Postopek galvanizacije in nanašanja bakra za električne grelne cevi
Pustite sporočilo
Postopek galvanizacije in nanašanja bakra za električne grelne cevi
Bakrene delce na plošči, ki nastanejo zaradi postopka nanašanja bakra, lahko povzroči kateri koli od korakov obdelave nanašanja bakra. Alkalno razmaščevanje ne povzroči le hrapavosti na površini plošče, ampak tudi hrapavost v luknji, ko je trdota vode visoka in je veliko prahu pri vrtanju (še posebej, če dvostranska plošča ni obdelana z ostanki lepila) in filtracija je slaba; Vendar pa na splošno povzroči samo hrapavost znotraj luknje, odstraniti pa je mogoče tudi rahlo luknjičasto umazanijo na površini plošče; Obstaja več glavnih situacij mikro jedkanja: kakovost vodikovega peroksida ali žveplove kisline, uporabljene kot sredstva za mikro jedkanje, je preslaba ali pa je vsebnost nečistoč v amonijevem persulfatu (natriju) previsoka. Na splošno je priporočljivo, da je vsaj razred CP, industrijski razred pa lahko povzroči tudi druge napake v kakovosti; Prekomerna vsebnost bakra ali nizka temperatura v utoru za mikro jedkanje povzroči počasno obarjanje kristalov bakrovega sulfata; Tekočina v rezervoarju je motna in onesnažena. Aktivacijsko raztopino večinoma povzroča onesnaženje ali nepravilno vzdrževanje, kot je uhajanje zraka iz filtrirne črpalke, nizka specifična teža raztopine v rezervoarju in visoka vsebnost bakra (aktivacijski valj je bil uporabljen dolgo časa, več kot 3 leta) . To bo ustvarilo zrnate suspendirane trdne snovi ali koloide nečistoč v raztopini rezervoarja, ki se bodo adsorbirali na površini plošče ali steni por, kar bo spremljalo ustvarjanje hrapavosti v luknji. Raztopina ali pospešek: Če se raztopina rezervoarja uporablja predolgo, bo postala motna, ker je večina raztopin zdaj formulirana s fluoroborovo kislino. To bo napadlo steklena vlakna v FR-4, kar bo povzročilo povečanje silikatnih in kalcijevih soli v raztopini rezervoarja. Poleg tega bo povečanje vsebnosti bakra in raztopljenega kositra v raztopini rezervoarja povzročilo nastanek bakrovih delcev na površini plošče. Sam usedalnik bakra je predvsem posledica prekomerne aktivnosti tekočine rezervoarja, prahu med mešanjem zraka in velikega števila suspendiranih majhnih delcev v tekočini rezervoarja. To je mogoče učinkovito rešiti s prilagoditvijo procesnih parametrov, dodajanjem ali zamenjavo elementov zračnega filtra in filtriranjem celotnega rezervoarja. Rezervoar za razredčeno kislino za začasno shranjevanje bakrenih plošč po nanašanju bakra mora vzdrževati tekočino rezervoarja čisto in ga pravočasno zamenjati, ko je tekočina rezervoarja motna. Čas shranjevanja bakrene plošče ne sme biti predolg, sicer je površina plošče nagnjena k oksidaciji, tudi v kislih raztopinah, oksidacijski film pa je težje odstraniti po oksidaciji, kar bo povzročilo tudi bakrene delce na površini plošče. Delci bakra, ki se nanesejo med zgoraj omenjenim postopkom nanašanja bakra, razen tistih, ki jih povzroča oksidacija, so na splošno enakomerno porazdeljeni in imajo močno pravilnost na površini plošče. Ustvarjeno onesnaženje, ne glede na to, ali je prevodno ali ne, lahko povzroči nastanek bakrenih delcev na površini galvanizirane bakrene plošče. Pri obdelavi se lahko uporabi nekaj majhnih testnih plošč za ločeno obdelavo in primerjavo. Za plošče z napako na kraju samem lahko za rešitev težave uporabite mehke ščetke; Postopek grafičnega prenosa: v procesu razvijanja je preveč lepila (izjemno tanek ostanek filma se lahko nanese in prevleče tudi med galvanizacijo) ali čiščenje po razvijanju ni čisto ali pa je plošča predolgo po prenosu grafičnega materiala, kar povzroči različne stopnje oksidacije na površini plošče, zlasti v slabih pogojih čiščenja ali ko je zrak v skladiščni delavnici zelo onesnažen. Rešitev je okrepiti pranje z vodo, okrepiti načrtovanje in razporejanje ter povečati intenzivnost odstranjevanja kislega olja.
www.superbheater.com
