Razprševanje s plinom je ena glavnih metod za proizvodnjo prahu kovin in zlitin.

Napredna tehnologija priprave prahu je temelj sodobne praškaste metalurgije in industrializacije izdelkov. To je napredna proizvodna tehnologija, ki združuje pripravo materiala in oblikovanje delov ter ponuja prihranek energije, ohranjanje materiala, visoko učinkovitost, učinkovito oblikovanje in nizko onesnaževanje. Je zelo primeren za množično proizvodnjo in ima nenadomestljivo vlogo v industriji proizvodnje materialov in delov ter postaja zelo aktivna meja v znanosti o materialih in inženirskih raziskavah. Oprema za atomizacijo kovinskega prahu

Praški, proizvedeni z uporabo atomizacijskih metod, predstavljajo 80 % celotne svetovne proizvodnje prahu, plinska atomizacija pa predstavlja 30 %–50 %. To pomeni, da je skoraj polovica vseh praškov proizvedenih s tehnologijo atomizacije plina. Praški, proizvedeni z atomizacijskimi metodami, kažejo vrhunsko sferičnost, velikost delcev (premer prahu), koncentracijo porazdelitve velikosti delcev, metalizacijo in gostoto ter kakovost površine v primerjavi s tradicionalnimi metodami kemične priprave prahu.

Ključne tehnologije za razumevanje in nadzor kompleksne evolucije tokovnega polja

Tehnologija priprave atomizacijskega prahu se pogosto uporablja v domači proizvodnji aditivov, magnetnih materialov in drugih proizvodnih industrijah ter je tudi pomembno sredstvo za nadgradnjo kakovosti izdelkov in razvoj novih izdelkov.

Razprševanje s plinom, ki je ena od glavnih metod za proizvodnjo kovinskih in zlitin v prahu, deluje tako, da uporablja -hitri plinski tok za razbijanje toka tekoče kovine na majhne kapljice, ki se nato strdijo v prah. Zaradi prednosti visoke čistosti, nizke vsebnosti kisika, nadzorovane velikosti delcev, nizkih proizvodnih stroškov in visoke sferičnosti je postal glavna razvojna smer za pripravo visoko-zmogljivih in posebnih zlitin v prahu.

Trenutno več reprezentativnih tehnologij za proizvodnjo prahu z atomizacijo plina vključuje: atomizacijo z laminarnim tokom, ultrazvočno tesno-sklopljeno atomizacijo in atomizacijo z vročim plinom.

Tehnologija atomizacije laminarnega toka predstavlja znatno izboljšavo v primerjavi z običajnimi šobami. Izboljšane šobe ponujajo visoko učinkovitost razprševanja, ozko porazdelitev velikosti delcev, hitro hlajenje, nizko porabo plina in pomembne gospodarske koristi ter so primerne za proizvodnjo večine kovinskih praškov.

Ultrazvočna tesno{0}}sklopljena tehnologija razprševanja optimizira strukturo tesno{1}}sklopljene obročaste režalne šobe, ki omogoča, da izhodna hitrost toka plina preseže hitrost zvoka in poveča masni pretok kovine. Pri atomizaciji kovin z visoko površinsko energijo, kot je nerjaveče jeklo, lahko povprečna velikost delcev prahu doseže približno 20 μm, standardno odstopanje prahu pa se lahko zmanjša na 1,5 μm. To bistveno izboljša hitrost ohlajanja praškov, kar omogoča proizvodnjo hitro ohlajenih ali amorfnih praškov. Ima ogromen industrijski praktičen pomen in se lahko široko uporablja za proizvodnjo finega nerjavnega jekla, ferozlitin, nikljevih zlitin, bakrovih zlitin, magnetnih materialov, materialov za shranjevanje vodika in drugih zlitin v prahu.

V primerjavi s tradicionalnimi tehnologijami atomizacije atomizacija z vročim plinom izboljša učinkovitost atomizacije, zmanjša porabo plina in jo je enostavno implementirati na tradicionalno opremo za atomizacijo, zaradi česar je obetavna tehnologija. Vendar je tehnologija razpršitve vročega plina omejena s plinskimi ogrevalnimi sistemi in šobami, le nekaj raziskovalnih ustanov pa jo raziskuje.

Široko uporaben na več področjih, pospešuje razvoj industrijske verige.

Oprema za proizvodnjo prahu za atomizacijo s plinom je primerna za proizvodnjo praškastih (ali zrnatih) materialov iz kovin, keramike in drugih nekovin ali kovinskih zlitin v zaščitenem plinu ali običajnih atmosferskih pogojih (z navadnim taljenjem ali vakuumskim taljenjem). Odvisno od zahtev postopka proizvodnje prahu se lahko uporabijo metode atomizacije plina z vakuumskim taljenjem in ne-metode atomizacije plina z vakuumskim taljenjem.

Prah, pridobljen z metodo priprave prahu s plinsko atomizacijo za izdelavo surovin za električne kontakte, ima naslednje prednosti: prah ima majhno in koncentrirano velikost delcev, s finostjo do 10 μm (1250 mesh), kar pomaga izboljšati strukturo materiala; metaliziran in sferični prah ima dobro pretočnost, naravne meje zrn pa lahko učinkovito zavirajo rast zrn med proizvodnjo in uporabo materiala; prašek, proizveden z elektromagnetnim mešanjem s taljenjem v indukcijski peči, ima enakomerno sestavo zlitine in visoko gostoto, kar lahko zagotovi kakovost izdelka; metaliziranih delcev ni enostavno aglomerirati in zlepiti, kar povzroči manj nevidne izgube.