Podrobna razlaga uporabe vakuumske čistilne peči v toplotni obdelavi plesni

Vsak, ki dela v tekstilni industriji, ve, da se bodo predilni paketi, merilne črpalke in filtri talinja po obdobju uporabe zamašili z umazanijo. To poveča tlak v predilnem paketu in diferencialni tlak v filtru za talino in zunaj njega, kar zahteva čiščenje pred ponovno uporabo. Rutinsko čiščenje vključuje predvsem fizikalne in kemijske metode: odstranjevanje oprijemljivega poliestra s kalcinacijo, raztapljanjem, oksidacijo ali hidrolizo pri visokih temperaturah, čemur sledijo pranje vode, alkalno (kislinsko) čiščenje in ultrazvočno čiščenje. Uporaba okolju prijazne peči za čiščenje vakuuma je zelo učinkovita in energetska - metoda varčevanja, ki je v industriji znana tudi kot vakuumska piroliza ali vakuumska kalcinacija.

Vakuumske čistilne peči uporabljajo električne ogrevalne cevi iz nerjavečega jekla za neposredno ogrevanje znotraj vakuumske peči. Visoki - Tesnilni obroči se uporabljajo na vseh tesnilnih točkah, kar odpravi potrebo po hlajenju z vodo. Posledično ima peči za vakuumsko čiščenje nizko ogrevanje, visoko toplotno učinkovitost, hitro hitrost segrevanja in odlično temperaturno enakomernost. Grelniki je enostavno pregledati in vzdrževati, prihranite 40% v električni energiji in 60% v vodi v primerjavi z zunanjimi grelniki pasov. Poleg tega premagajo pomanjkljivosti hlajenja z vodo, kot so slaba temperaturna enotnost znotraj peči in neustrezni rezultati čiščenja. Ta oprema odlikuje popolnoma avtomatizirano delovanje. Preprosto vnesite program v programirljivi temperaturni krmilnik in stroj samodejno izvaja čistilne operacije, ne da bi potrebovali ročno posredovanje. Odlikuje ga tudi alarme za overterMarature, fazno izgubo, izpad vode ali nizki tlak vode. Peči za čiščenje vakuuma se pogosto uporabljajo za čiščenje komponent, spinneret in filtrirne elemente, ki se uporabljajo v industriji kemičnih vlaken. Primerni so tudi za čiščenje kalupov, mrež pelete, matrice in filtre v industriji plastičnih strojev. Posebej so primerni za čiščenje spinnerets z nepravilnimi oblikami in finimi zanikalci, pa tudi filtrirnimi elementi, merjenjem črpalk in drugimi predilnimi komponentami. Oprema deluje tako, da najprej ogreva peč na 300 stopinj in jo drži za določeno obdobje, da se poliestrski (ali drug polimer) tapi na obdelani komponenti. Staljeni material nato teče navzdol in se na dnu peči nabere v rezervoarju za odpadke. Ko taline v bistvu ni več, se začne druga ogrevalna faza. Približno 350 stopinj se preostali poliester začne razpadati. Nato se aktivira vakuumska črpalka, temperatura pa se dvigne na približno 500 stopinj za drugo fazo držanja. Hkrati se za oksidira ostanke uvede majhna količina zraka. Pod vakuumom (od -0,8 do -0,7 MPa) je toplotna in oksidativna razgradnja preostalega poliestra hitra, ustvarjene pline in delce pepela pa lahko izvlečemo. Celoten postopek traja približno 6 do 8 ur.

V industrijski proizvodnji je bilo ogrevanje v mediju - in visoke - temperaturno solne kopeli, čemur sledi razvrščeno izotermalno hlajenje in kaljenje v nizkih - temperaturnih alkalnih in nitratnih kopelih, glavna metoda za plesni toplotno obdelavo pred vrsto let.

Vendar imajo peči v solni kopeli veliko pomanjkljivosti: uporabljena surovina barijev klorid je strupena, odpadni plin in ostanki, ki proizvajajo okolje, so delavci izpostavljeni visokemu - temperaturnemu sevanju pred pečjo in deoksidacijo, delovni pogoji pa so težki. Med gašenjem in hlajenjem olja se črni dim zasuka proti strehi, zbiranje in odstranjevanje ostankov alkalne in nitratne kopeli pa je težko. Ti dejavniki prispevajo k umazanim, neurejenim in slabo vzdrževanim delavnicam za toplotno obdelavo. Zato žrtvovanje okolja in zdravja zaposlenih za kratko - Term dobičkov ni več možnost. Ustrezne vladne službe so izdale strogo odredbo za odpravo in prepoved gradnje novih peči v solni kopeli.