Če dobro upoštevamo dva dejavnika, je kakovost galvaniziranega premaza vsekakor dobra!

2, Zunanji dejavniki
Na kakovost galvanizacije delov, kot del splošne kakovosti delov izdelka, ne vplivajo le postopek galvanizacije in notranji procesi galvanske delavnice, temveč v različni meri tudi druge proizvodne povezave ter proizvodni in tehnični oddelki podjetja. . Te dejavnike pogosto zlahka spregledamo in morali bi jih celovito razumeti.
（1） Dejavniki načrtovanja
Oblikovalci izdelkov se pogosto osredotočajo samo na dejavnike, kot so oblika, velikost in natančnost obdelave delov izdelka v procesu načrtovanja risbe, in ne upoštevajo veliko postopka obdelave delov, zlasti postopka galvanizacije. To prinaša številne nepotrebne težave pri galvanizaciji in ima tudi določen vpliv na kakovost izdelka.
1. Vpliv oblike dela na kakovost galvanizacije.
Sposobnost disperzije elektrolita za kromiranje je izredno nizka, koncentracija toka na robovih in konicah delov pa lahko zlahka povzroči lokalne napake, kot so zareze, zoglenitev in vozliči; Pri delih s kompleksnimi oblikami globoke vdolbine in notranje površine pogosto niso prevlečene, kar ima za posledico nezadovoljive rezultate. Čeprav je mogoče z uporabo slikovnih anod, zaščitnih katod in pomožnih anod doseči prevleko z čim bolj enakomerno debelino, bo to neizogibno povzročilo velike težave pri galvanizaciji in znatno povečalo stroške galvanizacije. Zato bi morali oblikovalci med postopkom načrtovanja celovito razmisliti, procesno osebje pa bi moralo okrepiti tudi pregled procesa. Le kadar je to nujno potrebno, uporabite slikovne anode, zaščitne katode in pomožne anode.
2. Vpliv sestavnih delov na kakovost galvanizacije.
Tako imenovana sestavljena komponenta se nanaša na neločljivo komponento, ki jo tvori več delov, ki so zvarjeni ali zakovičeni skupaj. Za nekatere izdelke so primeri zgornje in spodnje čistilne naprave roving stroja serije visečih vreten, kot je sklop podporne plošče za žametni pas, kar je celoten sklop galvanizacije. Med postopkom galvanizacije raztopina pronica v reže delov. Po eni strani, potem ko so deli postavljeni nekaj časa po galvanizaciji, elektrolit, skrit v režah, pronica in reagira s prevleko, kar povzroči korozijo delov. Po drugi strani pa zaradi infiltracije raztopine raztopine iz prejšnjega postopka ni mogoče temeljito očistiti, kar onesnaži raztopino iz naslednjega postopka, kar povzroči kontaminacijo raztopine in vpliva na kakovost galvanizacije. Zato je pri načrtovanju priporočljivo, da se izognete galvanizaciji celotnega sklopa in razmislite o kovičenju ali uporabi drugih metod za prileganje posameznih delov po galvanizaciji.
3. Risbe niso jasno označene.
Tradicionalno so deli, ki zahtevajo galvansko obdelavo, preprosto označeni z vrsto prevleke na risbi in ni jasne navedbe, katere so glavne površine prevleke, kar lahko zlahka povzroči zmedo med določenimi operacijami. Pri glavnih delih mora postopek galvanizacije zagotoviti notranjo in zunanjo kakovost prevleke, brez bistvenih barvnih razlik. Zato lahko le z označevanjem glavnih in sekundarnih delov na risbi ustrezno izberete orodje za obešanje za električni udar med postopkom galvanizacije, določite položaj namestitve delov, poskrbite za glavne dele, upoštevate sekundarne dele in zaščitite deli brez galvanizacije z izolacijo za zagotovitev kakovosti galvanizacije.
