Navedite nekaj ukrepov za preprečevanje nečistoče kontaminacije raztopine za galvaniranje

Nečistoča kontaminacija raztopine za galvaniranje lahko resno vpliva na kakovost prevleke (kot so sijaj, trdnost vezave, poroznost itd. .) in celo povzroči, da postopek elektroplacije ne uspe . Slednji so ključni ukrepi za preprečevanje nečistočenja, ki je nečistočal, kot je krmiljenja v procesu, in naprave za upravljanje s proizvodnimi materiali in opremo.
1. surovina in aditivni nadzor
Strogo pregledate čistost kemikalij
Uporabite analitično čiste ali elektrolopke, specifične za surovine (na primer nikljeve soli, kisline, alkalis itd. .)
Pred uporabo novih surovin je potreben majhen test rezervoarja, da se preveri njihov vpliv na kakovost prevleke .
Standardizirano upravljanje aditivov
Aditive je treba zatesniti in shraniti na hladnem in suhem mestu, da se izognete dolgoročnemu stiku z zrakom in oksidacijo ter poslabšanjem .
Redno preizkušajte učinkovite sestavine aditivov (na primer razgradnje produktov organskih svetil), da se izognete uvedbi organskih nečistoč zaradi staranja aditivov .
2. Preprečevanje in nadzor onesnaževanja v proizvodnem procesu
Optimizacija procesa predhodne obdelave
Prepričajte se, da se obdelovanci temeljito razmahne in zarjaveli, da se mast, oksidi in kovinski naplavini temeljito razmahnejo
Obdelovanca po predhodni obdelavi je treba očistiti z deionizirano vodo, da se zmanjša preostali kalcij, magnezijeve ione in druge nečistoče v vodi .
Specifikacije delovanja galvaniranja
Čiščenje obešalnikov in anodnih plošč: redno čistite ostanke in korozijske izdelke na obešalnikih, kot anode uporabite čiste nikljeve ali titanove košare, da se izognete nečistom, ki se raztapljajo iz anodnega materiala (kot je vnos Fe²⁺ z raztapljanjem železnih anod) .
Nadzirajte hitrost obdelovancev, ki vstopajo in izstopajo iz rezervoarja: izogibajte se nasilnemu tresenju, ki povzroča brizganje raztopine ali prekomerne nečistoče .
Preprečite navzkrižno kontaminacijo: Obdelovanci različnih vrst oblog je treba obdelati na različnih območjih, da se izognete navzkrižnem mešanju cianida, kislih/alkalnih raztopin itd. .
Sistem gibanja in filtracije katode
Napravo za premikanje katode je treba ohraniti čisto, da prepreči, da bi mehansko mazalno olje puščalo in onesnažilo raztopino za prevleko .
Redno zaženite sistem neprekinjene filtracije (na primer filtracija filtriranih elementov, aktivirani adsorpcija ogljika), da odstranite suspendirane delce, organske snovi in ​​kovinske ione (na primer Fe³⁺, Cu²⁺) .
3. Oprema in vzdrževanje okolja
Izbira materialov za rezervoarje in cevovode
Oprema, ki se obrne na raztopino za prevleke, kot so rezervoarji za obloge, ogrevalne cevi in ​​telesa črpalk, mora biti izdelana iz korozijskih materialov (na primer PVC, PP in titana), da se prepreči uvedba nečistoč po kovinskem materialu korodira z raztopino za prevleke (na primer železne rezervoarje, ki jih železo, ki jih je železo, korodirale s kislimi ploščami) .
Redno čiščenje rezervoarjev in elektrod
Očistite anodno blato, kovinske naplavine in usedline na dnu rezervoarja za obloge tedensko ali mesečno, da preprečite, da bi se počasi raztapljali in onesnažili raztopino .
Anodno ploščo je treba redno odvzeti in redno čistiti, da odstranite površinski pasivacijski film ali nečistoče .
Upravljanje s čiščenjem okolja
Delavnico za galvaniranje je treba ohraniti čist, prah in olje na tleh pa je treba pravočasno očistiti, da preprečimo, da bi prah padel v rezervoar
Prezračevalni sistem mora učinkovito delovati, da v delavnici zmanjša kondenzacijsko onesnaževanje kisle megle in alkalne megle .
4. Prečiščevanje in spremljanje rešitev
Redno kemično obdelavo
Za nečistoče kovinskih ionov (na primer Fe³⁺, Cu²⁺) lahko maskirna sredstva (na primer citrat, tartrate) dodamo ali odstranimo z elektrolizo (elektroliza nizke toka) .
Za organske nečistoče uporabite adsorpcijsko zdravljenje z aktivnim ogljikom: dodajte 2-5 g/l aktivirani ogljik, mešajte za 2-4 ure in filtrirajte, da odstranite razpadle svetilke, maščobe itd. .
Spletno spremljanje in samodejni nadzor
Namestite spletno opremo za spremljanje, kot so pH meter, merilnik gostote, merilnik prevodnosti itd.
Redno zaznajte koncentracijo nečistoč v raztopini za obloge (kot so atomska absorpcijska spektroskopija, titracija), vzpostavijo arhive podatkov in takoj odkrijte trende onesnaževanja .
Nastavite filtracijski in cirkulacijski sistem
Uporabite večstopenjsko filtracijo (kot je groba filtracija + fina filtracija), natančnost elementa filtra pa je izbrana v skladu z zahtevami raztopine za obloge (običajno 1-5 μm) .
Za raztopine za plemenite kovine (na primer zlato in srebro) lahko dodate stolpce ionske izmenjave smole za selektivno odstranjevanje posebnih nečistočih ionov .
V . specifikacije delovanja osebja
Usposabljanje in izboljšanje ozaveščenosti
Operaterji morajo biti seznanjeni s postopkom galvaniranja, da se izognejo kontaminaciji zaradi napake (na primer dodajanje napačne zdravila, mešanja orodij) .
Preden se obrnete na raztopino za prevleke, nosite čiste rokavice in predpasnike, da ne bi v roke v roke pripeljali mast in znoj v raztopino rezervoarja .
Specializacija orodij
Reševalna orodja in instrumenti za testiranje (na primer testni papir pH in termometer) različnih rezervoarjev za prevleke morajo biti namenjeni, da se izognete navzkrižni kontaminaciji .
VI . ukrepi za nujno zdravljenje
Če je ugotovljeno, da je raztopina za prevleko onesnažena z nečistočami (kot so pitting, črnina in slabo vezanje prevleke), je treba takoj ustaviti proizvodnjo in testirati . po določitvi vrste nečistoč, ciljno obdelavo (na primer kot aktivirano adsorpcijo ogljika, kemične okvare in nadomeščanje dela) lahko prenesete {{1}, ki jih je treba nadomestiti) in nadomeščanje dela), ki jih je treba opraviti {{1} in nadomestiti rešitev)
Za raztopine z visoko vrednostjo lahko sistem neprekinjenega čiščenja (na primer zunanja filtracija + ionska izmenjava) uporabi za odstranjevanje nečistoč v realnem času in zmanjšanje stroškov obdelave izpadov .
Through the above measures, the risk of impurity contamination in the electroplating solution can be systematically reduced to ensure the stability of the coating quality. In practical applications, the prevention and control plan needs to be adjusted in combination with the specific plating type (such as acid nickel plating, alkaline zinc plating) and process characteristics.