Elementi precizne elektronske galvanizacije za vakuumsko galvanizacijo električnih grelnih cevi

Elementi precizne elektronske galvanizacije za vakuumsko galvanizacijo električnih grelnih cevi

1. Anoda: če gre za topno anodo, je to kovina, ki jo je treba prevleči. Pri netopnih anodah gre večinoma za plemenite kovine.

2. Napitek za galvanizacijo: napitek za galvanizacijo, ki vsebuje kovinske ione, ki jih je treba nanesti.

3. Rezervoar za galvanizacijo: Telo rezervoarja, ki lahko prenese in shrani napitek za galvanizacijo, na splošno upošteva dejavnike, kot so trdnost, odpornost proti koroziji in temperaturna odpornost.

4. Katoda: Predmet, ki ga je treba prekriti, se nanaša na različne sponke priključka.

5. Galvanski usmernik: naprava, ki zagotavlja enosmerno napajanje.

Vzdrževanje drugih delov električne opreme za vakuumsko galvanizacijo grelnih cevi

V glavnem vključuje: popravilo in vzdrževanje rezervoarja, popravilo in vzdrževanje letečega ročaja in obešala, popravilo in vzdrževanje grelnika, popravilo in vzdrževanje hladilne tuljave, popravilo in vzdrževanje anode, popravilo in vzdrževanje izpušnega sistema, nizkotlačnega puhala Popravilo in vzdrževanje sistemov (zračnega mešanja).

Popravilo in vzdrževanje vakuumskega galvaniziranega električnega filtrirnega sistema za kroženje grelnih cevi

Preverite stanje kontakta konektorja napajalnega kabla motorja črpalke vsakih 1000 ur in če je ohlapen, ga je treba pravočasno zategniti. Če se žica stara, jo je treba zamenjati z novo, da zagotovite dober stik, varnost in izolacijo za zaščito motorja. Očistite ali zamenjajte filtrirni element vsakih 10 dni, da zagotovite pretok filtra. Kroglični ventil pred merilnikom pretoka je treba odpirati in zapirati počasi, sicer lahko hiter trk plovca povzroči zlom steklene cevi. Enkrat na dan preverite odčitke manometra filtra. Manometer na splošno ni poškodovan. Šele ko je diafragma v ležišču manometra perforirana, stara in razpokana, tekoče zdravilo vstopi neposredno v manometer, Bourdonova bakrena cev v manometru pa je korodirana in poškodovana. V tem času je treba zamenjati membrano in manometer. .

Popravilo in vzdrževanje nihajnega mehanizma električne grelne cevi za vakuumsko galvanizacijo

Vsakih 600-700 ur preverite, ali reduktor deluje normalno in ali prihaja do neobičajnega hrupa ter preverite in prilagodite tesnost podstavka reduktorja vsakih 1000 ur. Preverite in prilagodite zavorno zmogljivost zavornega mehanizma vsakih 7000-8000 ur. Vsakih 7000-8000 ur preverite stik napajalnega kabla v razdelilni omarici. Če se ugotovi, da je spoj ohlapen, ga je treba pravočasno zategniti. Če je izolacijska plast žice stopljena ali starana, je treba napajalni kabel pravočasno zamenjati, da zagotovite izolacijo med napajalnima kabloma. .

www.superbheater.com