（2） Površinski faktorji pred galvanizacijo
Kakovost površine delov pred galvanizacijo resno vpliva na kakovost galvanizacije. Prevleka, ki nastane na ravni in gladki površini, je vedno boljša od prevleke, ki nastane na hrapavi površini. Strojna obdelava, hladno vlečenje in drugi postopki izdelave delov pred galvanizacijo le zagotavljajo, da so dimenzije, geometrijske tolerance in gladkost površine, obdelane v tem procesu, kvalificirane. Vendar bodo zaradi rje, oksidne kože, umazanije, ki jo je težko odstraniti, in izboklin na površini delov videti, da deli po galvaniziranju ne bodo ustrezali standardom oblikovanja in uporabe. Poleg tega imajo nekateri deli nedosledne površinske razmere, ko vstopijo v postopek galvanizacije. Isti del ima tako natančno obdelane dele kot dele z močno rjo in oksidno kožo, zaradi česar je nemogoče izvesti obdelavo pred galvanizacijo. Če je čas luženja prekratek, oksidne kože na delih z oksidno kožo ni mogoče popolnoma odstraniti in jih ni mogoče galvanizirati. Če je čas luženja predolg, bodo deli natančne velikosti zarjaveli in odpadli. Pravilna metoda bi morala biti, da najprej peskate ali sperite s kislino materiale z močno rjo in oksidno kožo, da odstranite površinsko oksidno kožo, nato pa izvedete mehansko končno obdelavo, da zagotovite dosledno stanje površine za končno galvansko obdelavo delov, kolikor je to mogoče, da preprečite postopek galvanizacije pri zanemarjanju obeh strani.
（3） Faktorji proizvodnega načrta
Ker veliko delov zahteva navzkrižno delavniško obdelavo, galvanizacija pa je vedno zadnji postopek, pogosto deli še niso prispeli v galvansko delavnico, montažna delavnica pa že čaka na montažo delov. Ta situacija vodi do tesnega urnika, pogosto z neprekinjenimi izmenami in dodatnimi hitrimi časi, kar lahko zlahka privede do tega, da čas galvanizacije ne ustreza zahtevam procesa ali slabe delovne svetlobe ponoči, kar vpliva na kakovost galvanizacije. Zato mora proizvodni oddelek uskladiti čas obdelave vsake delavnice, doseči uravnoteženo proizvodnjo in zagotoviti čas obdelave postopka galvanizacije za proizvodnjo kvalificiranih izdelkov za galvanizacijo.
（4） Dejavniki, povezani s skladiščenjem in pakiranjem
V atmosferskih razmerah so železne kovine prevlečene s cinkom, da preprečijo korozijo. Ko pa cinkova prevleka pride v stik s fenolno barvo, alkidno barvo, fenolno plastiko, vlažnim lesom, vezanim lesom itd., je korozija cinkove prevleke zelo resna. Daljši kot je čas, debelejši so produkti korozije. To je pospeševalni učinek majhne količine organske hlapne atmosfere na atmosfersko korozijo, imenovan atmosferska korozija. Snovi, ki lahko povzročijo tako organsko hlapno atmosfero, vključujejo barvo, plastiko, smolo, les itd. Stopnja korozije atmosferske korozije je tesno povezana s koncentracijo organske hlapne atmosfere in višja kot je koncentracija, hujša je korozija. Vendar pa lahko hlapne organske atmosfere le razjedajo cinkove prevleke v vlažnih atmosferah. Če obstaja le korozivna atmosfera in je okoliški zrak suh, korozije v bistvu ni. Zato so v atmosferi cinkovi premazi zanesljivi zaščitni premazi le v razmerah brez organsko hlapnih atmosfer ali popolnoma suhega zraka.
Med postopkom skladiščenja galvaniziranih kvalificiranih delov je treba zagotoviti skladiščno okolje in preprečiti atmosfersko korozijo delov. Poleg tega embalaža izdelka med transportom neposredno vpliva na odpornost delov proti koroziji. Zato je treba čim bolj zmanjšati vir organskega izhlapevanja atmosfere. Pocinkane dele je treba pakirati in hraniti v lesenih zabojih, z zanesljivo notranjo embalažo in dodanim sušilnim sredstvom, da se zagotovi popolna izolacija od zunanje korozivne atmosfere. V nasprotnem primeru so deli zlahka korodirani, kar vpliva na kakovost izdelka in povzroča škodljive učinke. Te zunanje dejavnike zlahka spregledamo in postanejo pomembni dejavniki, ki vplivajo na kakovost galvanizacije.