Raziskovanje konfiguracije strojne opreme krmilnega sistema za polno vodikovo žarilno peč

Ta članek pojasnjuje konfiguracijo strojne opreme žarilne peči s polnim vodikovim pokrovom, podrobno razumevanje njene konfiguracije pa je koristno za bolj spretno delovanje žarilne peči.
Prvostopenjski samodejni nadzorni sistem peči za polno vodikovo žarjenje uporablja PLC serije Siemens S7-300, ki je sestavljen iz glavne-podrejene strukture Profibus field bus. Javni pomožni PLC služi kot glavna postaja, ki se večinoma uporablja za krmiljenje reducirne ventilske postaje energijskega medija in hidravlične postaje. Poleg tega je povezan s štirimi ET200 prek omrežja DP za izkop končne hladilne ploščadi. Vsaka peč na lokaciji ima eno postajo PLC S7-300 s CPE CP315-2DP. Vsaka postaja je sestavljena iz modulov ET200, plošč OP in frekvenčnih pretvornikov M440 za nadzor postopka žarjenja v peči. Druga raven sprejme strukturo industrijskega Etherneta za komunikacijo s prvo ravnjo, dokončanje prenosa peči za sestavljanje jeklenih tuljav, programa za žarjenje in spletnega izračuna modela žarjenja ter shranjevanje podatkov ustreznega postopka in krivulje žarjenja.
Zaradi razpršenih senzorjev in vhodno/izhodnih točk kalilne peči na kraju samem, če so vsi skoncentrirani v eni električni omarici, bodo kabli precej neurejeni. Zato se distribuirani moduli IO Siemens ET200-M uporabljajo v električni omari ogrevalne nape oziroma električni omari za pogon peči. Modularna struktura bo združevala signale na ogrevalni napi (kot je pretok plina, pretok zraka, položaj motornega ventila itd.) in signale ventilatorja peči (kot je frekvenca ventilatorja, ukaz za zagon ventilatorja itd.) Integrirajte v sistem S7-300 prek omrežja Profibus DP. To naredi sistemsko ožičenje preprosto, zmanjša stopnjo napak in podpira vročo zamenjavo, kar omogoča, da se moduli kadar koli odstranijo ali obesijo iz omrežja, ne da bi to vplivalo na normalno delovanje sistema. Če potrebujete dodatne signale, jih preprosto povežite z najbližjim ET200, kar je zelo priročno. Ta konfiguracija izkorišča funkcije in prednosti samega PLC-ja, kar povečuje stabilnost, razširljivost in uporabnost sistema.
Da bi povečali operativnost mesta žarilne peči in razumevanje pogojev v peči v realnem času, je bila Siemensova besedilna upravljalna plošča OP7 (Operatorpanel 7) nameščena na električni omarici in vsaki električni omarici peči. Ta plošča ima 22 sistemskih tipk, 8 funkcijskih tipk, prikazuje 4 vrstice x 22 znakov in vključuje 128 KB bliskovnega pomnilnika za shranjevanje konfiguracijskih podatkov. Povežite se z vmesnikom MPI za S7-300 in uporabite programsko opremo za konfiguracijo protokola za dokončanje prikaza statusa sistema, alarma napake in nekaterih pomembnih operacij. Operacijska plošča javnih in pomožnih omar lahko prikaže nedavne okvare opreme in informacije o alarmih ter jih potrdi. Funkcije vsake plošče za upravljanje peči so enake, predvsem za prikaz trenutnega stanja in procesa žarjenja peči. Ko pride do napake v operacijskem vmesniku glavne nadzorne sobe, je mogoče na tej plošči upravljati žarilno peč, sestaviti program žarjenja, si lahko ogledati informacije o peči in izvesti ustrezne operacije, kot sta vpenjanje in popuščanje notranji pokrov, ponavljajoče se preverjanje hladnega in vročega tesnjenja, ponavljajoče se odkrivanje puščanja itd.