Galvanizacija električnih grelnih cevi z bakrenjem na celotni plošči

Galvanizacija električnih grelnih cevi z bakrenjem na celotni plošči

① Funkcija in namen: zaščititi novo naneseno tanko plast kemičnega bakra pred jedkanjem s kislino po oksidaciji in jo do določene mere dodati z galvanizacijo

② Ustrezni procesni parametri galvanizacije bakra za celotno ploščo: glavni sestavini raztopine kopeli sta bakrov sulfat in žveplova kislina, formula za visoko kislino in nizko vsebnost bakra pa je sprejeta, da se zagotovi enakomerna porazdelitev debeline površine plošče in zmogljivost globokega prevleke za globoke in majhne luknje med galvanizacijo; Vsebnost žveplove kisline je večinoma 180 gramov/liter, veliko jih doseže 240 gramov/liter; Vsebnost bakrovega sulfata je na splošno okoli 75 gramov na liter, tekočini v rezervoarju pa se dodajo sledovi kloridnih ionov kot pomožna sredstva za sijaj in sredstva za sijaj bakra, da skupaj dosežejo učinek sijaja; Dodatna količina ali količina odpiranja valja sredstva za poliranje bakra je na splošno 3-5 ml/L, dodatek sredstva za poliranje bakra pa se na splošno dopolni v skladu z metodo kiloamper ur ali na podlagi dejanskega proizvodnega učinka plošče; Trenutni izračun za galvanizacijo celotne plošče se običajno izračuna kot 2 ampera na kvadratni decimeter, pomnožena s površino galvanizacije na plošči. Za galvanizacijo polne plošče je dolžina plošče dm × širina plošče dm × dva × 2A/DM2; Temperatura bakrene jeklenke se vzdržuje pri sobni temperaturi, ki običajno ne presega 32 stopinj, običajno pa je nadzorovana pri 22 stopinjah. Zato je poleti zaradi visoke temperature priporočljivo vgraditi sistem za regulacijo temperature hlajenja za bakreno jeklenko;

③ Vzdrževanje procesa:

Pravočasno dopolnite bakreno belilo glede na tisoče amper ur na dan in dopolnite z {{0}}ml/KAH; Preverite, ali filtrirna črpalka deluje pravilno in ali pušča zrak; Očistite katodno prevodno palico s čisto mokro krpo vsakih 2-3 ur; Vsak teden redno analizirajte vsebnost bakrovega sulfata (enkrat na teden), žveplove kisline (enkrat na teden) in kloridnih ionov (dvakrat na teden) v bakrenem valju in prilagodite vsebnost svetlobnega sredstva s testom Hallovih celic, in pravočasno dopolniti ustrezne surovine; Vsak teden očistite anodno prevodno palico in električne konektorje na obeh koncih rezervoarja ter pravočasno napolnite anodne bakrene kroglice v titanovi košari z nizkim tokom 0,2? 0 5ASD elektroliza 6? 8 ur; Vsak mesec je treba vrečko iz titanove košare anode preveriti glede poškodb in tiste, ki so poškodovane, je treba pravočasno zamenjati; In preverite, ali je na dnu anodne titanove košare nakopičeno anodno blato. Če obstaja, ga je treba pravočasno očistiti; In neprekinjen filter z ogljikovim jedrom za 6? 8 ur, med odstranjevanjem nečistoč z nizkotokovno elektrolizo; Ugotovite, ali je potrebna večja obdelava (aktivno oglje v prahu) glede na stanje onesnaženosti tekočine v rezervoarju vsakih šest mesecev ali tako; Vsaka dva tedna zamenjajte filtrirni element filtrirne črpalke;

④ Glavni postopek obdelave: A. Vzemite ven anodo, jo izlijte, očistite anodno folijo na površini anode in jo nato postavite v vedro, v katerem je pakirana bakrena anoda. Površino bakrenega vogala nahrapavite z mikro jedkalom do enakomerne rožnate barve, jo operite in do suhega sperite z vodo, nato jo položite v košaro iz titana in jo nato vstavite v rezervoar za kislino za rezervo. B. Anodno titanovo košaro in anodno vrečko namočite v 10-odstotno alkalno raztopino za 6 dni? 8 ur, sperite in posušite z vodo, nato namočite v 5-odstotno razredčeno žveplovo kislino, sperite in posušite z vodo ter pustite na stran; ② Čas namakanja s kislino ne sme biti predolg, da se prepreči oksidacija površine plošče; Če po določenem obdobju uporabe raztopina kisline postane motna ali je vsebnost bakra previsoka, jo je treba pravočasno zamenjati, da preprečite kontaminacijo bakrenega valja in površine plošče za galvansko obdelavo;

www.superbheater.com