Dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo plastificiranih komponent

Komponente za plastificiranje stroja za brizganje se nanašajo na: vijake, lepilne cevi, lepilne glave, gumijaste obroče in gumijaste podložke.
Pri delu v stroju za brizganje so plastificirane komponente kot kolesa motornega vozila. Takoj ko se začnejo, so izpostavljeni pritisku, udarcu, trenju in stiskanju. Pri isti pnevmatiki lahko vožnja po ravni cesti z izkušenimi vozniki pogosto podaljša življenjsko dobo pnevmatike. Zaradi pogoste vožnje po neravnih in peščenih cestah, skupaj s pogostim zaviranjem v sili, se tekalna plast pnevmatik hitro obrabi in odpade.
Vijak stroja za brizganje Jinyang vijak
Da bi zagotovili, da je stroj za brizganje vedno v dobrem stanju, je treba razjasniti delovanje uporabljenega stroja za brizganje, razumeti učinkovitost in kakovost uporabljenih plastičnih materialov, okrepiti upravljanje uporabe stroja za brizganje, da bi zmanjšali stopnjo napak, zmanjšali stroške vzdrževanja in podaljšali življenjsko dobo.
Na splošno obstaja več vidikov, ki vplivajo na življenjsko dobo sistema plastificiranja strojev za brizganje:
1, Učinek mehanske obrabe
Nekatere modificirane plastike imajo dodane minerale, steklena vlakna, kovinski prah itd. Prisotnost teh materialov bo postopoma povzročila enakomerno mehansko obrabo vijakov, treh majhnih delov in talilnih vložkov med plastificiranjem in brizganjem. Lahko brusi plast nitrida in plast kroma. Po obrabi se vrzel med vijakom in talilno cevjo poveča, kar zmanjša učinek plastificiranja, poveča puščanje brizganja, zmanjša učinkovitost brizganja in zmanjša natančnost obdelave. Zato je treba za zmanjšanje obrabe in podaljšanje življenjske dobe plastificiranih komponent med obdelavo ustrezno povišati temperaturo, da se zmanjša hitrost vijaka. Izbira kromirane prevleke ali uporaba bimetalne rešitve lahko učinkoviteje prepreči obrabo.
2, Mehanska utrujenost in preobremenitev
Osebje za prilagajanje običajno nastavi delo pri nizki temperaturi ter delo pri visoki hitrosti in visokem tlaku, kar postopoma slabša delovanje plastificiranih komponent. Na primer, pri obdelavi plastike PC in PA, ko temperatura ne ustreza zahtevam, je viskoznost plastike visoka. Če je v tem času prisilno delovanje sola, je treba povečati tlak sola in navor, kar poveča napetostno utrujenost vijaka. Hkrati je zaradi visoke viskoznosti plastične taline v tem času potrebno povečati tlak vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja za brizganje, kar poveča vpliv in obremenitev treh majhnih delov, pospeši njihovo obrabo in napetost zlom.
3, Človeški dejavniki (vključno z operativnimi napakami ali nezakonitimi operacijami itd.)
1. Ko so kovinske nečistoče pomešane s plastiko in skupaj vstopijo v talilni sod, so zaradi učinka stiskanja robovi vijakov, utori, gumijasti obroči in gumijaste podložke vijaka izpostavljeni različnim stopnjam obrabe, kar ima za posledico nestabilno brizganje. in lahek nastanek črnih pik in črt;
2. Z umetnim dodajanjem napačne plastike se visokotemperaturna plastika doda v valj za talilno lepilo, ki je nastavljen na nizko temperaturo, kar povzroči prevelik navor vijaka med solnim postopkom in povzroči napetostno utrujenost vijaka;
3. Hladni zagon je miselnost naglice in neodgovornega odnosa do dela. Ko temperatura solnega valja ne doseže nastavljene temperature ali jo le doseže, preostali material v cevi materiala absorbira toploto iz grelnega obroča na zunanji plasti, kar povzroči višjo temperaturo, medtem ko je temperatura notranje plasti še vedno zelo visoka. nizka. Zato je med hladnim zagonom navor vijaka visok, kar povzroča napetostno utrujenost vijaka. V hujših primerih se vijak hitro zvije, pri čemer se zlomi gumijasta glava in gumijasti obroč.
Večina kovinskih nečistoč, ki vstopijo v sol valj, se prenese z zdrobljenim materialom. Zato je treba redno preverjati poškodbe rezila drobilnika in ga takoj zamenjati, če se ugotovi obraba. Po drugi strani pa je potrebno redno preverjati in čistiti magnete v zalogovniku. Ko so kovinski ostanki, adsorbirani okoli magneta, nasičeni, bo adsorpcijska sila na zunanji plasti železnih ostankov oslabela. Tudi če se absorbira, ga zlahka spere neprekinjeno tekoča plastika in skupaj vstopi v sol valj.
4, pravilna montaža, odpravljanje napak in zamenjava delov
Tudi ta vidik je zelo pomemben. Če sklop solnega valja ni dovolj tesen, bo vijak med vbrizgavanjem sola ali lepila trčil v solni valj, kar bo povzročilo obrabo vijaka ali solnega cilindra. Zato je treba redno preverjati tehnično stanje opreme in biti pozoren na morebitne nenormalne pojave, ki se lahko pojavijo med obdelavo.
5, Poškodbe zaradi nepravilne izdelave
1. Dolgotrajna uporaba sola z visokim protitlakom pospeši obrabo treh majhnih kosov med plastificiranjem. Do tega običajno pride v primerih, ko se uporablja toner. Zaradi težav pri razprševanju tonerja je sprejeta metoda povečanja protitlaka.
2. Pri plastiki z visoko viskoznostjo lahko uporaba hitrih solov med soljenjem povzroči napetostno utrujenost v vijaku;
3. Za visokotemperaturne plastike, še posebej tiste z dodanimi steklenimi vlakni, se ne smejo uporabljati hitre sol-gel metode.
6, Kemična korozija
Korodirani kovinski material je sestavljen iz železa. Običajna jedka plastika vključuje plastiko, ki zavira gorenje, kislo plastiko, PVC plastiko itd. Ko so vijak, lepilo in prirobnica korodirani, na površini nastane nekaj jamic, površina pa je hrapava, kar poveča upornost staljenega toka. materiala med delovanjem stroja za brizganje. Nekatere materiale je enostavno oprijeti na površino, kar povzroči razgradnjo in karbonizacijo. Huda korozija vodi do večje vrzeli med vijakom in cevjo za taljenje, povečanega puščanja in zmanjšanja učinkovitosti brizganja.
Ne glede na to, ali gre za ognjevarno plastiko ali kislo lepilo, bo plastika pri obdelavi pri visokih temperaturah razpadla na kisle pline, plastične taline pa so nagnjene k karbonizaciji in oprijemu na kovine.
torej:
1. Plastificirane komponente morajo biti izdelane iz nerjavečega jekla ali kromirane na površini;
2. V proizvodnji in predelavi je treba čim bolj uporabljati postopke nizkega protitlaka, nizke temperature in nizkega striga, da se zmanjša razgradnja plastike;
3. Zaradi toplotne občutljivosti zgornje plastike lahko previsoka temperatura ali dolgotrajen čas segrevanja zlahka povzroči razgradnjo, razgradnjo in karbonizacijo plastike. Zato se je treba izogibati in zmanjšati umetne zastoje med proizvodnim procesom.
Če je treba stroj zaustaviti, je treba najprej znižati temperaturo, zapreti vrata za material in po končanem taljenju materiala v solnem cilindru lahko stroj zaustavimo šele po čiščenju solnega cilindra s PP ali PS material.