Osem pogostih napak pri galvanizaciji in njihovi vzroki

Galvanizacija je nepogrešljiv osnovni proces v predelovalni industriji. Napake so neizogibne pri proizvodnji galvanizacije. Pogosto pojavljanje napak bo vplivalo na napredek proizvodnje in stopnjo kvalifikacije izdelka, kar bo povzročilo gospodarske izgube. Odpravljanje napak je pomemben del vodenja galvanskih tehnikov. Sledi analiza najosnovnejših napak in njihovih vzrokov. 1. Slab oprijem prevleke Slab oprijem se običajno pojavi v naslednjih situacijah: (1) Slab oprijem spodnje plasti, ki je večinoma posledica slabe predobdelave, oljnih madežev na osnovni kovini ali nepopolne odstranitve oksidnega filma. (2) Neustrezna kontrola sestave osnovnega premaza, kot je neustrezno razmerje med bakrom in prostim cianidom v alkalnem bakru, kontaminacija šestvalentnega kroma itd. (3) Površinsko aktivne snovi v postopku predobdelave se oprimejo osnovne površine in niso temeljito očiščene. (4) Prekomerna korozija. Nekatere tovarne uporabljajo visoke koncentracije kisline za odstranjevanje rje ali ne dodajajo zaviralcev korozije, kar lahko povzroči tudi slab oprijem. 2. Krhka prevleka Največji vzrok za krhkost je prekomerna količina organskih nečistoč ali organskih dodatkov v raztopini za galvanizacijo. Nekateri tehnični izvajalci vidijo aditive kot rešitev in jih dodajajo takoj, ko se pojavi težava s premazom. Neuravnotežena razmerja aditivov ali prekoračitev dovoljene zgornje meje povzročijo krhkost premaza. Poleg tega lahko nenormalna pH vrednost in kontaminacija raztopine za galvanizacijo z ioni težkih kovin prav tako povzročita krhkost. Včasih je težko razlikovati med krhko prevleko in slabo oprijemljivostjo. Na splošno je mogoče razlikovati takole: prevleko s slabo vezjo je mogoče odtrgati od osnovne kovine v kosih, ne bo odletela v delcih, ko jo upognemo, tanki prevlečeni deli pa ne bodo oddajali sikajočega zvoka; krhke prevleke pri luščenju ni mogoče raztrgati na koščke, ob upognitvi bo odletela v delcih, tanki prevlečeni deli pa bodo oddajali sikajoči zvok. 3. Luknjice Luknjice so najpogostejše pri svetlem nikljanju in svetlem kislinskem bakrenju. Običajno opazimo tri vrste luknjic: (1) Luknjice, ki nastanejo zaradi razvijanja vodika, so stožčaste. (2) Luknjice, ki jih povzročajo olje in organske nečistoče, so drobne in nepravilne. (3) Luknjice, ki jih povzročajo majhne jamice v navadni kovini, so nepravilne, kot prsti na mušicah, in jih je težko prepoznati. Določiti jih je treba s testiranjem in opazovanjem osnovne površine. 4. Zareze se razlikujejo od lukenj. Območje napake lahko obrišete z mokrim papirjem. Če so na prelomni površini ostanki papirja, je to rob, če ni ostankov papirja, pa je luknjica. Glavni vzrok za brazde so trdne nečistoče. (1) Trdne nečistoče, ki jih v raztopino za galvanizacijo vnese sam galvaniziran del, kot so železni opilki; delci barve, ki so korodirali iz barvnega filma med barvanjem in nato galvanizacijo. (2) Trdne nečistoče, primešane od zunaj ali prinesene, ko se anoda raztopi. Priporočljivo je, da anodo ovijete z anodno vrečko. 5. Cvetenje Cvetenje povzročajo predvsem prekomerne organske nečistoče, neravnovesje v razmerjih komponent raztopine za galvanizacijo, belil in površinsko aktivnih snovi (kot je natrijev lavril sulfat). Hkrati lahko nečistoče v raztopini za galvanizacijo ali slabo čiščenje predhodnega postopka pred galvaniziranjem povzročijo tudi cvetenje. 6. Poplavljanje. Raztopina za alkalno galvanizacijo, ki ostane v porah osnovne kovine, lahko zlahka povzroči poplavljanje, kot je alkalno cinkanje, alkalno kositrenje itd. Pri nekaterih raztopinah za galvanizacijo, ki vsebujejo več organskih snovi, lahko pride tudi do poplavljanja, kot je kloridni cink prevleka in kislo kositranje. Poleg tega lahko slabo čiščenje po trovalentnem krom modro-belem pasiviranju in slaba kakovost vode povzročita tudi poplave. Nekatere tovarne so sprejele nekaj metod za reševanje problema poplavljanja, kot je uporaba citronske kisline za nevtralizacijo alkalnega pocinkanja, uporaba trinatrijevega fosfata za kislo pocinkanje in uporaba vodo-topnih tesnil za pasivacijo cinka, vse pa lahko dosežejo določene rezultate. 7. Zažgano črnjenje Sledijo možni razlogi za zažgano pocinkanje: (1) gostota toka je previsoka. (2) Temperatura ni znotraj območja postopka. (3) Koncentracija glavne soli v raztopini za galvanizacijo je prenizka. (4) Razmerje aditiva je neuravnoteženo. (5) Obstaja težava s trenutno valovno obliko kromirane posode. 8. Območje nizke gostote toka (nizek potencial) ni svetlo. Naslednji so možni razlogi, zakaj območje nizke gostote toka ni svetlo: (1) Kontaminacija s kovinskimi nečistočami v raztopini za galvanizacijo, kot je kontaminacija z nečistočami bakra, cinka in svinca pri nikljanju. (2) Razmerje belila je neuravnoteženo ali pa obstaja težava s kakovostjo belila. (3) Obešalnik ima slab stik ali pa je bil obešalnik uporabljen dolgo časa. (4) Gostota toka ni znotraj območja postopka.