Sušilna oprema varuje-dolgoročni razvoj farmacevtske industrije.

Povzetek:

S hitrim družbenim razvojem imajo ljudje višje in zahtevnejše zahteve po farmacevtskih izdelkih. Medtem ko imajo zahodnoevropske države napredne tehnologije in opremo, njihovi visoki operativni stroški, povezani z varstvom okolja in delovno silo, otežujejo proizvodnjo farmacevtskih učinkovin (API) in intermediatov. Zato je vse večji trend investiranja tujih farmacevtskih podjetij in ustanavljanja tovarn v državah v razvoju. Nedvomno je Kitajska zelo idealna naložbena destinacija ...

S hitrim družbenim razvojem imajo ljudje višje in zahtevnejše zahteve po farmacevtskih izdelkih. Čeprav imajo zahodnoevropske države napredne tehnologije in opremo, njihovi visoki obratovalni stroški, povezani z varstvom okolja in delovno silo, otežujejo vzdrževanje proizvodnje učinkovin in intermediatov. Zato je vse večji trend investiranja tujih farmacevtskih podjetij in ustanavljanja tovarn v državah v razvoju. Nedvomno je Kitajska zelo idealna naložbena destinacija z bogatimi človeškimi in fizičnimi viri. V zadnjih letih je farmacevtska industrija moje države dosegla pomemben razvoj.

Predpisi GMP (dobra proizvodna praksa) za farmacevtske izdelke izrecno določajo, da mora vsa farmacevtska oprema izpolnjevati proizvodne zahteve GMP in mora biti zmožna čiščenja in sterilizacije in-in situ. Med delovanjem mora oprema preprečiti sekundarno kontaminacijo farmacevtskih izdelkov. Da bi izpolnili to zahtevo, naš nizko-energijski aseptični razpršilni sušilnik uporablja postopek sušenja s pozitivnim tlakom. Število 0,5 µm prašnih delcev v vročem zraku, ki vstopa v stolp, ne presega 10 delcev/liter. Delovna temperatura se lahko giblje od 0 do 150 stopinj z uporabo tri-pretočne šobe. To zagotavlja odličen stik s paro-tekočino, enakomerno atomizacijo in skladnost s standardi aseptičnega delovanja. Zaradi odličnega stika s paro{14}}meglico je čas sušenja kratek, intenzivnost sušenja pa lahko doseže približno 7 kg (vode)/m³·h.

Da bi bolje zmanjšali stroške, izboljšali učinkovitost proizvodnje in zmanjšali delovno intenzivnost v farmacevtskem procesu, je naše podjetje leta 2000 na podlagi tujih podatkov neodvisno razvilo sistem za filtriranje, pranje in sušenje tri-v-enem. Ta oprema lahko zaključi postopke filtriranja, pranja (vakuumska filtracija) in sušenja v eni sami zaprti posodi. Ta oprema lahko hkrati nadomesti filtrirno in sušilno opremo, kar omogoča popolnoma zaprto neprekinjeno delovanje in je bolj primerna za proizvodnjo izdelkov, ki zahtevajo aseptične lastnosti, in strupenih izdelkov.

Med stopnjo filtracije se ločijo kristali in matična lužnica. Delovanje poteka v pogojih vakuuma pod tlakom. Mešalo v obliki črke S strga, splošči in stisne filtrsko pogačo, kar izboljša ločevanje trdnih-tekočin. Posebna rotacijska pršilna naprava znotraj posode zagotavlja enakomerno porazdelitev čistilne raztopine, s čimer dosežemo čiščenje tako notranjosti posode kot samega materiala. Vrtenje in dvigovanje rezil mešala dodatno homogenizira mešanico filtrirne pogače in čistilne raztopine, kar zagotavlja temeljito pranje suspenzije gnojevke. Po filtraciji mešalo zrahlja filtrirno pogačo plast za plastjo, pri čemer segreje celoten valj, dno in rezila mešala. Naprava za stransko praznjenje se odpre in material se samodejno izpusti iz stranske odprtine stene rezervoarja z rezili mešala.

Da bi zmanjšali naložbe v opremo in procesne korake v farmacevtski obdelavi, je naše podjetje razvilo napravo »pet-v-enem«, ki temelji na zasnovi dvojnega-stožca. Ta naprava združuje procese kristalizacije, reakcije, filtracije, pranja in sušenja v eno samo enoto. En konec dvojnega stožca ima zaobljeno dno in mešalno lopatico. Med reakcijo in kristalizacijo je ta stožec obrnjen navzdol, rezilo mešala pa zagotavlja enakomerno kristalizacijo in reakcijo. Po kristalizaciji in reakciji se stožec zavrti za 180 stopinj. Na enem koncu stožca je zasnovan sintran filter. Po priključitvi filtrirne odprtine se matična lužnica vsesa, skozi pralno odprtino pa se dovaja čistilna tekočina. Filtrski kolač se med vrtenjem opere. Po pranju je postopek sušenja enak kot pri dvojnem stožcu. Da bi preprečili nabiranje materiala v krogle, lahko aktivirate mešalne lopatice, da material zdrobite. Po sušenju se končni pokrov odpre za izpust materiala (enako kot dvojni stožec), kar omogoča popolno izpust v enem zamahu. Zato je ta oprema bolj praktična, saj združuje prednosti sistema rezervoarjev tri-v-enem in sistema z dvojnim stožcem.