnih temperatur ali drugih nenavadnih pojavov na zaslonu. Na koncu se prepričajte, da so napake v odprtem tokokrogu in kratkem stiku zanke termoelementa takoj odpravljene.

Drugič, ročno prilagodite parametre dviga temperature, izvedite poskusno ogrevanje pri nizki-temperaturi, spremljajte trend naraščanja temperature in hitrost spreminjanja podatkov za vsako temperaturno območje, ocenite občutljivost in normalnost povratnega odziva temperature ter filtrirajte senzorje s počasnim odzivom signala in opaznim temperaturnim zamikom. Tretjič, zagotovite, da natančnost merjenja temperature izpolnjuje standarde proizvodnega procesa z uporabo prenosnih standardnih naprav za merjenje temperature za izvajanje naključnih pregledov in primerjav dejanske temperature in prikazane temperature ključnih temperaturnih območij, beleženje vrednosti temperaturnega odstopanja in označevanje termočlenov s preveliko napako za kalibracijo ali zamenjavo.

Tretji del je pregled delovnega okolja in s tem povezane dodatne opreme, ki se osredotoča na preučevanje, kako okolje zunanje uporabe vpliva na stabilnost delovanja in življenjsko dobo termočlenov. Da bi preprečili čezmerne izgube toplote, ki bi lahko povzročile nenormalen nadzor temperature in pospešile staranje termoelementa, najprej preglejte strukturo za ohranjanje toplote, ki obdaja toplotočni kanal, in se prepričajte, da so toplotnoizolacijska tesnila in plošče popolne. Drugič, položaj namestitve termoelementa naj bo suh, preverite pronicanje in brizganje vode okoli cevovoda za hladilno vodo kalupa, nemudoma odpravite morebitne težave z uhajanjem vode in se zaščitite pred vlago, ki razjeda notranjo strukturo senzorja.

Tretjič, reorganizirajte kabelske snope termočlenov znotraj kalupa. Prepričajte se, da so žice lepo organizirane, da ni trenja pri iztiskanju s premikajočimi se komponentami kalupa, da je rezerviran upogibni rob ustrezen in da premikanje odpiranja in zapiranja kalupa preprečuje zlom jedra žice. Četrtič, ocenite pogoje prezračevanja in odstranjevanja prahu v-delavnici na kraju samem, zmanjšajte koncentracijo oljnega dima in plastičnega prahu, ki lebdi okoli vročega kanala, in upočasnite hitrost nabiranja umazanije na površini termočlena.

Zapis podatkov in postavka za razvrščanje skritih nevarnosti sestavljata četrti del. Ko je vsak inšpekcijski element končan, dosledno izpolnite obrazec dnevnega inšpekcijskega zapisa, zabeležite serijsko številko, mesto namestitve, stanje temperaturnega odstopanja, stopnjo poškodbe videza in druge specifične podrobnosti vsakega nenormalnega termočlena posebej ter kategorizirajte skrite nevarnosti glede na stopnjo resnosti. Označite čas naslednjega ponovnega -pregleda za nekoliko neobičajne senzorje, ki jih je mogoče uporabiti po kalibraciji; termin zamenjave senzorjev, ki so zmerno starani, v treh delovnih dneh; in prenehajte uporabljati termočlene s hudimi okvarami, ki še isti dan kažejo znatno odstopanje temperature in nestabilne signale.

Poleg tega ustvarite popoln-način upravljanja z zaprto zanko inšpekcij, zapisov, vzdrževanja, povzetkov in optimizacije s povzemanjem stanja inšpekcij vsak teden, štetjem pravil o okvarah in zakonitosti staranja termočlenov z vročim kanalom v različnih proizvodnih položajih in okoljih obdelave surovin ter ciljno prilagajanjem rezervne količine rezervnih delov in rednega vzdrževalnega cikla.

Več kot 90 % nenadnih napak pri regulaciji temperature je mogoče odpraviti iz vira s strogim upoštevanjem dnevnega standardiziranega pregleda sistema termoelementov v skladu s kontrolnim seznamom za preglede. To lahko tudi učinkovito podaljša celotno življenjsko dobo komponent za merjenje temperature v vročem vodu, poskrbi za dolgotrajno učinkovito in enakomerno delovanje sistema za nadzor temperature v vročem vodu ter postavi temelje za stabilno proizvodnjo z brizganjem, visok izkoristek izdelka in nizke skupne stroške delovanja.